用Bi/Mo/Co/Ce/Fe五组分复合氧化物催化剂移动床合成1,3-丁二烯的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于化学化工技术领域，具体涉及一种用用Bi/Mo/Co/Ce/Fe五组分复合 氧化物催化剂移动床合成1，3- 丁二烯的方法。
【背景技术】
[0002] 1，3- 丁二烯是石油化工的基本原料之一，它在石化烯烃原料中的地位仅次于乙烯 和丙烯。主要用于生产多种合成橡胶、聚合物树脂和化学中间体的通用原料。其中，丁二烯 的最大用途为生产苯乙烯丁二烯橡胶和聚丁二烯橡胶，该聚合物主要用于轮胎产品。当前， 丁二烯工业生产主要有两种方法，一种从蒸汽裂解及催化裂化副产C 4中抽提得到丁二烯； 另一种主要是采用C4氧化脱氢得丁二烯。
[0003] 近年来，随着石油价格的不断攀升和汽车工业的快速发展使得对橡胶需求量的剧 增以及天然橡胶生产的减少，导致丁二烯的市场需求持续增长。单纯抽提法生产丁二烯很 难满足工业的需求，采用C 4馏分氧化脱氢生产丁二烯的工艺路线可以在很大程度上缓解 这种供需不平的紧张关系，但传统的氧化脱氢反应中多引入大量水来抑制催化剂的积碳失 活。随着世界范围的节能减排的要求，反应中引入水会消耗大量的能量，降低整个反应体系 中水的含量对于氧化脱氢反应工艺大规模应用具有很好的推进作用，同时催化剂及催化反 应器的设计对于该工艺具有重要意义。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种用Bi/Mo/Co/Ce/Fe五组分复合 氧化物催化剂移动床合成1，3- 丁二烯的方法，该催化剂在移动床合成1，3- 丁二烯过程中 具有良好的催化活性和选择性。
[0005] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下。
[0006] 将制备好的五组分复合氧化物催化剂置于移动床反应器中，并将混合气导入反应 器中，保持一定空速和催化剂床层温度进行反应，得到1，3-丁二烯产物，反应催化剂逐渐 移动至再生反应器，同时向移动床反应器中补充新鲜催化剂；所述混合气包括1- 丁烯和空 气，其体积比为1:3~8 ;所述一定空速为10~40h S所述催化剂床层温度设定为360~ 450°C ;所述再生反应器的空速为10~60h \其床层温度设定为450~550°C。
[0007] 所述五组分复合氧化物催化剂成分包括Bi、Mo、Co、Ce和Fe，其中：钼与铋的摩尔 比为1 :1，钴与铋的摩尔比为0.01~1 :1，铈与铋的摩尔比为0.05~1 :1，铁与铋的摩尔比 为0. 05~1 :1 ;所述催化剂中：铋来源于硝酸铋、钼来源于钼酸铵、钴来源于硝酸钴、铈来 源于硝酸铈、铁来源于硝酸铁。
[0008] 所述五组分复合氧化物催化剂的合成包括如下步骤：
[0009] (1)按照上述催化剂组成配比，将一定质量的钴盐、铈盐和铁盐溶于去离子水中配 成混合盐溶液，钼盐溶于去离子水成钼盐溶液，铋盐溶于一定浓度的硝酸溶液中，将混合盐 溶液逐滴滴加到含钼盐的溶液中，并充分搅拌；再将铋盐逐滴滴加到上述混合溶液中；
[0010] (2)将上述溶液置于60~80°C的水浴中，用质量分数为25%的氨水逐滴滴加，调 节pH至4~7 ;
[0011] (3)将步骤（2)的溶液搅拌至黏稠后，转移到烘箱中干燥，所得固体经焙烧、冷却 后，经研磨、筛分得到40~60目的五组分复合氧化物催化剂。
[0012] 进一步的，所述催化剂中，钴与铋的摩尔比为0. 2~0. 5 :1，铈与铋的摩尔比为 0. 1~0. 4 :1，铁与铋的摩尔比为0. 3~0. 6 :1。
[0013] 进一步的，所述催化剂的合成步骤（3)中：干燥温度为90~150°C，干燥时间为 10~15h;焙烧温度为450~700°C，焙烧时间为2~6h。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015] 本发明用共沉淀法，催化剂制备使用Bi(N03) 3 ? 5H20、（NH4) 2M〇7024 ? 4H20、 Co(N03) 2 ? 6H20、Ce(N03) 3 ? 6H20 和Fe(N03) 3 ? 9H20 为前驱体，制备Bi/Mo/Co/Ce/Fe五组分复 合氧化物催化剂，该催化剂具有较高的活性和选择性。使用该催化剂用移动床合成1，3-丁 二烯，其转化率高达85%以上，丁二烯的收率为可达到75%以上。
【具体实施方式】
[0016] 下面通过实施例对本发明做进一步详细说明。但是所述实例不构成对本发明的限 制。
[0017] 实施例1
[0018] 制备催化剂过程
