一种蛤蚧酒的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及保健酒技术领域，特别是一种蛤蚧酒的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 蛤蚧又叫蛤解、蛤蟹、仙蟾、蚧蛇、大壁虎。有益肾补肺;定喘止嗽的功效;《纲目》中 记载:昔人言补可去弱，人参、羊肉之属;蛤蟹补肺气，定喘止渴，功同人参，益阴血，助精扶 羸，功同羊肉。
[0003] 蛤蚧酒是病虚弱、年老体衰、肾气不足者的滋养佳品；具有增强人体免疫机能、提 高人体的抗病能力和预防癌前病变的作用；还具有强筋壮骨、祛疲活血痰、滋阴壮阳、补血 益精之功效；另外蛤蚧酒对腰酸腿痛、四肢乏力、性功能衰退、神经性疼痛、风湿性关节炎、 湿疹、皮炎等也有奇效。但是，目前市面上的蛤蚧酒多采用米酒泡制而成，普遍定位于老年 人市场，酒味过于单一，而且由于蛤蚧具有较浓的腥味导致酒的口味也不佳，这些都进一步 限制了蛤蚧酒的发展。
【发明内容】
[0004] 本发明提供了一种蛤蚧酒的生产工艺，可以有效地去除蛤蚧的腥味，提供蛤蚧酒 的经济价值。
[0005] 为实现上述目的，本发明的技术方案为： 一种蛤蚧酒的生产工艺，包括以下步骤： (1) 取活蛤蚧，用质量分数为2~3%的盐水冲洗，轻击头部至死，去头、脚、鳞及内脏，将血 水冲洗干净，再用质量分数为5~8%的碳酸氢钠水溶液浸泡30min~60min，捞起后冲洗干净； (2) 将步骤(1)处理后的蛤蚧用去腥水浸泡4~6h，所述去腥水由竹叶、荷叶、豆蔻浸泡制 成，浸泡完成后将蛤蚧表面的水分晾干并进行杀菌； (3) 将杀菌后的蛤蚧放入低温干燥机内，冷冻干燥30~42h; (4) 选择酱香型白酒为基酒，按照基酒:蛤蚧=4~20:1的重量比例泡制，泡制时间为2~24 个月。
[0006] 进一步的，所述去腥水主要由下列组分按重量份数配比制成:竹叶10~18份、荷叶 10~20份、豆蔻5~9份、水200~500份。
[0007] 所述步骤(3)中，冷冻干燥的具体步骤为： A. -次干燥:低温干燥机的真空度设置为20Pa、温度为-20-10°C，干燥时间为25~34h; B. 二次干燥:低温干燥机的真空度设置为20Pa、温度为0~5°C，干燥时间为2~4h; C. 三次干燥:低温干燥机的真空度设置为20Pa、温度为15~20°C，干燥时间为3~4h。
[0008] 更进一步的，所述步骤(3)中，蛤蚧在低温干燥机中堆积的高度不超过10cm。
[0009] 进一步的，所述步骤(4)中，泡制过程中每隔10~15天摇晃泡酒的容器一次。
[0010] 优选的，所述酱香型白酒的度数为53°。
[0011] 以上所述的蛤蚧酒的生产工艺，具有以下优点： (1) 通过盐水、碳酸氢钠水溶液和去腥水的多次浸洗，去除蛤蚧血水和肉质表面的腥 味； (2) 本发明利用低温干燥来去除蛤蚧体内的水分，使腥味可随水分的升华而挥发，同时 又可最大限度地保持蛤蚧体内的有效成分，从而保证既可以去除蛤蚧腥味以改善蛤蚧酒的 香味，又可以保留蛤蚧的有效成分以提高蛤蚧酒的功效，提高产品的整体品质； (3) 低温干燥分三个阶段进行，一次干燥可提高水分的升华效率，第二和第三次干燥可 以避免蛤蚧取出后过大的温差导致蛤蚧再次吸收空气中的水分而引起蛤蚧变质，从而进一 步确保了广品的品质； (4) 本发明采用酱香型白酒作为基酒，可整体提升酒的品质，同时，高度的酱香型白酒 还可以有效溶出蛤蚧体内的有效成分，提高蛤蚧酒的市场价值和保健价值。
【具体实施方式】
