发泡tpu彩色鞋垫或鞋底及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及鞋领域，尤指一种发泡TPU彩色鞋垫或鞋底，包括：液态PU发泡料:40重量份；固体彩色TPU发泡颗粒:60重量份；其中，液态PU发泡料包括：A料：100重量份；B料：70重量份；其中，A料包括：聚酯多元醇:18KG、固氨前段催化剂:350G、异丙醇氨后段催化剂:80G、水:180G、硅油:360G、颜料：300G；B料为异氰酸酯。
【专利说明】
发泡TPU彩色鞋垫或鞋底及其制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及鞋领域，尤指一种使鞋底或鞋垫轻便性、高弹性、运动时有助力效果、炫丽多彩、环保、有凹凸质感的发泡TPU彩色鞋底及鞋垫及其制造方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上鞋底或鞋垫的材料主要有以下几种:TPR、RB、EVA、PU、TPU等，采用上述材料制成的鞋底或鞋垫除了EVA、PU材料比较轻之外，其它材料均比较重，而且TPR、RB、EVA这些材料也不环保，且目前鞋底或鞋垫要做成彩色均需要喷漆、涂色等，首先对环境造成污染，更重要对人体带来危害。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种使鞋底或鞋垫轻便性、高弹性、运动时有助力效果、炫丽多彩、环保、有凹凸质感的发泡TPU彩色鞋底及鞋垫及其制造方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是:一种发泡TPU彩色鞋垫或鞋底，包括:
液态PU发泡料:40重量份；
固体彩色TPU发泡颗粒:60重量份；
其中，液态PU发泡料包括:
A料:100重量份；
B料:70重量份；
其中，A料包括:聚酯多元醇:18KG、固氨前段催化剂:350G、异丙醇氨后段催化剂:80G、水:180G、硅油:360G、颜料:300G ；
B料为异氰酸酯。
[0005]—种发泡TPU彩色鞋垫的制造方法，包括如下步骤:
步骤一:原料预热:将聚酯多元醇和异氰酸酯放入温度为70°C的烘箱内烘烤4小时；步骤二:配备料:把固氨、异丙醇氨、水、整泡剂、颜料称量并放入聚酯多元醇中，混合搅拌后倒入HJ发泡机A料缸内；
步骤三:将经过步骤一处理的异氰酸酯倒入PU发泡机B料缸内；
步骤四:将TPU发泡颗粒浸泡在所需颜色的色漆内，浸泡5分钟后再放到温度为70°C的烘箱内烘干获得固体彩色TPU发泡颗粒，把固体彩色TPU发泡颗粒倒入PU发泡机专用的TPU发泡颗料桶内；
步骤五:抽料:通过计量栗从PU发泡机A料缸抽100重量份A料进入注射机头里，计量栗从PU发泡机B料缸抽70重量份B料进入注射机头里，同时计量栗从PU发泡机专用的TPU发泡颗料桶内抽255重量份固体彩色TPU发泡颗粒进入注射机头里；
步骤六:注料:根据客户要求鞋垫设定的重量标准把注射机头对准流水线上的鞋垫模具注料，此时模具温度保持50 °C ; 步骤七:关模:注射完成后把鞋垫模具合上，然后模具进入烤箱内，经过5分钟后，固体彩色TPU发泡颗粒和液态PU发泡料在鞋垫模具内成型鞋垫；
