一种高温感应变色的加固轮胎胎面的橡胶组合物及其制备方法
【技术领域】
[0002] 本发明设及轮胎用橡胶组合物，具体是一种高温感应变色的加固轮胎胎面的橡胶 组合物及其制备方法。
【背景技术】
[0003] 轮胎在滚动行驶中，整体的动能全部转化为轮胎与地面摩擦产生的内能，并逐渐 转化为热能，造成轮胎胎面温度升高，加剧了轮胎胎面胶料物理性能的下降，当温度继续升 高后，很容易造成轮胎脱层、爆胎，更严重者会引发起火，该在高速行驶中就会非常危险。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种高温感应变色的加固轮胎胎面的橡胶组合 物及其制备方法，可直观从轮胎胎面的变色程度反映轮胎的温度范围，且本发明橡胶组合 物更耐高温，阻燃性更好。
[0005] 本发明的技术方案为： 一种高温感应变色的加固轮胎胎面的橡胶组合物，它是由W下重量份数的组分制备而 成：橡胶基体100份，聚離離酬树脂5-20份，二氧化娃10-20份，硫横2-5份，防老剂4-8 份，促进剂1-3份，感温变色粉末3-6份； 所述的橡胶基体包括有天然橡胶、了基橡胶和了苯橡胶，其中，立者的重量份比为 45-65 ;20-40 ; 10-30 ; 所述的聚離離酬树脂是由W下重量份数的组分制备而成：聚離離酬30-50份、聚己締 纤维20-30份和氧化锋5-10份； 所述的二氧化娃选用粒径为10-100ym的二氧化娃； 所述的防老剂选用N-异丙基-N-苯基对苯二胺、2, 2,4-S甲基-1，2-二氨化嗟咐聚合 体、二了基二硫代氨基甲酸镶中一种或几种的混合物； 所述的促进剂选用N-叔了基-2-苯并唾挫次横酷胺或N-环己基-2-苯并唾挫次横酷 胺； 所述的感温变色粉末的变色温度范围为0-80°C。
[0006] 所述的了基橡胶选用氯化了基橡胶和漠化了基橡胶一种或两种的混合物。
[0007] 所述的10-100ym的二氧化娃中10-40ym的二氧化娃占30-40%，大于40ym的二 氧化娃占6〇-70〇/〇。
[000引一种高温感应变色的加固轮胎胎面的橡胶组合物的制备方法，具体包括有W下步 骤： (1)、首先将聚離離酬、聚己締纤和氧化锋按重量份比加入容器内进行混合均匀，混合 后的物料再进行研磨造粒得聚離離酬树脂； (2 )、将橡胶基体、聚離離酬树脂和感温变色粉末按重量份比加入容器中混合加入容器 内进行混合均匀，然后再按重量份比将上述混合后的物料连同二氧化娃、防老剂和促进剂 加入到密炼机中进行密炼混合，密炼完后的物料连同硫横继续密炼，最后加压硫化得橡胶 组合物，然后橡胶组合物进入挤压机挤压成轮胎胎面结构。
[0009] 所述的步骤（2)密炼机中未加硫横之前的密炼时间为10-20分钟，密炼温度为 120-150°C;密炼机中加入硫横之后的密炼时间为30-60分钟，密炼温度为150-170°C。
[0010] 本发明的优点： 本发明的橡胶组合物中聚離離酬树脂使轮胎胎面具有更好的耐高温性能，阻燃性，耐 扎刺性能，且使胎面胶料本身的粘接性能和相容性能更好；本发明在橡胶组合物中加入感 温变色粉末，其变色温度范围为0-80°C，轮胎正常工作温度范围为40-80°C，所W满足轮胎 温度变化的直观显示要求，当温度高于80°C时，可通过颜色的变化直观观测出，并提醒人们 及时对轮胎进行降温操作，该种检测方法简单且直观，避免了轮胎胎面温度过高造成交通 意外的问题。
【具体实施方式】
[0011] 实施例1 一种高温感应变色的加固轮胎胎面的橡胶组合物，它是由W下重量份数的组分制备而 成：橡胶基体100份，聚離離酬树脂15份，二氧化娃10份，硫横5份，防老剂6份，促进剂3 份，感温变色粉末6份； 橡胶基体包括有天然橡胶、氯化了基橡胶和了苯橡胶，其中，=者的重量份比为45 : 35 ;20 ;聚離離酬树脂是由W下重量份数的组分制备而成：聚離離酬30份、聚己締纤维20 份和氧化锋5份；二氧化娃选用粒径为10-100ym的二氧化娃，10-40ym的二氧化娃占 30-40%，大于40ym的二氧化娃占60-70% ;防老剂选用N-异丙基-N-苯基对苯二胺和2, 2， 4-S甲基-1，2-二氨化嗟咐聚合体；促进剂选用N-叔了基-2-苯并唾挫次横酷胺；感温变 色粉末的变色温度范围为0-80°C。
