[0087]C、将聚碳酸醋型水性聚氨醋，环氧树脂改性丙締酸树脂，聚碳酸醋、碳化娃，加热 至75°C，900-1200r/min揽拌2小时，得分散体系II;
[008引 D、将步骤B中的分散体系I和步骤C中的分散体系II混合揽拌均匀，然后研磨至 50ym，然后加入固化剂超声分散均匀即可。
[008引实施例6
[0090] 本发明散热涂层，按重量份包括W下组分：
[0091] 聚碳酸醋型水性聚氨醋 .20 环氧树脂改佳丙婦酸树脂 30 水性姪基丙搞酸树腊 。 碳纳米管 2 聚碳酸醋 0 5 丙婦酸 15 碳化旌 1.5 分散剂TNWDIS 2 异氯酸醋 互
[0092] 其中所述聚碳酸醋型水性聚氨醋通过W下方法制备：
[0093] 将1000重量份的聚碳酸醋二醇加入带揽拌器的容器中，升溫到120°C，减压蒸馈 0. 6小时，降溫至75-85°C，加入300重量份2,4-甲苯二异氯酸醋，真空脱水0. 5-1小时，通 入氮气，加450重量份入异佛尔酬二异氯酸醋，80°C下反应2. 5小时，加入100重量份的丙 酬，降溫至30。加入95重量份的；乙胺中和反应15分钟，加入40重量份N-甲基化络烧 酬，在62°C下反应0.5小时，加入100重量份下酬和156重量份1、4-下二醇，反应1.5小 时，加入850重量份去离子水和75重量份=氣乙酸，揽拌分散均匀，即可。
[0094] 所述水性碳纳米管散热涂料的制备方法，包括W下步骤：
[0095]A、将碳纳米管加入适量体积比为3 : 1的浓H2SO4和浓歴〇3的混酸中，60°(：酸化 2h，反应后清洗至中性并真空干燥；
[0096]B、将步骤A中的碳纳米管和分散剂TNWDIS加入丙締酸中超声分散40分钟，形成 分散体系I;
[0097]C、将聚碳酸醋型水性聚氨醋，环氧树脂改性丙締酸树脂，聚碳酸醋、碳化娃，加热 至70°C，120化/min揽拌1小时，得分散体系II;
[009引D、将步骤B中的分散体系I和步骤C中的分散体系II混合揽拌均匀，然后研磨至 40ym，然后加入固化剂超声分散均匀即可。
[009引 实施例7
[0100] 本发明散热涂层，按重量份包括W下组分：
[0101] 聚碳酸醋型水性聚氨醋 35 环氧树脂改性丙稀酸树脂 40 水性径基丙帰酸树脂 13 碳纳米管 I 聚碳酸醋 Ol 两赌酸 滋： 碳化旌 0.5 分散剂TNTOIS 0.5 异氯酸醋 3
[0102] 其中所述聚碳酸醋型水性聚氨醋通过W下方法制备：
[0103] 将1000重量份的聚碳酸醋二醇加入带揽拌器的容器中，升溫到l〇〇°C，减压蒸馈 0. 5小时，降溫至80°C，加入300重量份2,4-甲苯二异氯酸醋，真空脱水0. 5小时，通入氮 气，加450重量份入异佛尔酬二异氯酸醋，80°C下反应2小时，加入100重量份的丙酬，降 溫至40°C，加入95重量份的S乙胺中和反应20分钟，加入50重量份N-甲基化络烧酬，在 60°C下反应0. 5小时，加入100重量份下酬和156重量份1、4-下二醇，反应1-2小时，加入 900重量份去离子水和70重量份=氣乙酸，揽拌分散均匀，即可。
[0104] 所述水性碳纳米管散热涂料的制备方法，包括W下步骤：
[0105]A、将碳纳米管加入适量体积比为3 : 1的浓H2SO4和浓HN03的混酸中，6(rC酸化 1-地，反应后清洗至中性并真空干燥；
[0106]B、将步骤A中的碳纳米管和分散剂TNWDIS加入丙締酸中超声分散60分钟，形成 分散体系I;
[0107]C、将聚碳酸醋型水性聚氨醋，环氧树脂改性丙締酸树脂，聚碳酸醋、碳化娃，加热 至60°C，120化/min揽拌1小时，得分散体系II;
[010引D、将步骤B中的分散体系I和步骤C中的分散体系II混合揽拌均匀，然后研磨至 30-50ym，然后加入固化剂超声分散均匀即可。
[0109] 实施例8
[0110] 本发明散热涂层，按重量份包括W下组分：
[0111] 聚碳酸醋型水性聚氨醋 S
[0112] 环氧树脂改性丙婦酸树脂 40 水性羟基两婦酸树脂 11 碳纳米管 2 聚碳酸醋 1 丙婦酸 25 碳化娃 3 分散剂TNWDIS 4 异氯酸醋 3
[0113] 其中所述聚碳酸醋型水性聚氨醋通过W下方法制备：