步骤八:开膜取底:鞋垫模具出烤箱后，打开鞋垫模具，并把鞋垫模具从模具内取出来； 步骤九:喷脱模剂:用喷枪向鞋垫模具内喷涂脱模剂；
步骤十:擦剂:用碎布将模具表面的脱模剂进行擦拭均匀。
[0006]具体地，所述的步骤六中注射机头对准流水线上的鞋垫模具注料的注射压力为2.5MPA。
[0007]具体地，所述的一种发泡TPU彩色鞋垫的制造方法还可以制造鞋底，制造鞋垫和鞋底的区别在于制造鞋垫采用鞋垫模具，制造鞋底采用鞋底模具。
[0008]具体地，包括鞋垫本体，所述的鞋垫本体嵌有若干个固体彩色TPU发泡颗粒，所述的鞋垫本体底部设有若干个透气孔。
[0009]具体地，包括鞋底本体，所述的鞋底本体嵌有若干个固体彩色TPU发泡颗粒，所述的鞋底本体底部设有若干个透气孔。
[0010]本发明的有益效果在于:本发明生产的工艺既可制造鞋底，也可以用于制造鞋垫，采用本发明制造鞋底和鞋垫既轻便，又环保，而且弹性非常好。相对于传统彩色鞋底的制造方法，本发明可以做成自然的彩色，不再需要经过喷漆、涂色等处理，工人在生产制作过程中不再受有害气体伤害，环境也不再受污染。
【具体实施方式】
[0011]本发明关于一种发泡TPU彩色鞋垫或鞋底，包括:
液态PU发泡料:40重量份；
固体彩色TPU发泡颗粒:60重量份；
其中，液态PU发泡料包括:
A料:100重量份；
B料:70重量份；
其中，A料包括:聚酯多元醇:18KG、固氨前段催化剂:350G、异丙醇氨后段催化剂:80G、水:180G、硅油:360G、颜料:300G ；
B料为异氰酸酯。
[0012]一种发泡TPU彩色鞋垫的制造方法，包括如下步骤:
步骤一:原料预热:将聚酯多元醇和异氰酸酯放入温度为70°C的烘箱内烘烤4小时；步骤二:配备料:把固氨、异丙醇氨、水、整泡剂、颜料称量并放入聚酯多元醇中，混合搅拌后倒入HJ发泡机A料缸内；
步骤三:将经过步骤一处理的异氰酸酯倒入PU发泡机B料缸内；
步骤四:将TPU发泡颗粒浸泡在所需颜色的色漆内，浸泡5分钟后再放到温度为70°C的烘箱内烘干获得固体彩色TPU发泡颗粒，把固体彩色TPU发泡颗粒倒入PU发泡机专用的TPU发泡颗料桶内；
步骤五:抽料:通过计量栗从PU发泡机A料缸抽100重量份A料进入注射机头里，计量栗从PU发泡机B料缸抽70重量份B料进入注射机头里，同时计量栗从PU发泡机专用的TPU发泡颗料桶内抽255重量份固体彩色TPU发泡颗粒进入注射机头里； 步骤六:注料:根据客户要求鞋垫设定的重量标准把注射机头对准流水线上的鞋垫模具注料，此时模具温度保持50 °C ;
步骤七:关模:注射完成后把鞋垫模具合上，然后模具进入烤箱内，经过5分钟后，固体彩色TPU发泡颗粒和液态PU发泡料在鞋垫模具内成型鞋垫；
步骤八:开膜取底:鞋垫模具出烤箱后，打开鞋垫模具，并把鞋垫模具从模具内取出来； 步骤九:喷脱模剂:用喷枪向鞋垫模具内喷涂脱模剂；
步骤十:擦剂:用碎布将模具表面的脱模剂进行擦拭均匀。
[0013]优选地，所述的步骤六中注射机头对准流水线上的鞋垫模具注料的注射压力为2.5MPA。
[0014]具体地，所述的一种发泡TPU彩色鞋垫的制造方法还可以制造鞋底，制造鞋垫和鞋底的区别在于制造鞋垫采用鞋垫模具，制造鞋底采用鞋底模具。
[0015]具体地，包括鞋垫本体，所述的鞋垫本体嵌有若干个固体彩色TPU发泡颗粒，所述的鞋垫本体底部设有若干个透气孔。