[0012] 一种高温感应变色的加固轮胎胎面的橡胶组合物的制备方法，具体包括有W下步 骤： (1)、首先将聚離離酬、聚己締纤和氧化锋按重量份比加入容器内进行混合均匀，混合 后的物料再进行研磨造粒得聚離離酬树脂； (2 )、将橡胶基体、聚離離酬树脂和感温变色粉末按重量份比加入容器中混合加入容器 内进行混合均匀，然后再按重量份比将上述混合后的物料连同二氧化娃、防老剂和促进剂 加入到密炼机中进行密炼混合，密炼时间为10-20分钟，密炼温度为120-150°C，密炼完后 的物料连同硫横继续密炼，密炼时间为30-60分钟，密炼温度为150-170°C，最后加压硫化 得橡胶组合物，然后橡胶组合物进入挤压机挤压成轮胎胎面结构。
[001引原料来源； 天然橡胶；无锡盛赢化工有限公司； 氯化了基橡胶：上海正上化工科技有限公司； 了苯橡胶；山东胜亚化工有限公司； 聚離離酬：佛山顺德敦禾橡塑有限公司； 聚己締纤维；宁波大成新材料股份有限公司； 氧化锋：石家庄中德化工科技有限公司； 二氧化娃：株洲金诚科技； 硫横；安庆国兴化工； N-异丙基-N-苯基对苯二胺和2, 2,4-S甲基-1,2-二氨化嗟咐聚合体；上海成锦化 工有限公司； N-叔了基-2-苯并唾挫次横酷胺；上海达瑞精细化学品有限公司； 感温变色粉末：深圳市变色化工科技有限公司。
[0014] 实施例2 一种高温感应变色的加固轮胎胎面的橡胶组合物，它是由W下重量份数的组分制备而 成：橡胶基体100份，聚離離酬树脂20份，二氧化娃20份，硫横5份，防老剂6份，促进剂3 份，感温变色粉末6份； 橡胶基体包括有天然橡胶、氯化了基橡胶和了苯橡胶，其中，立者的重量份比为50 : 40 ;10 ;聚離離酬树脂是由W下重量份数的组分制备而成：聚離離酬30份、聚己締纤维20 份和氧化锋5份；二氧化娃选用粒径为10-100ym的二氧化娃，10-40ym的二氧化娃占 30-40%，大于40ym的二氧化娃占60-70% ;防老剂选用N-异丙基-N-苯基对苯二胺、2， 2,4-S甲基-1,2-二氨化嗟咐聚合体和二了基二硫代氨基甲酸镶；促进剂选用N-环己 基-2-苯并唾挫次横酷胺；感温变色粉末的变色温度范围为0-80°C。
[0015] 一种高温感应变色的加固轮胎胎面的橡胶组合物的制备方法，具体包括有W下步 骤： (1)、首先将聚離離酬、聚己締纤和氧化锋按重量份比加入容器内进行混合均匀，混合 后的物料再进行研磨造粒得聚離離酬树脂； (2 )、将橡胶基体、聚離離酬树脂和感温变色粉末按重量份比加入容器中混合加入容器 内进行混合均匀，然后再按重量份比将上述混合后的物料连同二氧化娃、防老剂和促进剂 加入到密炼机中进行密炼混合，密炼时间为10-20分钟，密炼温度为120-150°C，密炼完后 的物料连同硫横继续密炼，密炼时间为30-60分钟，密炼温度为150-170°C，最后加压硫化 得橡胶组合物，然后橡胶组合物进入挤压机挤压成轮胎胎面结构。
[0016] 原料来源； 天然橡胶；无锡盛赢化工有限公司； 氯化了基橡胶：上海正上化工科技有限公司； 了苯橡胶；山东胜亚化工有限公司； 聚離離酬：佛山顺德敦禾橡塑有限公司； 聚己締纤维；宁波大成新材料股份有限公司； 氧化锋：石家庄中德化工科技有限公司； 二氧化娃：株洲金诚科技； 硫横；安庆国兴化工； N-异丙基-N-苯基对苯二胺、2, 2,4-S甲基-1，2-二氨化嗟咐聚合体和二了基二硫代 氨基甲酸镶；上海成锦化工有限公司； N-环己基-2-苯并唾挫次横酷胺；上海达瑞精细化学品有限公司； 感温变色粉末：深圳市变色化工科技有限公司。
[0017] 本发明实施例1和2的测试结果见表1。
[001引 表1
【主权项】
