一种防菌管及其制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种防菌管及其制造方法，该防菌管按重量份数比包括下列组分制成：聚丙烯100份、聚氯乙烯25?30份、硫酸钙晶须5?8份、硅酸铝陶瓷纤维4?6份、碳酸钙8?10份、石墨粉2?3份、硫酸铜5?6份、硫酸钯3?4份、3?(2,3?环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷4?6份、聚乙烯蜡2?3份。本发明防菌管抗冲击性强，耐老化，抗菌效果好，使用寿命长。
【专利说明】
一种防菌管及其制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种防菌管及其制造方法。
【背景技术】
[0002]塑料管材具有重量轻、安装方便、耐腐蚀、柔韧性好等特点，在农业灌溉水网中广泛使用。现有的灌溉用水管材主要采用聚丙烯管，但聚丙烯管存在抗冲击强度弱、耐老化性能较差、寿命短等问题。另外，管材容易受到各种微生物的侵害，其表面及内部的一些组分被微生物降解，力学性能受到破坏，失去使用价值。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种防菌管，其抗冲击性强，耐老化，抗菌效果好，本发明还提供其制造方法。
[0004]本发明通过下述技术方案实现:
[0005]—种防菌管，按重量份数比包括下列组分制成:
[0006]聚丙烯100份、聚氯乙烯25-30份、硫酸钙晶须5-8份、硅酸铝陶瓷纤维4-6份、碳酸钙8-10份、石墨粉2-3份、硫酸铜5-6份、硫酸钯3-4份、3-(2，3_环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷4_6份、聚乙稀錯2_3份。
[0007]优选地，所述硫酸钙晶须直径为3_5μπι，长度为50?80μπι，长径比为10?15。
[0008]优选地，所述碳酸钙的目数为500-600目，所述石墨粉的目数为400-500目。
[0009 ]上述一种防菌管的制造方法，包括以下步骤:
[0010](I)硫酸铜、硫酸钯与水配制成质量百分浓度为25-30%的混合溶液；
[0011](2)将聚丙烯、聚氯乙烯、硫酸钙晶须、硅酸铝陶瓷纤维、碳酸钙、石墨粉、混合溶液、3-(2，3_环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、聚乙烯蜡放入高速混合机混合均匀，混合后得到混合物料。
[0012 ] (3)将混合物料加入挤出机中进行挤出成型，得到管坯；
[0013](4)将管坯进行定径、冷却、切割。
[0014]所述挤出机挤出温度为220?250°C，挤出机的螺杆转速为200?250r/min。
[0015]所述高速混合机的转速为200?300rpm，混合时间10?15min。
[0016]本发明的有益效果主要体现在以下方面:
[0017]1、本发明管材通过加入抗菌成分(硫酸铜、硫酸钯)，通过接触杀菌或抑制管材表面的微生物繁殖，对细菌具有广谱、高效、耐久的优点。
[0018]2、本发明管材组分中，硫酸钙晶须具有增强、增韧的效果，提高成品的耐老化性能;硅酸铝纤维具有优良的化学稳定性，提高了成品的整体性能;碳酸钙有效提高成品的抗冲击性能。
[0019]3、本发明抗菌管抗冲击性强，耐老化，抗菌效果好，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
[0021]在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0022]实施例1
[0023]—种防菌管，按重量份数比包括下列组分制成:
[0024]聚丙烯100份、聚氯乙烯28份、硫酸钙晶须5份、硅酸铝陶瓷纤维6份、碳酸钙9份、石墨粉2份、硫酸铜5份、硫酸钯4份、3-(2，3_环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷5份、聚乙烯蜡2份。
[0025]所述硫酸钙晶须直径为3_5μπι，长度为50?80μπι，长径比为10?15。所述碳酸钙的目数为500-600目，所述石墨粉的目数为400-500目。
[0026]上述一种防菌管的制造方法，包括以下步骤:
[0027](I)硫酸铜、硫酸钯与水配制成质量百分浓度为28 %的混合溶液；
[0028](2)将聚丙烯、聚氯乙烯、硫酸钙晶须、硅酸铝陶瓷纤维、碳酸钙、石墨粉、混合溶液、3-(2，3_环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、聚乙烯蜡放入高速混合机混合均匀，混合后得到混合物料;所述高速混合机的转速为250rpm，混合时间15min。
[0029](3)将混合物料加入挤出机中进行挤出成型，得到管坯;所述挤出机挤出温度为220 °C，挤出机的螺杆转速为230r/min。
[0030](4)将管坯进行定径、冷却、切割。
[0031]实施例2
[0032]—种防菌管，按重量份数比包括下列组分制成:
[0033]聚丙烯100份、聚氯乙烯25份、硫酸钙晶须7份、硅酸铝陶瓷纤维5份、碳酸钙8份、石墨粉2份、硫酸铜6份、硫酸钯3份、3-(2，3_环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷6份、聚乙烯蜡2份。
[0034]所述硫酸钙晶须直径为3_5μπι，长度为50?80μπι，长径比为10?15。所述碳酸钙的目数为500-600目，所述石墨粉的目数为400-500目。
[0035]上述一种防菌管的制造方法，包括以下步骤:
[0036](I)硫酸铜、硫酸钯与水配制成质量百分浓度为25 %的混合溶液；
[0037](2)将聚丙烯、聚氯乙烯、硫酸钙晶须、硅酸铝陶瓷纤维、碳酸钙、石墨粉、混合溶液、3-(2，3_环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、聚乙烯蜡放入高速混合机混合均匀，混合后得到混合物料;所述高速混合机的转速为200rpm，混合时间12min。
[0038](3)将混合物料加入挤出机中进行挤出成型，得到管坯;所述挤出机挤出温度为240 °C，挤出机的螺杆转速为250r/min。
[0039](4)将管坯进行定径、冷却、切割。
[0040]实施例3
[0041 ] 一种防菌管，按重量份数比包括下列组分制成:
[0042]聚丙烯100份、聚氯乙烯30份、硫酸钙晶须8份、硅酸铝陶瓷纤维4份、碳酸钙10份、石墨粉3份、硫酸铜5份、硫酸钯3份、3-(2，3_环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷4份、聚乙烯蜡3份。
[0043]所述硫酸钙晶须直径为3_5μπι，长度为50?80μπι，长径比为10?15。所述碳酸钙的目数为500-600目，所述石墨粉的目数为400-500目。
[0044]上述一种防菌管的制造方法，包括以下步骤:
[0045](I)硫酸铜、硫酸钯与水配制成质量百分浓度为30 %的混合溶液；
[0046](2)将聚丙烯、聚氯乙烯、硫酸钙晶须、硅酸铝陶瓷纤维、碳酸钙、石墨粉、混合溶液、3-(2，3_环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、聚乙烯蜡放入高速混合机混合均匀，混合后得到混合物料;所述高速混合机的转速为300rpm，混合时间1min。
[0047](3)将混合物料加入挤出机中进行挤出成型，得到管坯;所述挤出机挤出温度为250 °C，挤出机的螺杆转速为200r/min。
[0048](4)将管坯进行定径、冷却、切割。
[0049]将实施例1-3制得的抗菌管参照QB/T2591-2003A《抗菌塑料抗菌性能试验方法和抗菌效果》进行抗菌测试。结果显示，本发明的抗菌管对大肠杆菌的抗菌率为90-92%，对金黄色葡萄球菌的抗菌率为92-94%。
[0050]尽管发明人已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域一个熟练的技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1.一种防菌管，其特征在于:按重量份数比包括下列组分制成: 聚丙烯100份、聚氯乙烯25-30份、硫酸钙晶须5-8份、硅酸铝陶瓷纤维4-6份、碳酸钙8-10份、石墨粉2-3份、硫酸铜5-6份、硫酸钯3-4份、3-( 2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷4-6份、聚乙稀錯2-3份。2.如权利要求1所述的一种防菌管，其特征在于:所述硫酸钙晶须直径为3-5μπι，长度为50?80μπι，长径比为10?15。3.如权利要求1所述的一种防菌管，其特征在于:所述碳酸钙的目数为500-600目，所述石墨粉的目数为400-500目。4.如权利要求1-3任一项所述的一种防菌管的制造方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)硫酸铜、硫酸钯与水配制成质量百分浓度为25-30%的混合溶液； (2)将聚丙烯、聚氯乙烯、硫酸钙晶须、硅酸铝陶瓷纤维、碳酸钙、石墨粉、混合溶液、3-(2，3_环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、聚乙烯蜡放入高速混合机混合均匀，混合后得到混合物料。 (3)将混合物料加入挤出机中进行挤出成型，得到管坯； (4)将管坯进行定径、冷却、切割。5.如权利要求4所述的一种防菌管，其特征在于:所述挤出机挤出温度为220?250°C，挤出机的螺杆转速为200?250r/min。6.如权利要求5所述的一种防菌管，其特征在于:所述高速混合机的转速为200?300rpm，混合时间10?15min。
【文档编号】C08L27/06GK105820445SQ201610379935
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】郭文礼
【申请人】漳州仂元工业有限公司