[0012] 以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于以下实 施例： 一、蛤蚧酒的生产工艺 实施例1 一种蛤蚧酒的生产工艺，包括以下步骤： (1) 取活蛤蚧，用质量分数为2~3%的盐水冲洗，轻击头部至死，去头、脚、鳞及内脏，将血 水冲洗干净，再用质量分数为5~8%的碳酸氢钠水溶液浸泡30min~60min，捞起后冲洗干净； (2) 将步骤(1)处理后的蛤蚧用去腥水浸泡4~6h，所述去腥水由竹叶、荷叶、豆蔻浸泡制 成，并添加有乙酸乙酯，其中，各组分按下述重量份数配比制成：乙酸乙酯1份、竹叶10~18 份、荷叶10~20份、豆蔻5~9份、水200~500份，浸泡完成后将蛤蚧表面的水分晾干并进行杀 菌； (3) 将杀菌后的蛤蚧放入低温干燥机内，冷冻干燥30~42h; 其中：冷冻干燥的具体步骤为： A. -次干燥:低温干燥机的真空度设置为20Pa、温度为-20-10°C，干燥时间为25~34h; B. 二次干燥:低温干燥机的真空度设置为20Pa、温度为0~5°C，干燥时间为2~4h; C. 三次干燥:低温干燥机的真空度设置为20Pa、温度为15~20°C，干燥时间为3~4h。
[0013] 在冷冻干燥时，为保证每只蛤蚧都可均匀地完成干燥过程，蛤蚧在低温干燥机中 堆积的高度不超过10cm〇
[0014] (4)选择酱香型白酒为基酒，按照基酒:蛤蚧=4~20:1的重量比例泡制，泡制时间为 2~24个月。
[0015] 泡制过程中，为防止已浸出的有效成分沉积在容器底部浓度过大，而影响蛤蚧体 内有效成分的进一步溶出，泡制过程中每隔10~15天摇晃泡酒的容器一次。
[0016] 实施例2 一种蛤蚧酒的生产工艺，包括以下步骤： (1) 取活蛤蚧，用质量分数为2~3%的盐水冲洗，轻击头部至死，去头、脚、鳞及内脏，将血 水冲洗干净，再用质量分数为5~8%的碳酸氢钠水溶液浸泡30min~60min，捞起后冲洗干净； (2) 将步骤(1)处理后的蛤蚧用去腥水浸泡4~6h，所述去腥水由竹叶、荷叶、豆蔻浸泡制 成，其中，各组分按下述重量份数配比制成:竹叶1〇~18份、荷叶10~20份、豆蔻5~9份、水200~ 500份，浸泡完成后将蛤蚧表面的水分晾干并进行杀菌； (3) 将杀菌后的蛤蚧放入低温干燥机内，冷冻干燥30~42h; (4) 选择酱香型白酒为基酒，按照基酒:蛤蚧=4~20:1的重量比例泡制，泡制时间为2~24 个月。
[0017]泡制过程中，为防止已浸出的有效成分沉积在容器底部浓度过大，而影响蛤蚧体 内有效成分的进一步溶出，泡制过程中每隔10~15天摇晃泡酒的容器一次。
[0018]所述酱香型白酒的度数为53°。
[0019] 实施例3 一种蛤蚧酒的生产工艺，包括以下步骤： (1) 取活蛤蚧，用质量分数为2~3%的盐水冲洗，轻击头部至死，去头、脚、鳞及内脏，将血 水冲洗干净，再用质量分数为5~8%的碳酸氢钠水溶液浸泡30min~60min，捞起后冲洗干净； (2) 将步骤(1)处理后的蛤蚧用去腥水浸泡4~6h，所述去腥水由竹叶、荷叶、豆蔻浸泡制 成，并添加有乙酸乙酯，其中，各组分按下述重量份数配比制成：乙酸乙酯1份、竹叶12份、荷 叶16份、豆蔻7份、水450份，浸泡完成后将蛤蚧表面的水分晾干并进行杀菌； (3) 将杀菌后的蛤蚧放入低温干燥机内，冷冻干燥30~42h; 其中：冷冻干燥的具体步骤为： A. -次干燥:低温干燥机的真空度设置为20Pa、温度为-20-10°C，干燥时间为25~34h; B. 二次干燥:低温干燥机的真空度设置为20Pa、温度为0~5°C，干燥时间为2~4h; C. 三次干燥:低温干燥机的真空度设置为20Pa、温度为15~20°C，干燥时间为3~4h。
[0020] 在冷冻干燥时，为保证每只蛤蚧都可均匀地完成干燥过程，蛤蚧在低温干燥机中 堆积的高度不超过10cm〇
