一种耐黄变抗龟裂轮胎胎面及其合成方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及橡胶制品领域，具体涉及一种耐黄变抗龟裂轮胎胎面及其合成方法。
【背景技术】
[0002] 对于一般彩色轮胎而言，耐候性较差，在阳光照射或温度升高时会发生黄变龟裂， 影响使用寿命。而彩色轮胎普遍价格较高，如果使用时间过短，就严重影响彩色轮胎的市场 前景。
[0003] 中国专利102492192(申请人为双星东风轮胎有限公司的那个）公开了一种生 产彩色轮胎的橡胶组合物，其实现了彩色轮胎的生产，并保证轮胎的耐磨性。中国专利 101948576提供了一种综合性能优异，适合挤出加工的用于汽车油管抗龟裂老化的共混材 料。中国专利103665464公开了橡胶硫化氨基甲酸盐类促进剂的应用及耐黄变橡胶组合配 方，提供一种橡胶硫化氨基甲酸盐类促进剂在橡胶制品中的新应用，使得橡胶制品具有较 佳的耐黄变特性，从而延缓了制品外观颜色变黄的发生。但这些专利文献在防止轮胎黄变 龟裂、延长轮胎使用寿命等方面都还不尽如人意。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种耐黄变抗龟裂轮胎胎面，其具有良好的抗黄变和抗龟裂 性能，延长轮胎使用寿命。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供的技术方案是，一种耐黄变抗龟裂轮胎胎面，以重 量百分比计，所述耐黄变抗龟裂轮胎胎面的胶料组成为：天然胶15-25%、三元乙丙橡胶 15-25 %、顺丁橡胶10 % -20 %、高分散白炭黑20-30 %、塑解剂A-16 1-2 %、化学防老剂BKF 和UV-700 1-2%、物理防老剂微晶蜡0. 1-1 %、活性剂ΖΝ0 2. 0-3%，活性剂SA0. 5-1. 5%， 活性剂PEG-4000 0.5-1. 5 %、增粘树脂 1102 2-3 %、硅烷偶联剂JH-S69 0.5-1. 5 %、 颜料0·l-l%、非污染加工油P-150 4-6%、硫化剂PERHEXA25B2-3%、促进剂TAIC-70 0· 1-1. 5%〇
[0006] 优选的，所述耐黄变抗龟裂轮胎胎面的胶料组成为：36份天然胶、26份顺丁橡 胶、38份三元乙丙橡胶、50份高分散性白炭黑、3份塑解剂A-16、2份化学防老剂UV-700、 1份化学防老剂BKF、1份物理防老剂微晶蜡、5份活性剂ZN0、2份活性剂SA、1. 5份活性剂 PEG-4000、4. 8份增粘剂1102、2份偶联剂JH-S69U. 24份颜料、10份非污染加工油P-150、 5份硫化剂PERHEXA 25B、1份促进剂TAIC-70。
[0007] 优选的，所述三元乙丙橡胶份数与天然胶份数之比至少为1 : 1。
[0008] 优选的，所述偶联剂与高分散白炭黑份数之比约为1:25。
[0009] 优选的，所述高效活性剂PEG份数与高分散白炭黑份数之比至少为1:33。
[0010] 本发明的轮胎胎面中三元乙丙橡胶份数与天然胶份数之比至少为1 : 1，如此组 合可提升胶料弹性和机械强度，使其具有优良的耐屈曲龟裂性能。
[0011] 天然胶可以提升制品力学性能，在机械性能方面进行改善。
[0012] 偶联剂与高分散白炭黑的结合和比例搭配，可降低胶料木尼粘度5-10个单位，表 面改性提高白炭黑补强效果，硬度提高3-5个单位，抗拉强度提高10-15%。
[0013] 为了达到更优的抗黄变龟裂性能需添加一定量的抗黄变的防老剂UV-700,并用一 定量的PERHEXA25B作为硫化剂，可以显著提升彩色轮胎抗黄变及抗龟裂性能，还可提升 彩色轮胎耐候性。
[0014] 为了达到更优的效果需添加塑解剂A-16,产品名DE0FL0W-S，厂商D. 0.G;可显着 改善加工性能，降低混炼温度5-KTC，减少一次返炼，木尼粘度可下降10-15单位。
[0015] 为了达到更优的效果需添加活性剂PEG，中文名称聚乙二醇，产品名PEG-4000,厂 商磐亚股份有限公司，可显著改善白炭黑胶料分散性，加速硫化。
[0016] 高效活性剂PEG与高分散白炭黑的结合和搭配比例，可改善胶料物理性能，减少 白炭黑对促进剂的吸附，防止迟缓硫化。
[0017] 本发明还提供一种耐黄变抗龟裂轮胎胎面的合成方法，所述合成方法包括以下步 骤：
[0018] 第一步：投入天然胶、三元乙丙橡胶、部分高分散性白炭黑，混炼300-320秒，混炼 温度160-180°C，压力0. 56-0. 64Mpa，制得母炼胶；此步骤可确保白炭黑分散均匀；
[0019] 第二步：出片经过冷却水槽，冷却方式：风扇冷却8H，自然冷却16H;
[0020] 第三步：投入母炼胶、顺丁橡胶、防老剂、活性剂、增粘树脂、塑解剂，余下部分高分 散性白炭黑，混炼280-300秒混炼温度128-148°C，压力0. 56-0. 64Mpa;确保白炭黑反应充 分，同时保障胶料不会焦烧；
[0021] 第四步：出片经过冷却水槽，冷却方式：风扇冷却8H，自然冷却16H;
[0022] 第五步：投入冷却好胶片、硫化剂、促进剂混炼90-110秒，混炼温度90-1KTC，压 力 0· 46-0. 54Mpa;
[0023] 第六步：出片经过冷却水槽，冷却方式：风扇冷却8H，自然冷却16H;
[0024] 第七步：将冷却好胶片经过挤出机制成胎面。
[0025] 本发明的合成方法可以确保各部分反应完全及相互分散彻底。
[0026] 本发明选取一定量的抗黄变防老剂UV-700,辅以一定量的活性剂PERHEXA25B可 提升轮胎的耐候性能，精确控制比例，对彩色轮胎抗黄变及抗龟裂性能有显著提升
[0027] 进一步地，本发明还应用塑解剂、高效活性剂对配方主体进行改善，提升了抗拉强 度和抗撕裂强度，对轮胎的综合性能也有提高。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可 以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0029] 实施例1，
[0030] 原材料组分：36份天然胶、38份三元乙丙橡胶、26份顺丁橡胶、50份高分散性白 炭黑、3份塑解剂A-16、2份化学防老剂UV-700、1份化学防老剂BKF、1份物理防老剂微 晶蜡、5份活性剂Zn0、2份活性剂SA、1. 5份活性剂PEG-4000、4. 8份增粘剂1102、2份偶 联剂JH-S69U. 24份颜料、10份非污染加工油P-150、5份硫化剂PERHEXA25BU份促进剂 TAIC-70。
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