一种提取薰衣草精油的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及精油提取领域，尤其是一种提取薰衣草精油的方法。
【背景技术】
[0002]薰衣草(Lavender)系唇形科薰衣草属(Lavandula)植物，为多年生亚灌木。薰衣草提炼的精油品质极佳，气味高雅芬芳，素有“香料之王〃的称号，是当今世界重要的香精原料。薰衣草中含精油的含量为3?5%，薰衣草精油可以清热解毒，清洁皮肤，控制油分，祛斑美白，祛皱嫩肤、祛除眼袋黑眼圈，还可促进受损组织再生恢复等护肤功能。薰衣草精油对心脏有镇静效果，可降低高血压、安抚心悸，对于失眠很有帮助，目前已经广泛应用于医药卫生、日用化工、食品加工等领域。
[0003]薰衣草精油的提取方法主要为水蒸气蒸馏法、有机溶剂法，现有的水蒸气存在提取率低、耗时长、产品纯度低等问题，溶剂法不仅需要去除浸取溶剂，还会使产品中有大量残留溶剂，从而影响了薰衣草精油的气味和纯度。近年来，也有报导使用超临界二氧化碳法、超声波法提取薰衣草精油，但这两种方法存在设备成本高，难以实现工业化生产。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有薰衣草精油提取存在的问题，提供一种能提高薰衣草精油出油率的方法。该方法不仅提取率高、产品纯度高，还具有成本低、耗能低、提取时间短等优点。
[0005]为了实现以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
一种提取薰衣草精油的方法，包括以下步骤:
(1)机械活化:将薰衣草原料阴干，加入搅拌球磨机中，在转速为300-500r/min下机械活化5-10min，得到薰衣草粉末；
(2)浸泡:将上述薰衣草粉末加入蒸馏罐，再加入纤维素酶和水，所述纤维素酶的重量为薰衣草粉末重量0.4-0.6%，用石板加压使得水刚好泡过薰衣草粉末，在常温下浸泡2_4h，得到提取液；
(3)蒸馏:从蒸馏罐的底部通入水蒸气对提取液进行加热，提取液沸腾后提取1.5-2h，得到混合蒸汽；
(4)冷凝:上述得到的混合蒸汽经过冷凝器进行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(5)油水分离:冷凝得到的油水混合物经过油水分离器进行油水分离，得到薰衣草粗油和水；
(6)萃取:得到的薰衣草粗油再经过萃取罐进行萃取，分层后，分出上层即为薰衣草精油。
[0006]以上所述一种提取薰衣草精油的方法，所述的搅拌球磨机为立式搅拌球磨机。
[0007]以上所述一种提取薰衣草精油的方法，所述薰衣草精油的出油率为3.3-3.6%。
[0008]以上所述一种提取薰衣草精油的方法，所述薰衣草精油纯度达到95%以上。
[0009]与现有技术相比，本发明取得的有益效果为:
(I)本发明在蒸馏提取薰衣草精油之前，将薰衣草原料先经过机械活化处理，机械活化将薰衣草在摩擦、碰撞、冲击、剪切等机械力作用下破坏了植物的细胞壁，并使颗粒细化，使得薰衣草的精油更加容易提取出来，从而提高了出油率。
[0010](2)本发明在蒸馏提取薰衣草精油之前，先用纤维素酶和水浸泡薰衣草原料，纤维素酶能将组成细胞壁的纤维素骨架逐级降解成葡萄糖，进而破坏细胞壁骨架结构，使得薰衣草精油更容易提取，不仅提高了出油率，还缩短了蒸馏提取时间。
[0011](3)本发明薰衣草精油的出油率为3.3-3.6%，而传统的方法出油率只为2.0_2.5%ο
[0012](4)本发明油水分离后的薰衣草粗油先经过萃取分离，提高了产品的纯度，得到的薰衣草精油纯度达到95%以上，而现有提取方法纯度一般仅达到90%。
[0013](5)本发明方法还具有操作简单、提取时间短、成本低等优点，适用于工业化生产。
【附图说明】
[0014]图1为本发明方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合具体实施例对本发明进一步说明，但不限于本发明的保护范围。
[0016]实施例1
一种提取薰衣草精油的方法，包括以下步骤:
(1)机械活化:将薰衣草原料阴干使其含水量为10%，取10kg薰衣草枝和叶加入立式搅拌球磨机中，在转速为500r/min下机械活化5min,得到薰衣草粉末；
(2)浸泡:将上述薰衣草粉末加入蒸馏罐，再加入0.4kg的纤维素酶和加入水，用石板加压使得水刚好泡过薰衣草粉末，在常温下浸泡3h，得到提取液；
(3)蒸馏:从蒸馏罐的底部通入水蒸气对提取液进行加热，提取液沸腾后提取2h，得到混合蒸汽；
(4)冷凝:上述得到的混合蒸汽经过冷凝器进行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(5)油水分离:冷凝得到的油水混合物经过油水分离器进行油水分离，得到薰衣草粗油和水；
(6)萃取:得到的薰衣草粗油再经过萃取罐进行萃取，分层后，分出上层即为薰衣草精油。
[0017]本实施例得到3.415kg薰衣草精油，得到的薰衣草精油纯度达到95.68%。
[0018]实施例2
一种提取薰衣草精油的方法，包括以下步骤:
