一种通信用绝缘耐酸碱阻燃电缆材料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种通信用绝缘耐酸碱阻燃电缆材料，由以下质量份数的组分组成：巴西棕榈蜡50～54份、脂肪醇聚氧乙烯醚52～56份、代林锰锌48～52份、铝矾土52～56份、玄武岩粉48～52份、环状硅油52～56份、SBS改性沥青48～52份、矿棉纤维54～58份、壳聚糖48～52份、乙酰柠檬酸三正丁酯52～56份、甘油松香酯48～52份、季戊四醇酯52～56份、阿维菌素48～52份、改性水性聚酯丙烯酸树脂52～56份、滑石粉48～52份、硬脂酸铝52～56份、醇酸树脂48～52份、铝酸钴粉料52～56份、炉渣粉48～52份、对硝基苯甲酸52～56份、丙烯酰异丙胺基甲磺酸48～52份、木质素磺酸钠52～56份。本发明产品具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、绝缘性能，适合在通信电缆领域使用。
【专利说明】
一种通信用绝缘耐酸碱阻燃电缆材料
技术领域
[0001] 本发明涉及一种通信用绝缘耐酸碱阻燃电缆材料，属于通信技术领域。
【背景技术】
[0002] 通信电缆是传输电话、电报、传真文件、电视和广播节目、数据和其他电信号的电 缆。由一对以上相互绝缘的导线绞合而成。通信电缆与架空明线相比，具有通信容量大、传 输稳定性高、保密性好、少受自然条件和外部干扰影响等优点。为了保护内部的导线，需要 加强外部产品的性能，使其具有绝缘、抗静电、耐酸碱等特性。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种通信用绝缘耐酸碱阻燃电缆材料，以便更好地实现通 信电缆绝缘阻燃耐酸碱功能。
[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
[0005] -种通信用绝缘耐酸碱阻燃电缆材料，由以下质量份数的组分组成：巴西棕榈蜡 50~54份、脂肪醇聚氧乙烯醚52~56份、代林锰锌48~52份、铝矾土 52~56份、玄武岩粉48 ~52份、环状硅油52~56份、SBS改性沥青48~52份、矿棉纤维54~58份、壳聚糖48~52份、 乙酰梓檬酸三正丁酯52~56份、甘油松香酯48~52份、季戊四醇酯52~56份、阿维菌素48~ 52份、改性水性聚酯丙烯酸树脂52~56份、滑石粉48~52份、硬脂酸铝52~56份、醇酸树脂 48~52份、铝酸钴粉料52~56份、炉渣粉48~52份、对硝基苯甲酸52~56份、丙烯酰异丙胺 基甲磺酸48~52份、木质素磺酸钠52~56份。
[0006] 进一步地，上述通信用绝缘耐酸碱阻燃电缆材料，由以下质量份数的组分组成：巴 西棕榈蜡50份、脂肪醇聚氧乙烯醚52份、代林锰锌48份、铝矾土 52份、玄武岩粉48份、环状硅 油52份、SBS改性沥青48份、矿棉纤维54份、壳聚糖48份、乙酰柠檬酸三正丁酯52份、甘油松 香酯48份、季戊四醇酯52份、阿维菌素48份、改性水性聚酯丙烯酸树脂52份、滑石粉48份、硬 脂酸铝52份、醇酸树脂48份、铝酸钴粉料52份、炉渣粉48份、对硝基苯甲酸52份、丙烯酰异丙 胺基甲磺酸48份、木质素磺酸钠52份。
[0007] 进一步地，上述通信用绝缘耐酸碱阻燃电缆材料，由以下质量份数的组分组成：巴 西棕榈蜡52份、脂肪醇聚氧乙烯醚54份、代林锰锌50份、铝矾土 54份、玄武岩粉50份、环状硅 油54份、SBS改性沥青50份、矿棉纤维56份、壳聚糖50份、乙酰柠檬酸三正丁酯54份、甘油松 香酯50份、季戊四醇酯54份、阿维菌素50份、改性水性聚酯丙烯酸树脂54份、滑石粉50份、硬 脂酸铝54份、醇酸树脂50份、铝酸钴粉料54份、炉渣粉50份、对硝基苯甲酸54份、丙烯酰异丙 胺基甲磺酸50份、木质素磺酸钠54份。
