，并通过二级油水分离器右侧上端的排液口流入集液槽。
[0025]所述步骤(6)中回收水复蒸是将一级油水分离器和二级油水分离器未分离彻底的油水混合物通过底部的排污口流入集液槽；再将集液槽中的油水混合物通过左底部的出液口用栗抽入釜体内，打开电源连接口 A和电源连接口 B，电热盘和电热体加热，进行回收油水混合物复蒸，进行最后油水分离收集姜油。
[0026]所述步骤(6)中一级冷疑器、二级冷疑器，一级集油器用三通管连接，姜片蒸汽经一级冷凝器冷凝后有一部分余热汽体进入二级冷凝器继续冷凝，接着进入缓冲罐后进入真空系统排放。
[0027]本实施例共得到65.99kg干姜片和1.82kg姜油。
[0028]实施例3:
如图3所示，本实施例提供一种干姜片及姜油的综合加工方法，包括以下步骤:
(1)精选:将姜块进行挑选、修整，去除烂姜和杂质；
(2)清洗:将300kg精选过的姜块使用流动水清洗；
(3)切片:将姜块切成3mm厚的姜片；
(4)装料:将切好的姜片装入物料篮内；
(5)真空干燥:打开釜体的上法兰，打开釜体的上盖，将装好姜片的物料篮吊装在釜体内，盖好釜体的上盖，上好上法兰，打开设置在夹套3外壁上的蒸汽进口 A和蒸汽进口 B，蒸汽盘和蒸汽盘管加热，控制干燥真空度为-0.1MPa,温度为78°C，干燥时间为5小时，干燥结束后，破除真空并打开釜体的上法兰，打开釜体的上盖，吊起物料篮将干姜片卸下，包装，得到干姜片广品；
(6)油水分离:干燥过程中，姜片蒸发的蒸汽从釜体顶部的出汽口进入出汽管，接着进入两级冷凝器进行两级冷却，冷却后的油水混合物进入一级油水分离器进行一级油水分离，一级油水分离浮在水面上面的姜油通过一级集油器下面的出油口进行收集姜油；未分离完全的油水混合物从一级油水分离器进入设有双隔板的二级油水分离器再一次进行油水分离，再次将未分离完全的油水混合物排入集液槽；集液槽中的油水混合物用栗抽入釜体内，对回收油水混合物复蒸，再次进行油水分离收集姜油。
[0029]所述步骤(5)中，蒸汽分别通过蒸汽进口 A、蒸汽进口 B进入蒸汽盘、蒸汽盘管，蒸汽盘管中的蒸汽汇集到蒸汽盘后，一并从蒸汽盘的蒸汽出口进入夹套的夹套热源进口进行夹套保温加热，重复利用热源，后经夹套底部的排水阀流出。
[0030]所述步骤(6)中双隔板的二级油水分离器的中间偏左侧的大隔板将姜油导向到油水分离器上方的集油器内，经出油口进行收集姜油，二级油水分离器右侧的小隔板将水导向到二级油水分离器的右边，并通过二级油水分离器右侧上端的排水口流入集液槽。
[0031]所述步骤(6)中回收油水混合物复蒸是将一级油水分离器和二级油水分离器未分离彻底的油水混合物通过底部的排污口流入集液槽；再将集液槽中的油水混合物通过左底部的出液口用栗抽入釜体内，打开蒸汽进口 A和蒸汽进口 B，蒸汽盘和蒸汽盘管加热，进行回收油水混合物复蒸，进行最后油水分离收集姜油。
[0032]所述步骤(6)中一级冷疑器、二级冷疑器，一级集油器用三通管连接，姜片蒸汽经一级冷凝器冷凝后有一部分余热汽体进入二级冷凝器继续冷凝，接着进入缓冲罐后进入真空系统排放。
[0033]本实施例共得到27.16kg干姜片和0.94kg姜油。
[0034]实施例4:
本实施例提供一种干姜片及姜油的综合加工方法，包括以下步骤:
(1)精选:将姜块进行挑选、修整，去除烂姜和杂质；
(2)清洗:将500kg精选过的姜块使用流动水清洗；
(3)切片:将姜块切成2mm厚的姜片；
(4)装料:将切好的姜片装入物料篮内；
(5)真空干燥:打开釜体的上法兰，打开釜体的上盖，将装好姜片的物料篮吊装在釜体内，盖好釜体的上盖，上好上法兰，打开设置在夹套3外壁上的电源连接口 A和电源连接口B，电热盘和电热体加热，控制干燥真空度为-0.09MPa，温度为75°C，干燥时间为4小时，干燥结束后，破除真空并打开釜体的上法兰，打开釜体的上盖，吊起物料篮将干姜片卸下，包装，得到干姜片产品；
(6)油水分离:干燥过程中，姜片蒸发的蒸汽从釜体顶部的出汽口进入出汽管，接着进入两级冷凝器进行两级冷却，冷却后的油水混合物进入一级油水分离器进行一级油水分离，一级油水分离浮在水面上面的姜油通过一级集油器下面的出油口进行收集姜油；未分离完全的油水混合物从一级油水分离器进入设有双隔板的二级油水分离器再一次进行油水分离，再次将未分离完全的油水混合物排入集液槽；集液槽中的水用栗抽入釜体内，对回收油水混合物复蒸，再次进行油水分离收集姜油。
[0035]所述步骤(6)中双隔板的二级油水分离器的中间偏左侧的大隔板将姜油导向到油水分离器上方的集油器内，经出油口进行收集姜油，二级油水分离器右侧的小隔板将水导向到二级油水分离器的右边，并通过二级油水分离器右侧上端的排液口流入集液槽。