[0016]具体地，包括鞋底本体，所述的鞋底本体嵌有若干个固体彩色TPU发泡颗粒，所述的鞋底本体底部设有若干个透气孔。
[0017]本发明的有益效果在于:本发明生产的工艺既可制造鞋底，也可以用于制造鞋垫，采用本发明制造鞋底和鞋垫既轻便，又环保，而且弹性非常好。相对于传统彩色鞋底的制造方法，本发明可以做成自然的彩色，不再需要经过喷漆、涂色等处理，工人在生产制作过程中不再受有害气体伤害，环境也不再受污染。
[0018]以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种发泡ITU彩色鞋垫或鞋底，包括: 液态PU发泡料:40重量份； 固体彩色TRJ发泡颗粒:60重量份； 其中，液态PU发泡料包括: A料:100重量份； B料:70重量份； 其中，A料包括:聚酯多元醇:18KG、固氨前段催化剂:350G、异丙醇氨后段催化剂:80G、水:180G、硅油:360G、颜料:300G ； B料为异氰酸酯。2.—种如权利要求1所述的发泡TRJ彩色鞋垫的制造方法，包括如下步骤: 步骤一:原料预热:将聚酯多元醇和异氰酸酯放入温度为70 V的烘箱内烘烤4小时； 步骤二:配备料:把固氨、异丙醇氨、水、整泡剂、颜料称量并放入聚酯多元醇中，混合搅拌后倒入HJ发泡机A料缸内； 步骤三:将经过步骤一处理的异氰酸酯倒入PU发泡机B料缸内； 步骤四:将TPU发泡颗粒浸泡在所需颜色的色漆内，浸泡5分钟后再放到温度为70°C的烘箱内烘干获得固体彩色TPU发泡颗粒，把固体彩色TPU发泡颗粒倒入PU发泡机专用的TPU发泡颗料桶内； 步骤五:抽料:通过计量栗从PU发泡机A料缸抽100重量份A料进入注射机头里，计量栗从PU发泡机B料缸抽70重量份B料进入注射机头里，同时计量栗从PU发泡机专用的TPU发泡颗料桶内抽255重量份固体彩色TPU发泡颗粒进入注射机头里； 步骤六:注料:根据客户要求鞋垫设定的重量标准把注射机头对准流水线上的鞋垫模具注料，此时模具温度保持50 °C ; 步骤七:关模:注射完成后把鞋垫模具合上，然后模具进入烤箱内，经过5分钟后，固体彩色TPU发泡颗粒和液态PU发泡料在鞋垫模具内成型鞋垫； 步骤八:开膜取底:鞋垫模具出烤箱后，打开鞋垫模具，并把鞋垫模具从模具内取出来； 步骤九:喷脱模剂:用喷枪向鞋垫模具内喷涂脱模剂； 步骤十:擦剂:用碎布将模具表面的脱模剂进行擦拭均匀。3.根据权利要求2所述的发泡TPU彩色鞋垫的制造方法，其特征在于:所述的步骤六中注射机头对准流水线上的鞋垫模具注料的注射压力为2.5MPA。4.根据权利要求2所述的发泡TPU彩色鞋垫的制造方法，其特征在于:所述的制造方法还可以制造鞋底，制造鞋垫和鞋底的区别在于制造鞋垫采用鞋垫模具，制造鞋底采用鞋底模具。5.—种根据权利要求2制造的发泡TPU彩色鞋垫，其特征在于:包括鞋垫本体，所述的鞋垫本体嵌有若干个固体彩色TPU发泡颗粒，所述的鞋垫本体底部设有若干个透气孔。6.一种根据权利要求2制造的发泡TPU彩色鞋底，其特征在于:包括鞋底本体，所述的鞋底本体嵌有若干个固体彩色TPU发泡颗粒，所述的鞋底本体底部设有若干个透气孔。
【文档编号】C08G18/42GK105820544SQ201610275787
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】田心花
【申请人】东莞市康诚鞋材有限公司