透明抗静电电子载带片材及制备方法
【专利摘要】本发明公开一种透明抗静电电子载带片材，由中间层，抗静电上表层和抗静电下表层组成，其特征在于，所述中间层由以下质量百分比的成份组成：GPPS树脂46.5％?56.5％，MBS树脂35％?45％，MS树脂5％?15％，紫外线吸光剂0.1?0.5％，抗氧剂0.1?0.5％；所述抗电上表层由以下质量百分比的成份组成：GPPS树脂53.5％?63.5％，MBS树脂25％?35％，MS树脂5％?15％，PS抗静电母料2％?6％，紫外线吸光剂0.1％?0.5％，抗氧剂0.1％?0.5％；所述抗静电下表层与所述抗静电上表层的组成成份一致。本发明提供的透明抗静电电子载带片材具有韧性大、断裂延伸率高、透光性能好、无加工助剂析出的特点。本发明还提供一种透明抗静电电子载带片材的制备方法。
【专利说明】
透明抗静电电子载带片材及制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及复合片材及其加工方法，尤其涉及一种透明抗静电电子载带片材及制 备方法。
【背景技术】
[0002] 载带是一种应用于电子包装领域的带状产品，需要具有一定的强度和韧度。随着 电子元器件的精密化、小型化，电子包装用的载带材料也变得越来越窄；相应地，这也要求 载带材料具有更加优异的韧性、断裂延伸率及透光性能，以保证有足够的抗拉强度和能清 晰地识别包装内物品。
[0003] 现有的透明抗静电电子载带片材大都由PS树脂（聚苯乙烯树脂）、ABS树脂（丙烯 晴一丁二烯一苯乙烯共聚物）、K树脂(丁苯透明抗冲树脂）中的几种作为主材，存在机械强 度、透明度不足(一般的透光率都低于83%)的问题。尤其对于一些高速成型、高速封装工艺 而言，其机械强度亟待进一步提升。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种韧性大、断裂延伸率高、透光性能好且不需要加工助 剂的透明抗静电电子载带片材。
[0005] 为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。
[0006] 透明抗静电电子载带片材，由中间层，抗静电上表层和抗静电下表层组成，其特征 在于，所述中间层由以下质量百分比的成份组成:GPPS树脂46.5 % -56.5 %，MBS树脂35 % -45 %，MS树脂5 % -15 %，紫外线吸光剂0.1 -0.5 %，抗氧剂0.1 -0.5 % ;所述抗电上表层由以 下质量百分比的成份组成:GPPS树脂53.5%-63.5%，MBS树脂25%-35%，MS树脂5%-15%， PS抗静电母料2 % -6 %，紫外线吸光剂0.1 % -0.5 %，抗氧剂0.1 % -0.5 % ;所述抗静电下表 层与所述抗静电上表层的组成成份一致。
[0007] 作为改进地，所述中间层由以下质量百分比的成份组成：GPPS树脂53.5%_ 56.5%，MBS树脂35%-38%，MS树脂8%，紫外线吸光剂0.3%，抗氧剂0.2%。
[0008] 作为改进地，所述抗电上表层由以下质量百分比的成份组成：GPPS树脂58.5%-63.5%，MBS树脂25%-30%，MS树脂8%，PS抗静电母料3%，紫外线吸光剂0.3%，抗氧剂 0.2%〇
[0009] 作为改进地，所述透明抗静电电子载带片材的厚度在0.2-0.5mm之间。
[0010] 本发明还提供一种透明抗静电电子载带片材制备方法，其特征在于，它用来制备 上述透明抗静电电子载带片材，包括如下步骤： 1)造粒，将中间层的各成份用高速混合机混合均匀后倒入双螺杆造粒机挤出成颗粒， 制得中间层原料;双螺杆造粒机的主机转速为300 ± 5转/分钟，喂料机的转速为70 ± 5转/分 钟，工作温度控制在190-230°C ; 将上、下表层的各组份用高速混合机混合均匀后倒入双螺杆造粒机挤出成颗粒，制得 上、下表层原料;双螺杆造粒机的主机转速为320 ± 5转/分钟，喂料机的转速为75 ± 5转/分 钟，工作温度控制在190-230°C ; 2) 干燥，将中间层原料颗粒、上表层原料颗粒、下表层原料颗粒分别放入烘箱烘干；中 间层原料颗粒的烘干时间为85±2分钟，烘干温度控制在80±2°C;上、下表层原料颗粒的烘 干时间为1 〇〇 ± 2分钟，烘干温度控制在90 ± 2 °C ; 3) 片材挤出，将经干燥的中间层原料颗粒及上、下表层原料颗粒分别置入上料机，由 两台挤出机经过同一口模挤出三层复合片材，中间层的挤出温度为195-250°C，上、下表层 的挤出温度为190-240 °C。
[0011] 作为改进地，所述高速混合机为SHR-300A型高速混合机。