(1)机械活化:将薰衣草原料阴干使其含水量为10%，取10kg薰衣草枝和叶加入立式搅拌球磨机中，在转速为500r/min下机械活化8min,得到薰衣草粉末；
(2)浸泡:将上述薰衣草粉末加入蒸馏罐，再加入0.6kg的纤维素酶和加入水，用石板加压使得水刚好泡过薰衣草粉末，在常温下浸泡4h，得到提取液；
(3)蒸馏:从蒸馏罐的底部通入水蒸气对提取液进行加热，提取液沸腾后提取2h，得到混合蒸汽；
(4)冷凝:上述得到的混合蒸汽经过冷凝器进行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(5)油水分离:冷凝得到的油水混合物经过油水分离器进行油水分离，得到薰衣草粗油和水；
(6)萃取:得到的薰衣草粗油再经过萃取罐进行萃取，分层后，分出上层即为薰衣草精油。
[0019]本实施例得到3.581kg薰衣草精油，得到的薰衣草精油纯度达到97.08%。
[0020]实施例3
一种提取薰衣草精油的方法，包括以下步骤:
(1)机械活化:将薰衣草原料阴干使其含水量为12%，取10kg薰衣草枝和叶加入立式搅拌球磨机中，在转速为300r/min下机械活化1min,得到薰衣草粉末；
(2)浸泡:将上述薰衣草粉末加入蒸馏罐，再加入0.5kg的纤维素酶和加入水，用石板加压使得水刚好泡过薰衣草粉末，在常温下浸泡3h，得到提取液；
(3)蒸馏:从蒸馏罐的底部通入水蒸气对提取液进行加热，提取液沸腾后提取1.5h，得到混合蒸汽；
(4)冷凝:上述得到的混合蒸汽经过冷凝器进行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(5)油水分离:冷凝得到的油水混合物经过油水分离器进行油水分离，得到薰衣草粗油和水；
(6)萃取:得到的薰衣草粗油再经过萃取罐进行萃取，分层后，分出上层即为薰衣草精油。
[0021]本实施例得到3.411kg薰衣草精油，得到的薰衣草精油纯度达到95.87%。
[0022]实施例4
一种提取薰衣草精油的方法，包括以下步骤:
(1)机械活化:将薰衣草枝和叶阴干使其含水量为15%，取10kg薰衣草枝和叶加入立式搅拌球磨机中，在转速为500r/min下机械活化5min,得到薰衣草粉末；
(2)浸泡:将上述薰衣草粉末加入蒸馏罐，再加入0.6kg的纤维素酶和加入水，用石板加压使得水刚好泡过薰衣草粉末，在常温下浸泡2h，得到提取液；
(3)蒸馏:从蒸馏罐的底部通入水蒸气对提取液进行加热，提取液沸腾后提取1.5h，得到混合蒸汽；
(4)冷凝:上述得到的混合蒸汽经过冷凝器进行冷凝，冷凝后得到油水混合物；
(5)油水分离:冷凝得到的油水混合物经过油水分离器进行油水分离，得到薰衣草粗油和水；
(6)萃取:得到的薰衣草粗油再经过萃取罐进行萃取，分层后，分出上层即为薰衣草精油。
[0023]本实施例得到3.475kg薰衣草精油，得到的薰衣草精油纯度达到95.22%。
【主权项】
1.一种提取薰衣草精油的方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)机械活化:将薰衣草原料阴干，加入搅拌球磨机中，在转速为300-500r/min下机械活化5-10min，得到薰衣草粉末； (2)浸泡:将上述薰衣草粉末加入蒸馏罐，再加入纤维素酶和水，所述纤维素酶的重量为薰衣草粉末重量0.4-0.6%，用石板加压使得水刚好泡过薰衣草粉末，在常温下浸泡2_4h，得到提取液； (3)蒸馏:从蒸馏罐的底部通入水蒸气对提取液进行加热，提取液沸腾后提取1.5-2h，得到混合蒸汽； (4)冷凝:上述得到的混合蒸汽经过冷凝器进行冷凝，冷凝后得到油水混合物； (5)油水分离:冷凝得到的油水混合物经过油水分离器进行油水分离，得到薰衣草粗油和水； (6)萃取:得到的薰衣草粗油再经过萃取罐进行萃取，分层后，分出上层即为薰衣草精油。2.根据权利要求1所述一种提取薰衣草精油的方法，其特征在于:步骤(I)所述将薰衣草枝、叶阴干是将薰衣草阴干使其含水量为10-15%。3.根据权利要求1所述一种提取薰衣草精油的方法，其特征在于:所述的搅拌球磨机为立式搅拌球磨机。4.根据权利要求1所述一种提取薰衣草精油的方法，其特征在于:所述薰衣草精油的出油率为3.3-3.6%ο5.根据权利要求4所述一种提取薰衣草精油的方法，其特征在于:所述薰衣草精油纯度达到95%以上。
【专利摘要】本发明公开了一种提取薰衣草精油的方法，是将薰衣草阴干，先经过机械活化处理，再加入纤维素酶和水浸泡2-4h,浸泡后蒸馏提取1.5-2h，蒸馏得到的混合水蒸气经过冷凝，冷凝后的油水混合物经过油水分离得到薰衣草粗油，薰衣草粗油再经过萃取分离，即可得到薰衣草精油。该方法在蒸馏提取薰衣草精油先经过机械活化处理和用纤维素酶浸泡，不仅提高了出油率，还缩短蒸馏时间，该方法还具有操作简单、成本低、产品纯度高等优点，很适用于工业化生产。
【IPC分类】C11B9/02
【公开号】CN105062686
【申请号】CN201510420559
【发明人】王再青
【申请人】王再青
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月17日