[0008] 进一步地，上述通信用绝缘耐酸碱阻燃电缆材料，由以下质量份数的组分组成：巴 西棕榈蜡54份、脂肪醇聚氧乙烯醚56份、代林锰锌52份、铝矾土 56份、玄武岩粉52份、环状硅 油56份、SBS改性沥青52份、矿棉纤维58份、壳聚糖52份、乙酰柠檬酸三正丁酯56份、甘油松 香酯52份、季戊四醇酯56份、阿维菌素52份、改性水性聚酯丙烯酸树脂56份、滑石粉52份、硬 脂酸铝56份、醇酸树脂52份、铝酸钴粉料56份、炉渣粉52份、对硝基苯甲酸56份、丙烯酰异丙 胺基甲磺酸52份、木质素磺酸钠56份。
[0009] 进一步地，上述通信用绝缘耐酸碱阻燃电缆材料制备方法步骤如下：
[0010] (1)将所述质量份数的巴西棕榈蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚、代林锰锌、铝矾土、玄武岩 粉、环状硅油、SBS改性沥青、矿棉纤维、壳聚糖、甘油松香酯、季戊四醇酯、阿维菌素、改性水 性聚酯丙烯酸树脂、滑石粉、硬脂酸铝、醇酸树脂、铝酸钴粉料、炉渣粉、丙烯酰异丙胺基甲 磺酸、木质素磺酸钠予以混合，超声高速分散，超声波频率为20~40KHZ，分散速度5000~ 5400r/min左右，分散时间为30~60min;
[0011] (2)加入所述质量份数的乙酰柠檬酸三正丁酯，超声高速分散，超声波频率为20~ 35KHz，分散速度4800~5200r/min左右，分散时间为30~50min;
[0012] (3)加入所述质量份数的对硝基苯甲酸，超声高速分散，超声波频率为20~30KHz， 分散速度4600~4800r/min左右，分散时间为20~40min;混合均匀后制得本品。
[0013] 该发明的有益效果在于:本通信用绝缘耐酸碱阻燃电缆材料制备工艺方法简单， 所制备的产品具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、绝缘性能，适合在通信电缆领域使用。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。
[0015] 实施例1
[0016] 本实施例中的通信用绝缘耐酸碱阻燃电缆材料，由以下质量份数的组分组成：巴 西棕榈蜡50份、脂肪醇聚氧乙烯醚52份、代林锰锌48份、铝矾土 52份、玄武岩粉48份、环状硅 油52份、SBS改性沥青48份、矿棉纤维54份、壳聚糖48份、乙酰柠檬酸三正丁酯52份、甘油松 香酯48份、季戊四醇酯52份、阿维菌素48份、改性水性聚酯丙烯酸树脂52份、滑石粉48份、硬 脂酸铝52份、醇酸树脂48份、铝酸钴粉料52份、炉渣粉48份、对硝基苯甲酸52份、丙烯酰异丙 胺基甲磺酸48份、木质素磺酸钠52份。
[0017] 上述通信用绝缘耐酸碱阻燃电缆材料制备方法步骤如下：
[0018] (1)将所述质量份数的巴西棕榈蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚、代林锰锌、铝矾土、玄武岩 粉、环状硅油、SBS改性沥青、矿棉纤维、壳聚糖、甘油松香酯、季戊四醇酯、阿维菌素、改性水 性聚酯丙烯酸树脂、滑石粉、硬脂酸铝、醇酸树脂、铝酸钴粉料、炉渣粉、丙烯酰异丙胺基甲 磺酸、木质素磺酸钠予以混合，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min左 右，分散时间为60min;
[0019] (2)加入所述质量份数的乙酰柠檬酸三正丁酯，超声高速分散，超声波频率为 20kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为50min;
[0020] (3)加入所述质量份数的对硝基苯甲酸，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散 速度4800r/min左右，分散时间为40min;混合均匀后制得本品。
[0021] 实施例2