[0012]作为改进地，所述双螺杆造粒机为〇 50双螺杆挤出机。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014] 1)采用按比例混合的GPPS树脂、MBS树脂、MS树脂代替传统的GPPS树脂或AS树脂或 GPPS树脂+K树脂，制得的片材在韧性、透光率、延伸率方面远远优于常规透明PS抗静电电子 载带复合片材，其透光率达到85 %以上，而断裂延伸率超过130 %。
[0015] 2)通过在上、下表层添加PS抗静电母料，相比于抗静电剂直接添加，分散性更好， 片材的抗静电效果更均匀和长效稳定。
[0016] 3)本发明提供的透明抗静电电子载带片材，制备时无需使用润滑剂、光扩散剂等 加工助剂，有效避免迀移析出，不影响片材的后续加工和使用。
【具体实施方式】
[0017] 为方便本领域技术人员更好地理解本发明的实质，下面对本发明的【具体实施方式】 进行详细阐述。
[0018] 实施例一
[0019] -种透明抗静电电子载带片材，由中间层，抗静电上表层和抗静电下表层组成，实 际制备时，其通过以下工序制得：
[0020] 1)准备原材料，所述中间层由以下质量百分比的成份组成:GPPS树脂(通用级聚苯 乙烯树脂)56.5%，MBS树脂（甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)35%，MS树脂（甲基丙 烯酸甲酯-苯乙烯共聚物)8%，紫外线吸光剂0.3%，抗氧剂0.2%。
[0021] 所述抗电上表层和所述抗静电下表层组成成份相同，分别由以下质量百分比的成 份组成：GPPS树脂63.5%，MBS树脂25%，MS树脂8%，PS抗静电母料3%，紫外线吸光剂 0.3%，抗氧剂0.2%。
[0022] 2)造粒，将中间层的各成份用SHR-300A高速混合机混合均匀后，倒入双螺杆造粒 机挤出成颗粒，制得中间层原料;双螺杆造粒机的主机转速为300 ± 5转/分钟，喂料机的转 速为70 ± 5转/分钟，工作温度控制在190-230 °C。
[0023] 将上、下表层的各组份用高速混合机混合均匀后倒入双螺杆造粒机挤出成颗粒， 制得上、下表层原料；双螺杆造粒机的主机转速为320 ± 5转/分钟，喂料机的转速为75 ± 5 转/分钟，工作温度控制在190-230°C。
[0024] 其中，所述双螺杆造粒机050双螺杆挤出机，该设备便于厂家根据自身需要对螺 杆进一步组合优化，使得物料充分分散。
[0025] 3)干燥，将中间层原料颗粒、上表层原料颗粒、下表层原料颗粒分别放入烘箱烘 干；中间层原料颗粒的烘干时间为85±2分钟，烘干温度控制在80±2°C;上、下表层原料颗 粒的烘干时间为100±2分钟，烘干温度控制在90±2°C ;
[0026] 4)片材挤出，将经干燥的中间层原料颗粒及上、下表层原料颗粒分别置入上料机， 由两台挤出机经过同一口模挤出三层复合片材，中间层的挤出温度为195-250°C，上、下表 层的挤出温度为190-240 °C，挤出机上、中、下三辊的温度为65-75°C，得到的片材厚度为 0.2mm〇
[0027]实施例二
[0028]本实施例提供的透明抗静电电子载带片材其结构和选材与实施例一基本一致，区 别在于：
[0029] 一、所述中间层由以下质量百分比的成份组成:GPPS树脂51.5%，冊5树脂38%肩3 树脂10%，紫外线吸光剂〇. 1 %，抗氧剂〇.4%。
[0030] 所述抗电上表层和所述抗静电下表层组成成份相同，分别由以下质量百分比的成 份组成：6??3树脂53.5%，1?3树脂29%，1^树脂15%，？3抗静电母料2%，紫外线吸光剂 0.4%，抗氧剂0.1%。
[0031] 三、制得的片材厚度为0.4mm。
[0032] 实施例三
[0033]本实施例提供的透明抗静电电子载带片材其结构和选材与实施例一基本一致，区 别在于：
[0034] 一、所述中间层由以下质量百分比的成份组成:GPPS树脂49%，MBS树脂45%，MS树 月旨5%，紫外线吸光剂0.5%，抗氧剂0.5%。
[0035]所述抗电上表层和所述抗静电下表层组成成份相同，分别由以下质量百分比的成 份组成：GPPS树脂58.5%，MBS树脂30%，MS树脂7%，PS抗静电母料4%，紫外线吸光剂 0.3%，抗氧剂0.2%。
[0036]三、制得的片材厚度为0.3mm。
[0037]实施例四
[0038]本实施例提供的透明抗静电电子载带片材其结构和选材与实施例一基本一致，区 别在于：
[0039] 一、所述中间层由以下质量百分比的成份组成:GPPS树脂48.5%，冊3树脂38%肩3 树脂13%，紫外线吸光剂0.3%，抗氧剂0.2%。
[0040]所述抗电上表层和所述抗静电下表层组成成份相同，分别由以下质量百分比的成 份组成:GPPS树脂55.5%，MBS树脂26.5%，MS树脂15%，PS抗静电母料2%，紫外线吸光剂 0.5%，抗氧剂0.5%。
