Pe木塑地板的制作方法
【专利说明】PE木塑地板
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种PE木塑地板。
【背景技术】
[0003]木塑材料是指以可回收利用的木粉、竹粉或生物质材料为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，经工艺处理后加工成型的一种可循环加工利用的新型材料。木塑材料的最大特性在于它同时具备了天然木材与合成塑料两种材质截然不同的基础材料的多重优点，它具有原料资源化、产品可塑化、应用环保化、成本经济化、回收再生化的特点。目前现有的木塑地板存在抗弯曲强度低，吸水率高，耐低温性能差，抗氧化性能较差的缺陷，使其应用范围受到限制。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点:提供一种抗弯曲强度高，吸水率低，耐低温性能及抗氧化性能好的PE木塑地板。
[0005]本发明的技术解决方案如下:一种PE木塑地板，它由以下重量百分比的原料制成:PE 25-28%，木粉52-55%，碳酸钙5_6%，木塑润滑剂2_3%，马来酸酐接枝相容剂2_5%，PE蜡0.3-0.5%，硬脂酸0.3-0.5%，EBS 0.1-0.2%，木塑抗冲击填充剂0.5_1%，抗UV助剂0.15-0.2%，抗氧剂 0.1-0.2%，色粉 4-5%ο
[0006]作为优选，所述木塑润滑剂为ΡΕ复合润滑剂。
[0007]作为进一步优选，所述木塑润滑剂为昆山久一新材料有限公司生产的JY03木塑专用润滑剂。
[0008]作为优选，所述木塑抗冲击填充剂为马来酸酐接枝聚乙烯。
[0009]作为优选，所述抗UV助剂UV-531。
[0010]作为优选，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物。
[0011]作为进一步优选，所述抗氧剂中抗氧剂1010和抗氧剂168的重量混合比例为1:3-5。
[0012]作为优选，所述色粉为无机色粉，如氧化铁红、氧化铁黄、炭黑等。
[0013]所述的ΡΕ木塑地板的制备方法，包括以下步骤:
1)按重量百分比称取所述原料，先将木粉、马来酸酐接枝相容剂、木塑润滑剂放入混料桶中搅拌至95-100°C ;再将PE放入混料桶中搅拌至110-120°c，最后加入其余原料并混合均匀；
2)将步骤1)混合均匀的物料经造粒，挤出成型。
[0014]在混料的工艺上，传统工艺都是将助剂、木粉、塑料一起倒入混料桶中进行混料，这样的混料工艺虽然效率有所提高，但因为材料中的润滑剂跟相容剂并不能充分均匀的附着到木粉的表面，起到连接木粉跟塑料效果，使得产品中塑料跟木粉并不能最有效的黏合在一起，从而使得产品的强度下降，并在户外使用时寿命下降。PE塑料和木粉本来是两种不同性质的材料，两种材料的结合，必须要有一种载体使得他们可以有效的粘结在一起，本发明通过合理的配方，采用马来酸酐接枝相容剂结合木塑抗冲击填充剂马来酸酐接枝聚乙烯，并在混料的过程中，先将木粉和马来酸酐接枝相容剂、木塑润滑剂放入混料中进行高速搅拌至95-100°C，在这个过程中，第一，对木粉进行表面处理，可以将木纤维上的-0H基团接枝上有机基团，使木粉表面变面亲油物质，提高了与高聚物大分子的界面粘着力，同时也使木粉在复合材料中更易分散均匀，形成密实的网状结构，从而提高复合材料的拉伸和冲击强度。第二，在此过程中，随着温度的升高，木粉中的水分也挥发出去，使得产品的密度更大，塑化效果更好，再将PE塑料放入混料桶中进行高速搅拌至110-120°C，进行造粒，造出来的粒子比较密实，水分少，提高了后续工序挤出的效率，最主要是可以提高产品的物理性能，从而使产品的使用性能大大增加。
[0015]本发明的有益效果是:本发明通过合理的配方，使得产品的抗弯曲强度大大增加，一般市场上的木塑材料的弯曲破坏载荷为不高于3300N，本发明PE木塑地板的弯曲破坏载荷达到4600N以上，同时本发明具有吸水率低，耐低温性能及抗氧化性能好的优点，可应用范围广。
【具体实施方式】
[0016]下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
[0017]实施例一
一种PE木塑地板，它由以下重量百分比的原料制成:PE (聚乙烯)27.65%，木粉55%，碳酸钙5%，木塑润滑剂3%，马来酸酐接枝相容剂2%，PE蜡(聚乙烯蜡)0.5%，硬脂酸0.5%，EBS(乙撑双硬脂酰胺)0.1%，木塑抗冲击填充剂1%，抗UV助剂0.15%，抗氧剂0.1%，色粉5%。
[0018]所述木塑润滑剂为市售的PE复合润滑剂。
[0019]所述木塑抗冲击填充剂为马来酸酐接枝聚乙烯。
[0020]所述抗UV助剂UV-531。
[0021]所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，其中抗氧剂1010和抗氧剂168的重量混合比例为1:3。
[0022]所述色粉为无机色粉。
[0023]所述的PE木塑地板的制备方法，包括以下步骤:
1)按重量百分比称取所述原料，先将木粉、马来酸酐接枝相容剂、木塑润滑剂放入混料桶中搅拌至100°c ;再将PE放入混料桶中搅拌至120°C，最后加入其余原料并混合均匀；
2)将步骤1)混合均匀的物料经造粒，挤出成型。