[0022]本实施例中的通信用绝缘耐酸碱阻燃电缆材料，由以下质量份数的组分组成：巴 西棕榈蜡52份、脂肪醇聚氧乙烯醚54份、代林锰锌50份、铝矾土 54份、玄武岩粉50份、环状硅 油54份、SBS改性沥青50份、矿棉纤维56份、壳聚糖50份、乙酰柠檬酸三正丁酯54份、甘油松 香酯50份、季戊四醇酯54份、阿维菌素50份、改性水性聚酯丙烯酸树脂54份、滑石粉50份、硬 脂酸铝54份、醇酸树脂50份、铝酸钴粉料54份、炉渣粉50份、对硝基苯甲酸54份、丙烯酰异丙 胺基甲磺酸50份、木质素磺酸钠54份。
[0023]上述通信用绝缘耐酸碱阻燃电缆材料制备方法步骤如下：
[0024] (1)将所述质量份数的巴西棕榈蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚、代林锰锌、铝矾土、玄武岩 粉、环状硅油、SBS改性沥青、矿棉纤维、壳聚糖、甘油松香酯、季戊四醇酯、阿维菌素、改性水 性聚酯丙烯酸树脂、滑石粉、硬脂酸铝、醇酸树脂、铝酸钴粉料、炉渣粉、丙烯酰异丙胺基甲 磺酸、木质素磺酸钠予以混合，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min左 右，分散时间为45min;
[0025] (2)加入所述质量份数的乙酰柠檬酸三正丁酯，超声高速分散，超声波频率为 27kHz，分散速度5000r/min左右，分散时间为40min;
[0026] (3)加入所述质量份数的对硝基苯甲酸，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散 速度4700r/min左右，分散时间为30min;混合均匀后制得本品。
[0027] 实施例3
[0028] 本实施例中的通信用绝缘耐酸碱阻燃电缆材料，由以下质量份数的组分组成：巴 西棕榈蜡54份、脂肪醇聚氧乙烯醚56份、代林锰锌52份、铝矾土 56份、玄武岩粉52份、环状硅 油56份、SBS改性沥青52份、矿棉纤维58份、壳聚糖52份、乙酰柠檬酸三正丁酯56份、甘油松 香酯52份、季戊四醇酯56份、阿维菌素52份、改性水性聚酯丙烯酸树脂56份、滑石粉52份、硬 脂酸铝56份、醇酸树脂52份、铝酸钴粉料56份、炉渣粉52份、对硝基苯甲酸56份、丙烯酰异丙 胺基甲磺酸52份、木质素磺酸钠56份。
[0029] 上述通信用绝缘耐酸碱阻燃电缆材料制备方法步骤如下：
[0030] (1)将所述质量份数的巴西棕榈蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚、代林锰锌、铝矾土、玄武岩 粉、环状硅油、SBS改性沥青、矿棉纤维、壳聚糖、甘油松香酯、季戊四醇酯、阿维菌素、改性水 性聚酯丙烯酸树脂、滑石粉、硬脂酸铝、醇酸树脂、铝酸钴粉料、炉渣粉、丙烯酰异丙胺基甲 磺酸、木质素磺酸钠予以混合，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分 散时间为30min;
[0031] (2)加入所述质量份数的乙酰柠檬酸三正丁酯，超声高速分散，超声波频率为 35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min;
[0032] (3)加入所述质量份数的对硝基苯甲酸，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散 速度4600r/min左右，分散时间为20min;混合均匀后制得本品。
[0033]针对实施例1、实施例2和实施例3中的产品和某市售产品进行性能测量，所测得的 数据如表1所示。防火阻燃等级测试采用UL94标准。
[0034]表1性能测试结果
[0036] 可见，本发明产品具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、绝缘性能。