[00411三、制得的片材厚度为0.2mm。
[0042] 实施例五
[0043]本实施例提供的透明抗静电电子载带片材其结构和选材与实施例一基本一致，区 别在于：
[0044] 一、所述中间层由以下质量百分比的成份组成:GPPS树脂46.5%，MBS树脂38%，MS 树脂15%，紫外线吸光剂0.4%，抗氧剂0.1 %。
[0045]二、所述抗电上表层和所述抗静电下表层组成成份相同，分别由以下质量百分比 的成份组成:GPPS树脂53.5%，MBS树脂35%，MS树脂5%，PS抗静电母料6%，紫外线吸光剂 0.4%，抗氧剂0.1%。
[0046]三、制得的片材厚度为0.25mm。
[0047] 对比实验
[0048]以现有的电子载带片材材料和利用本发明实施例一到实施例五制得的片材材料 进行性能测试对比，测试结果如表1所示。
[0049] 表1.性能对比表
[0050] 从表1中可以看出，利用本发明制得的透明抗静电电子载带片材，其透光率、断裂 延伸率及拉伸强度、弯曲模量都得到有效提升。
[0051] 以上【具体实施方式】对本发明的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本发明的 保护范围进行限制。显而易见地，在本发明实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进 行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本发明的权利要求保护范围之 内。
【主权项】
1. 透明抗静电电子载带片材，由中间层，抗静电上表层和抗静电下表层组成，其特征在 于，所述中间层由以下质量百分比的成份组成:GPPS树脂46.5 %-56.5 %，MBS树脂35 %-45%，13树脂5%-15%，紫外线吸光剂0.1%-0.5%，抗氧剂0.1%-0.5%; 所述抗电上表层由以下质量百分比的成份组成：GPPS树脂53.5%-63.5%，MBS树脂 25%-35%，MS树脂5%-15%，PS抗静电母料2%-6%，紫外线吸光剂0· 1%-0.5%，抗氧剂 0.!%-0.5% ； 所述抗静电下表层与所述抗静电上表层的组成成份一致。2. 根据权利要求1所述的透明抗静电电子载带片材，其特征在于，所述中间层由以下质 量百分比的成份组成:GPPS树脂53.5 %-56.5 %，MBS树脂35 %-38%，MS树脂8 %，紫外线吸 光剂0.3%，抗氧剂0.2%。3. 根据权利要求1所述的透明抗静电电子载带片材，其特征在于，所述抗电上表层由以 下质量百分比的成份组成:GPPS树脂58.5%-63.5%，MBS树脂25%-30%，MS树脂8%，PS抗 静电母料3%，紫外线吸光剂0.3%，抗氧剂0.2%。4. 根据权利要求1所述的透明抗静电电子载带片材，其特征在于，它的厚度在0.2- 0.5mm之间。5. -种透明抗静电电子载带片材制备方法，其特征在于，它用来制备如权利要求1-4中 任意一项所述的透明抗静电电子载带片材，包括如下步骤： 1) 造粒，将中间层的各成份用高速混合机混合均匀后倒入双螺杆造粒机挤出成颗粒， 制得中间层原料;双螺杆造粒机的主机转速为300 ± 5转/分钟，喂料机的转速为70 ± 5转/分 钟，工作温度控制在190-230°C ; 将上、下表层的各组份用高速混合机混合均匀后倒入双螺杆造粒机挤出成颗粒，制得 上、下表层原料;双螺杆造粒机的主机转速为320 ± 5转/分钟，喂料机的转速为75 ± 5转/分 钟，工作温度控制在190-230°C ; 2) 干燥，将中间层原料颗粒、上表层原料颗粒、下表层原料颗粒分别放入烘箱烘干；中 间层原料颗粒的烘干时间为85±2分钟，烘干温度控制在80±2°C;上、下表层原料颗粒的烘 干时间为1 〇〇 ± 2分钟，烘干温度控制在90 ± 2 °C ; 3) 片材挤出，将经干燥的中间层原料颗粒及上、下表层原料颗粒分别置入上料机，由两 台挤出机经过同一口模挤出三层复合片材，中间层的挤出温度为195-250Γ，上、下表层的 挤出温度为190-240 °C。6. 根据权利要求5所述的一种透明抗静电电子载带片材制备方法，其特征在于，所述高 速混合机为SHR-300A型高速混合机。7. 根据权利要求5所述的一种透明抗静电电子载带片材制备方法，其特征在于，所述双 螺杆造粒机为Φ 50双螺杆挤出机。
【文档编号】B29B9/06GK105820453SQ201610197185
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】窦红荣, 谢清龙
【申请人】广东帝通新材料股份有限公司