[0024]实施例二
一种PE木塑地板，它由以下重量百分比的原料制成:PE 28%，木粉52%，碳酸钙6%，木塑润滑剂3%，马来酸酐接枝相容剂4%，PE蜡0.3%，硬脂酸0.3%，EBS 0.1%，木塑抗冲击填充剂1%，抗UV助剂0.2%，抗氧剂0.1%，色粉5%ο
[0025]所述木塑润滑剂为昆山久一新材料有限公司生产的JY03木塑专用润滑剂。
[0026]所述木塑抗冲击填充剂为马来酸酐接枝聚乙烯。
[0027]所述抗UV助剂UV-531。
[0028]所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，其中抗氧剂1010和抗氧剂168的重量混合比例为1:5。
[0029]所述色粉为无机色粉。
[0030]所述的PE木塑地板的制备方法，包括以下步骤:
1)按重量百分比称取所述原料，先将木粉、马来酸酐接枝相容剂、木塑润滑剂放入混料桶中搅拌至100°c ;再将PE放入混料桶中搅拌至110°C，最后加入其余原料并混合均匀；
2)将步骤1)混合均匀的物料经造粒，挤出成型。
[0031]实施例三
一种PE木塑地板，它由以下重量百分比的原料制成:PE 27%，木粉53%，碳酸钙6%，木塑润滑剂3%，马来酸酐接枝相容剂4%，PE蜡0.3%，硬脂酸0.3%，EBS 0.1%，木塑抗冲击填充剂1%，抗UV助剂0.2%，抗氧剂0.1%，色粉5%ο
[0032]所述木塑润滑剂为昆山久一新材料有限公司生产的JY03木塑专用润滑剂。
[0033]所述木塑抗冲击填充剂为马来酸酐接枝聚乙烯。
[0034]所述抗UV助剂UV-531。
[0035]所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，其中抗氧剂1010和抗氧剂168的重量混合比例为1:5。
[0036]所述色粉为无机色粉。
[0037]所述的ΡΕ木塑地板的制备方法，包括以下步骤:
1)按重量百分比称取所述原料，先将木粉、马来酸酐接枝相容剂、木塑润滑剂放入混料桶中搅拌至100°c;再将ΡΕ放入混料桶中搅拌至110°C，最后加入碳酸钙，PE蜡，硬脂酸，EBS，木塑抗冲击填充剂，抗UV助剂，抗氧剂，色粉混合均匀；
2)将步骤1)混合均匀的物料经造粒，挤出成型。
[0038]测得本实施例制备的PE木塑地板的弯曲破坏载荷为4670N，_10°C低温落锤冲击试验无裂纹，吸水率为1.4%。
[0039]以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种PE木塑地板，其特征在于:它由以下重量百分比的原料制成:PE 25-28%，木粉52-55%，碳酸钙5-6%，木塑润滑剂2-3%，马来酸酐接枝相容剂2_5%，PE蜡0.3-0.5%，硬脂酸0.3-0.5%，EBS 0.1-0.2%，木塑抗冲击填充剂0.5_1%，抗UV助剂0.15-0.2%，抗氧剂0.1-0.2%，色粉 4-5%ο2.根据权利要求1所述的ΡΕ木塑地板，其特征在于:所述木塑润滑剂为ΡΕ复合润滑剂。3.根据权利要求2所述的ΡΕ木塑地板，其特征在于:所述木塑润滑剂为昆山久一新材料有限公司生产的JY03木塑专用润滑剂。4.根据权利要求1所述的ΡΕ木塑地板，其特征在于:所述木塑抗冲击填充剂为马来酸酐接枝聚乙烯。5.根据权利要求1所述的ΡΕ木塑地板，其特征在于:所述抗UV助剂UV-531。6.根据权利要求1所述的ΡΕ木塑地板，其特征在于:所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物。7.根据权利要求6所述的ΡΕ木塑地板，其特征在于:所述抗氧剂中抗氧剂1010和抗氧剂168的重量混合比例为1: 3-5。8.根据权利要求1所述的ΡΕ木塑地板，其特征在于:所述色粉为无机色粉。9.一种权利要求1所述的ΡΕ木塑地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)按重量百分比称取所述原料，先将木粉、马来酸酐接枝相容剂、木塑润滑剂放入混料桶中搅拌至95-100°C ;再将PE放入混料桶中搅拌至110-120°C，最后加入其余原料并混合均匀； 2)将步骤1)混合均匀的物料经造粒，挤出成型。
【专利摘要】本发明公开一种PE木塑地板，它由以下重量百分比的原料制成：PE？25-28%，木粉？52-55%，碳酸钙5-6%，木塑润滑剂2-3%，马来酸酐接枝相容剂？2-5%，PE蜡0.3-0.5%，硬脂酸0.3-0.5%，EBS？0.1-0.2%，木塑抗冲击填充剂0.5-1%，抗UV助剂？0.15-0.2%，抗氧剂0.1-0.2%，色粉4-5%；本发明PE木塑地板的弯曲破坏载荷达到4600N以上，同时本发明具有吸水率低，耐低温性能及抗氧化性能好的优点，可应用范围广。
【IPC分类】C08L23/06, C08L51/06, C08K5/09, C08K5/526, C08L97/02, C08K3/26, C08K13/02, C08K5/134
【公开号】CN105348843
【申请号】CN201510959665
【发明人】潘梓旭, 李智远
【申请人】江西木普科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月21日