[0021] (4)选择酱香型白酒为基酒，按照基酒:蛤蚧=4~20:1的重量比例泡制，泡制时间为 2~24个月。
[0022] 泡制过程中，为防止已浸出的有效成分沉积在容器底部浓度过大，而影响蛤蚧体 内有效成分的进一步溶出，泡制过程中每隔10~15天摇晃泡酒的容器一次。
[0023] 所述酱香型白酒的度数为53°。
[0024] 二、消费者测试试验 试验方法:选取50名具有饮用酱香型白酒经历的消费者进行试验，男女各一半，年龄从 30~50岁，平均年龄42岁，分别饮用下述测试例： 测试例1:市面上购买的某品牌的以米酒为基酒的蛤蚧酒； 测试例2:本发明基酒所采用的酱香型白酒； 测试例3:实施例3。
[0025] 每次饮用间隔30min。
[0026] 经测试结果如下：
从试验结果看出，有92%的消费者认为实施例3的蛤蚧酒无腥味，这说明通过本发明制 作的蛤蚧酒，可以较好地去除蛤蚧的腥味，大大提升了蛤蚧酒的品质。
【主权项】
1. 一种蛤蚧酒的生产工艺，其特征在于包括以下步骤： (1) 取活蛤蚧，用质量分数为2~3%的盐水冲洗，轻击头部至死，去头、脚、鳞及内脏，将血 水冲洗干净，再用质量分数为5~8%的碳酸氢钠水溶液浸泡30min~60min，捞起后冲洗干净； (2) 将步骤（1)处理后的蛤蚧用去腥水浸泡4~6h，所述去腥水由竹叶、荷叶、豆蔻浸泡制 成，浸泡完成后将蛤蚧表面的水分晾干并进行杀菌； (3) 将杀菌后的蛤蚧放入低温干燥机内，冷冻干燥30~42h; (4) 选择酱香型白酒为基酒，按照基酒:蛤蚧=4~20:1的重量比例泡制，泡制时间为2~24 个月。2. 根据权利要求1所述的蛤蚧酒的生产工艺，其特征在于： 所述去腥水主要由下列组分按重量份数配比制成:竹叶10~18份、荷叶10~20份、豆蔻5~ 9份、水200~500份。3. 根据权利要求1所述的蛤蚧酒的生产工艺，其特征在于： 所述步骤(3)中，冷冻干燥的具体步骤为： A. -次干燥:低温干燥机的真空度设置为20Pa、温度为-20-10°C，干燥时间为25~34h; B. 二次干燥:低温干燥机的真空度设置为20Pa、温度为0~5°C，干燥时间为2~4h; C. 三次干燥:低温干燥机的真空度设置为20Pa、温度为15~20°C，干燥时间为3~4h。4. 根据权利要求1所述的蛤蚧酒的生产工艺，其特征在于： 所述步骤(4)中，泡制过程中每隔10~15天摇晃泡酒的容器一次。5. 根据权利要求1或3所述的蛤蚧酒的生产工艺，其特征在于： 所述步骤(3)中，蛤蚧在低温干燥机中堆积的高度不超过10cm。6. 根据权利要求2所述的蛤蚧酒的生产工艺，其特征在于： 所述去腥水中还添加有乙酸乙酯，乙酸乙酯与水的重量比为1:200~500。7. 根据权利要求1所述的蛤蚧酒的生产工艺，其特征在于： 所述酱香型白酒的度数为53°。
【专利摘要】本发明公开了一种蛤蚧酒的生产工艺，包括以下步骤：（1）取活蛤蚧，用盐水冲洗，轻击头部至死，去头、脚、鳞及内脏，将血水冲洗干净，再用碳酸氢钠水溶液浸泡，捞起后冲洗干净；（2）将蛤蚧用去腥水浸泡4~6h，浸泡完成后将蛤蚧表面的水分晾干并进行杀菌；（3）将杀菌后的蛤放入低温干燥机内干燥30~42h；（4）选择酱香型白酒为基酒，泡制时间为2~24个月。本发明利用低温干燥来去除蛤蚧体内的水分，使腥味可随水分的升华而挥发，同时又可最大限度地保持蛤蚧体内的有效成分，从而提高产品的整体品质。
【IPC分类】C12G3/04
【公开号】CN105524808
【申请号】CN201610074079
【发明人】黄泳葛
【申请人】南宁市品迪生物工程有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年2月3日