[0019] 将9. 7gBi(N03) 3 ? 5H20溶于50mL含10 %的硝酸溶液中，该溶液记为A溶液，将 1. 2gCo(N03) 2 ? 6H20、0. 9gCe(N03) 3 ? 6H20 和 2. 4gFe(N03) 3 ? 9H20 溶于 200mL去离子水中， 该溶液记为B溶液，将3. 53g(NH4) 2M〇7024 *4H20溶于200mL去离子水中，该溶液记为C溶液， 其中，钼与铋的摩尔比为1 :1，钴与铋的摩尔比为0.2 :1，铈与铋的摩尔比为0. 1 :1，铁与铋 的摩尔比为0.3 :1。在60°C水浴中，B逐滴滴加至C中，充分搅拌后。将A逐滴滴加到上述 混合溶液中，充分搅拌后，在五种盐的混合溶液中逐滴滴加质量分数为25%的氨水溶液，调 节pH值为4,滴加完毕后，继续在60°C的水浴下搅拌至黏稠，将粘稠物转移至90°C的干燥 箱中干燥15h，在通有氧气气氛下的管式炉中700°C焙烧2h，冷却后研磨，筛分得到40~60 目的五组分催化剂，催化剂记为BiMoCo。. 2Cea和。.3，密闭保存。
[0020] 氧化脱氢反应过程
[0021] 将1. 5mL上述催化剂填充至内径为8mm的移动床反应器中，采用1-丁稀作为原料 气，其百分含量为99. 9%。同时通入空气，其中组成设定为1-丁烯：空气的摩尔比为1:3， 将该混合气导入反应器中，空速为l〇h\催化剂床层温度为450°C进行反应，反应催化剂逐 渐移动至再生反应器，同时向移动床反应器中补充新鲜催化剂。再生反应器的空速为l〇h\ 再生反应器的床层温度设定为550°C。气相色谱分析2h，10h后的产物反应结果如下：
[0022]
[0023] 〇
[0024] 实施例2
[0025] 制备催化剂过程
[0026] 将9. 7gBi(N03) 3 ? 5H20溶于50mL含10 %的硝酸溶液中，该溶液记为A溶液，将 2. 9gC〇(N03)2 .61120、3. 5gCe(N03)3 .6H20 和 4. 8gFe(N03)3.9H20 溶于 200mL去离子水中， 该溶液记为B溶液，将3. 53g(NH4) 2M〇7024 *4H20溶于200mL去离子水中，该溶液记为C溶液， 其中，钼与铋的摩尔比为1 :1，钴与铋的摩尔比为0.5 :1，铈与铋的摩尔比为0.4:1，铁与铋 的摩尔比为0.6 :1。在80°C水浴中，B逐滴滴加至C中，充分搅拌后。将A逐滴滴加到上述 混合溶液中，充分搅拌后，在五种盐的混合溶液中逐滴滴加质量分数为25%的氨水溶液，调 节pH值为7,滴加完毕后，继续在80°C的水浴下搅拌至黏稠，将粘稠物转移至150°C的干燥 箱中干燥l〇h，在通有氧气气氛下的管式炉中450°C焙烧6h，冷却后研磨，筛分得到40~60 目的五组分催化剂，催化剂记为BiM〇C〇Q.5Cea4Fea6，密闭保存。
[0027] 氧化脱氢反应过程
[0028] 将1. 5mL上述催化剂填充至内径为8mm的移动床反应器中，采用1- 丁稀作为原料 气，其百分含量为99. 9%。同时通入空气，其中组成设定为1-丁烯：空气的摩尔比为1:6， 将该混合气导入反应器中，空速为30h\催化剂床层温度为380°C进行反应，反应催化剂逐 渐移动至再生反应器，同时向移动床反应器中补充新鲜催化剂。再生反应器的空速为30h\ 再生反应器的床层温度设定为450°C。气相色谱分析2h，10h后的产物反应结果如下：
[0029]
[0030] 〇
[0031] 实施例3
[0032] 制备催化剂过程
[0033] 将9. 7gBi(N03) 3 ? 5H20溶于50mL含10 %的硝酸溶液中，该溶液记为A溶液，将 2. 3gC〇(N03)2 .6H20、2. 6gCe(N03)3 .6H20 和 4. 0gFe(N03)3.9H20 溶于 200mL去离子水中， 该溶液记为B溶液，将3. 53g(NH4) 2M〇7024 *4H20溶于200mL去离子水中，该溶液记为C溶液， 其中，钼与铋的摩尔比为1 :1，钴与铋的摩尔比为0.4 :1，铈与铋的摩尔比为0.3 :1，铁与铋 的摩尔比为0.5 :1。在70°C水浴中，B逐滴滴加至C中，充分搅拌后。将A逐滴滴加到上述 混合溶液中，充分搅拌后，在五种盐的混合溶液中逐滴滴加质量分数为25%的氨水溶液，调 节pH值为6,滴加完毕后，继续在70°C的水浴下搅拌至黏稠，将粘稠物转移至140°C的干燥 箱中干燥12h，在通有氧气气氛下的管式炉中500°C焙烧5h，冷却后研磨，筛分得到40~60 目的五组分催化剂，催化剂记为BiM〇C〇Q.4Cea3Fea5，密闭保存。
[0034] 氧化脱氢反应过程
[0035] 将1. 5mL上述催