[0037] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为 本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种通信用绝缘耐酸碱阻燃电缆材料，其特征在于：由以下质量份数的组分组成：巴 西棕榈蜡50~54份、脂肪醇聚氧乙烯醚52~56份、代林锰锌48~52份、铝矾土 52~56份、玄 武岩粉48~52份、环状硅油52~56份、SBS改性沥青48~52份、矿棉纤维54~58份、壳聚糖48 ~52份、乙酰梓檬酸三正丁酯52~56份、甘油松香酯48~52份、季戊四醇酯52~56份、阿维 菌素48~52份、改性水性聚酯丙烯酸树脂52~56份、滑石粉48~52份、硬脂酸铝52~56份、 醇酸树脂48~52份、铝酸钴粉料52~56份、炉渣粉48~52份、对硝基苯甲酸52~56份、丙烯 酰异丙胺基甲磺酸48~52份、木质素磺酸钠52~56份。2. 根据权利要求1所述的通信用绝缘耐酸碱阻燃电缆材料，其特征在于:所述通信用绝 缘耐酸碱阻燃电缆材料由以下质量份数的组分组成：巴西棕榈蜡50份、脂肪醇聚氧乙烯醚 52份、代林锰锌48份、错矾土 52份、玄武岩粉48份、环状硅油52份、SBS改性沥青48份、矿棉纤 维54份、壳聚糖48份、乙酰柠檬酸三正丁酯52份、甘油松香酯48份、季戊四醇酯52份、阿维菌 素48份、改性水性聚酯丙烯酸树脂52份、滑石粉48份、硬脂酸铝52份、醇酸树脂48份、铝酸钴 粉料52份、炉渣粉48份、对硝基苯甲酸52份、丙烯酰异丙胺基甲磺酸48份、木质素磺酸钠52 份。3. 根据权利要求1至2所述的通信用绝缘耐酸碱阻燃电缆材料，其特征在于:所述通信 用绝缘耐酸碱阻燃电缆材料由以下质量份数的组分组成：巴西棕榈蜡52份、脂肪醇聚氧乙 烯醚54份、代林锰锌50份、铝矾土 54份、玄武岩粉50份、环状硅油54份、SBS改性沥青50份、矿 棉纤维56份、壳聚糖50份、乙酰柠檬酸三正丁酯54份、甘油松香酯50份、季戊四醇酯54份、阿 维菌素50份、改性水性聚酯丙烯酸树脂54份、滑石粉50份、硬脂酸铝54份、醇酸树脂50份、铝 酸钴粉料54份、炉渣粉50份、对硝基苯甲酸54份、丙烯酰异丙胺基甲磺酸50份、木质素磺酸 钠54份。4. 根据权利要求1至3所述的通信用绝缘耐酸碱阻燃电缆材料，其特征在于:所述通信 用绝缘耐酸碱阻燃电缆材料由以下质量份数的组分组成：巴西棕榈蜡54份、脂肪醇聚氧乙 烯醚56份、代林锰锌52份、铝矾土 56份、玄武岩粉52份、环状硅油56份、SBS改性沥青52份、矿 棉纤维58份、壳聚糖52份、乙酰柠檬酸三正丁酯56份、甘油松香酯52份、季戊四醇酯56份、阿 维菌素52份、改性水性聚酯丙烯酸树脂56份、滑石粉52份、硬脂酸铝56份、醇酸树脂52份、铝 酸钴粉料56份、炉渣粉52份、对硝基苯甲酸56份、丙烯酰异丙胺基甲磺酸52份、木质素磺酸 钠56份。5. 根据权利要求1或4所述的通信用绝缘耐酸碱阻燃电缆材料，其特征在于:所述通信 用绝缘耐酸碱阻燃电缆材料制备方法步骤如下： (1) 将所述质量份数的巴西棕榈蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚、代林锰锌、铝矾土、玄武岩粉、 环状硅油、SBS改性沥青、矿棉纤维、壳聚糖、甘油松香酯、季戊四醇酯、阿维菌素、改性水性 聚酯丙烯酸树脂、滑石粉、硬脂酸铝、醇酸树脂、铝酸钴粉料、炉渣粉、丙烯酰异丙胺基甲磺 酸、木质素磺酸钠予以混合，超声高速分散，超声波频率为20~40KHz，分散速度5000~ 5400r/min左右，分散时间为30~60min; (2) 加入所述质量份数的乙酰柠檬酸三正丁酯，超声高速分散，超声波频率为20~ 35KHz，分散速度4800~5200r/min左右，分散时间为30~50min; (3) 加入所述质量份数的对硝基苯甲酸，超声高速分散，超声波频率为20~30KHz，分散 速度4600~4800r/min左右，分散时间为20~40min;混合均匀后制得本品。
【文档编号】H01B3/30GK105820541SQ201610305041
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】李红玉
【申请人】李红玉