1. 一种高温感应变色的加固轮胎胎面的橡胶组合物，其特征在于：它是由以下重量份 数的组分制备而成：橡胶基体100份，聚醚醚酮树脂5-20份，二氧化硅10-20份，硫磺2-5 份，防老剂4一8份，促进剂1一3份，感温变色粉末3-6份； 所述的橡胶基体包括有天然橡胶、丁基橡胶和丁苯橡胶，其中，三者的重量份比为 45-65 ：20-40 ： 10-30 ； 所述的聚醚醚酮树脂是由以下重量份数的组分制备而成：聚醚醚酮30-50份、聚乙烯 纤维20-30份和氧化锌5-10份； 所述的二氧化硅选用粒径为10-100 Um的二氧化硅； 所述的防老剂选用N-异丙基-N-苯基对苯二胺、2, 2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合 体、二丁基二硫代氨基甲酸镍中一种或几种的混合物； 所述的促进剂选用N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺或N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰 胺； 所述的感温变色粉末的变色温度范围为0_80°C。2. 根据权利要求1所述的一种高温感应变色的加固轮胎胎面的橡胶组合物，其特征在 于：所述的丁基橡胶选用氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶一种或两种的混合物。3. 根据权利要求1所述的一种高温感应变色的加固轮胎胎面的橡胶组合物，其特征在 于：所述的10-100 y m的二氧化硅中10-40 y m的二氧化硅占30-40%，大于40 y m的二氧化 硅占 60-70%。4. 根据权利要求1所述的一种高温感应变色的加固轮胎胎面的橡胶组合物的制备方 法，其特征在于：具体包括有以下步骤： (1)、首先将聚醚醚酮、聚乙烯纤和氧化锌按重量份比加入容器内进行混合均匀，混合 后的物料再进行研磨造粒得聚醚醚酮树脂； (2 )、将橡胶基体、聚醚醚酮树脂和感温变色粉末按重量份比加入容器中混合加入容器 内进行混合均匀，然后再按重量份比将上述混合后的物料连同二氧化硅、防老剂和促进剂 加入到密炼机中进行密炼混合，密炼完后的物料连同硫磺继续密炼，最后加压硫化得橡胶 组合物，然后橡胶组合物进入挤压机挤压成轮胎胎面结构。5. 根据权利要求1所述的一种高温感应变色的加固轮胎胎面的橡胶组合物的制备方 法，其特征在于：所述的步骤（2)密炼机中未加硫磺之前的密炼时间为10-20分钟，密炼温 度为120-150°C;密炼机中加入硫磺之后的密炼时间为30-60分钟，密炼温度为150-170°C。
【专利摘要】本发明公开了一种高温感应变色的加固轮胎胎面的橡胶组合物及其制备方法，橡胶组合物包括橡胶基体100份，聚醚醚酮树脂5-20份，二氧化硅10-20份，硫磺2-5份，防老剂4—8份，促进剂1—3份，感温变色粉末3-6份。本发明的聚醚醚酮树脂使轮胎具有更好的耐高温性能，阻燃性，耐扎刺性能，且使胎面本身的粘接性能和相容性能更好；本发明在橡胶组合物中加入感温变色粉末，其变色温度范围为0-80℃,轮胎正常工作温度范围为40-80℃，所以满足轮胎温度变化的直观显示要求，当温度高于80℃时，可通过颜色的变化直观观测出，并提醒人们及时对轮胎进行降温操作，这种检测方法简单且直观，避免了轮胎胎面温度过高造成交通意外。
【IPC分类】C08L23/06, C08K3/06, C08L71/08, C08L7/00, C08L9/06, B60C1/00, C08K3/22, C08K3/36, C08K13/02, C08L23/28
【公开号】CN104987550
【申请号】CN201510496064
【发明人】王小骥
【申请人】大陆马牌轮胎（中国）有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年8月13日