[0036]所述步骤(6)中回收水复蒸是将一级油水分离器和二级油水分离器未分离彻底的油水混合物通过底部的排污口流入集液槽；再将集液槽中的油水混合物通过左底部的出液口用栗抽入釜体内，打开电源连接口 A和电源连接口 B，电热盘和电热体加热，进行回收油水混合物复蒸，进行最后油水分离收集姜油。
[0037]所述步骤(6)中一级冷疑器、二级冷疑器，一级集油器用三通管连接，姜片蒸汽经一级冷凝器冷凝后有一部分余热汽体进入二级冷凝器继续冷凝，接着进入缓冲罐后进入真空系统排放。
[0038]本实施例共得到50.22kg干姜片和1.53kg姜油。
【主权项】
1.一种干姜片及姜油的综合加工方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)精选:将姜块进行挑选、修整，去除烂姜和杂质； (2)清洗:使用流动水清洗姜块； (3)切片:将姜块切成2?3mm厚的姜片； (4)装料:将切好的姜片装入物料篮内； (5)真空干燥:打开釜体的上法兰，打开釜体的上盖，将装好姜片的物料篮吊装在釜体内，盖好釜体的上盖，上好上法兰，打开釜体的热源开关，加热干燥姜片，控制干燥真空度为-0.09?-0.1MPa,温度为70?80°C，干燥时间为3?5小时；通过观测视盅观察是否还有水汽蒸出来控制干燥时间；干燥结束后，破真空并打开釜体的上法兰，打开釜体的上盖，吊起物料篮将干姜片卸下，包装，得到干姜片产品； (6)油水分离:干燥过程中，姜片蒸发的蒸汽从釜体顶部的出汽口进入出汽管，接着入两级冷凝器进行两级冷却，冷却后的油水混合物进入一级油水分离器进行一级油水分离，一级油水分离浮在水面上面的姜油通过一级集油器下面的出油口进行姜油收集；未分离完全的油水混合物从一级油水分离器进入设有双隔板的二级油水分离器再一次进行油水分离，然后将未分离完全的油水混合物排入集液槽；集液槽中的油水混合物用栗抽入釜体内，对回收油水混合物复蒸，再次进行油水分离收集姜油。2.根据权利要求1所述的干姜片及姜油的综合加工方法，其特征在于:所述双隔板的二级油水分离器的中间偏左侧的大隔板将姜油导向到油水分离器上方的集油器内，经出油口进行姜油收集，二级油水分离器右侧的小隔板将水导向到二级油水分离器的右边，并通过二级油水分离器右侧上端的排液口流入集液槽。3.根据权利要求2所述的干姜片及姜油的综合加工方法，其特征在于:所述小隔板以导液管代替，二级分离的水从导液管下端口流入，经二级油水分离器右侧上端的排液口流入集液槽。4.根据权利要求1所述的干姜片及姜油的综合加工方法，其特征在于:所述回收油水混合物复蒸是将一级油水分离器和二级油水分离器未分离彻底的油水混合物通过底部的排污口流入集液槽；再将集液槽中的油水混合物通过左底部的出液口用栗抽入釜体内，通过蒸汽管、蒸汽盘或者电热盘、蒸汽盘管或者电热体加热，进行回收油水混合物复蒸，再次进行油水分离收集姜油。5.根据权利要求1所述的干姜片及姜油的综合加工方法，其特征在于:所述步骤(5)中的热源为蒸汽或电，由设置在夹套3外壁上的蒸汽进口 A或电源连接口 A和蒸汽进口 B或电源连接口 B控制，用蒸汽盘或电热盘和蒸汽盘管或电热体加热；蒸汽分别通过蒸汽进口A、蒸汽进口 B进入蒸汽盘、蒸汽盘管，蒸汽盘管中的蒸汽汇集到蒸汽盘后，一并从蒸汽盘的蒸汽出口进入夹套的夹套热源进口进行夹套保温加热，重复利用热源，后经夹套底部的排水阀流出。6.根据权利要求1所述的干姜片及姜油的综合加工方法，其特征在于:所述步骤(6)中一级冷疑器、二级冷疑器，一级集油器用三通管连接，姜片蒸汽经一级冷凝器冷凝后有一部分余热汽体进入二级冷凝器继续冷凝，接着进入缓冲罐后进入真空系统排放。
【专利摘要】一种干姜片及姜油的综合加工方法，将姜块进行分选，修整，清洗，切成2～3mm厚的姜片；将姜片装至物料篮，吊装在釜体内，打开热源开关，控制干燥真空度为-0.09～-0.1MPa，温度为70～80℃，干燥时间为3～5小时；干燥结束后，将干姜片卸下，包装；同时将干燥过程中姜片蒸发的蒸汽从釜体顶部的出汽口进入出汽管，接着进入两级冷凝器进行两级冷却，冷却后的油水混合物进入一级油水分离器进行一级油水分离，一级油水分离浮在水面上面的姜油通过一级集油器下面的出油口进行姜油收集；未分离完全的油水混合物从一级油水分离器进入设有双隔板的二级油水分离器再一次进行油水分离，然后将未分离完全的油水混合物排入集液槽后，用泵抽入釜体内，对回收油水混合物复蒸，再次进行油水分离收集姜油。
【IPC分类】C11B1/04, C11B3/00, A23D9/02, C11B1/00
【公开号】CN105199833
【申请号】CN201510613429
【发明人】李秋庭, 陆顺忠, 吴建文, 时胜德, 黄宁, 关继华, 陆建坚, 谭桂菲, 丘华, 唐宾
【申请人】广西大学
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月23日