[0114] 将1000重量份的聚碳酸醋二醇加入带揽拌器的容器中，升溫到120°c，减压蒸馈1 小时，降溫至85°C，加入300重量份2,4-甲苯二异氯酸醋，真空脱水0. 5小时，通入氮气，加 450重量份入异佛尔酬二异氯酸醋，70°C下反应2-3小时，加入120重量份的丙酬，降溫至 25°C，加入100重量份的立乙胺中和反应20分钟，加入30重量份N-甲基化络烧酬，在65°C 下反应0. 5小时，加入100重量份下酬和156重量份1、4-下二醇，反应1小时，加入900重 量份去离子水和70重量份=氣乙酸，揽拌分散均匀，即可。
[0115] 所述水性碳纳米管散热涂料的制备方法，包括W下步骤：
[0116] A、将碳纳米管加入适量体积比为3 :1的浓H2SO4和浓HN03的混酸中，6(rC酸化 2h，反应后清洗至中性并真空干燥；
[0117] B、将步骤A中的碳纳米管和分散剂TNWDIS加入丙締酸中超声分散30分钟，形成 分散体系I;
[0118] C、将聚碳酸醋型水性聚氨醋，环氧树脂改性丙締酸树脂，聚碳酸醋、碳化娃，加热 至65°C，900-120化/min揽拌1小时，得分散体系II;
[0119] D、将步骤B中的分散体系I和步骤C中的分散体系II混合揽拌均匀，然后研磨至 30ym，然后加入固化剂超声分散均匀即可。
[0120] 实施例9
[0121] 本发明散热涂层，按重量份包括W下组分：
[0122] 聚碳酸醋型水性聚氨醋 3S 环氧树脂改性丙蹄酸树脂 40 氷性経基丙帰酸树脂 10 碳纳米管 4 聚碳酸醋 Ol 丙婦酸 25 碳化桂 2.5 分散剂TNlDIS 3 异氯酸醋 2 互氣化二繫 Oo 氧化错 0. 1田
[0123] 其中所述聚碳酸醋型水性聚氨醋通过W下方法制备：
[0124] 将1000重量份的聚碳酸醋二醇加入带揽拌器的容器中，升溫到120°C，减压蒸馈 0. 6小时，降溫至75-85°C，加入300重量份2,4-甲苯二异氯酸醋，真空脱水0. 5-1小时，通 入氮气，加450重量份入异佛尔酬二异氯酸醋，80°C下反应2. 5小时，加入100重量份的丙 酬，降溫至30。加入95重量份的；乙胺中和反应15分钟，加入40重量份N-甲基化络烧 酬，在62°C下反应0.5小时，加入100重量份下酬和156重量份1、4-下二醇，反应1.5小 时，加入850重量份去离子水和75重量份=氣乙酸，揽拌分散均匀，即可。
[0125] 所述水性碳纳米管散热涂料的制备方法，包括W下步骤：
[0126]A、将碳纳米管加入适量体积比为3 :1的浓H2SO4和浓HN03的混酸中，6(rC酸化 2h，反应后清洗至中性并真空干燥；
[0127]B、将步骤A中的碳纳米管和分散剂TNWDIS加入丙締酸中超声分散40分钟，形成 分散体系I;
[0128]C、将聚碳酸醋型水性聚氨醋，环氧树脂改性丙締酸树脂，聚碳酸醋、碳化娃，加热 至70°C，120化/min揽拌1小时，得分散体系II;
[0129]D、将步骤B中的分散体系I和步骤C中的分散体系II混合揽拌均匀，然后研磨至 40ym，然后加入固化剂超声分散均匀即可。
[0130] 实施例10
[0131] 本发明散热涂层，按重量份包括W下组分：
[0132] 聚碳酸醋型水性聚氨醋 5 环氧树脂改性丙帰酸树脂 透O 水性爲基丙帰酸树脂 1:自 碳纳米管 Ol 聚碳酸醋 0 1 丙締酸 25
[0133] 碳化旌 0 5 分散剂TNWDIS 4 异氯酸醋 2 立氧化二铅 1 氧化错 1 。
[0134] 将1000重量份的聚碳酸醋二醇加入带揽拌器的容器中，升溫到120°C，减压蒸馈 0. 5-1小时，降溫至85°C，加入300重量份2,4-甲苯二异氯酸醋，真空脱水1小时，通入氮 气，加450重量份入异佛尔酬二异氯酸醋，90°C下反应3小时，加入120重量份的丙酬，降溫 至40°C，加入100重量份的；乙胺中和反应20分钟，加入50重量份N-甲基化络烧酬，在 60-65°C下反应0. 5小时，加入100重量份下酬和156重量份1、4-下二醇，反应1-2小时， 加入900重量份去离子水和80重量份=氣乙酸，揽拌分散均匀，即可。<