一种共用公用工程的糖浆生产系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及制糖工程技术领域，具体是一种共用公用工程的糖浆生产系统，包括F55果葡糖浆和麦芽糖浆两条生产线和共用的一套公用工程系统，两条生产线均包括液化、糖化、过滤、脱色、离交、蒸发单元，所述公用工程系统用于辅助生产。本发明中F55果葡糖浆和麦芽糖浆生产线具有相同的工序单元，采用并排设计，并且共用一套公用工程系统，节约了各条生产线单独拥有公用工程系统占用地，同时因为工序单元相同，改造方便，无需增加其他单元。
【专利说明】
一种共用公用工程的糖浆生产系统
技术领域
[0001] 本发明涉及制糖工程技术领域，具体是一种共用公用工程的糖浆生产系统。
【背景技术】
[0002] 目前，在食品饮料行业中应用较多的淀粉糖主要有F55果葡糖浆糖浆、麦芽糖浆。 F55果葡糖浆主要用于饮料、食品企业的中高端客户，如可乐、百事、达能、蒙牛等。麦芽糖浆 主要用于徐福记、达利等大量食品企业。从淀粉糖行业的发展情况来看，在生产线设计上， 往往仅具备单产品生产能力。例如F55果葡糖浆生产线仅能生产F55果葡糖浆，麦芽糖浆生 产线也仅能生产不同组分的麦芽糖浆。
[0003] 由于不同糖浆产品的市场需求、淡旺季有一定不同，特别是面临目前行业产能相 对过剩的不利形势，导致生产线开工率不足、生产成本偏高的问题。例如，目前F55果葡糖浆 的市场由于前期对其的需求旺盛，导致全国范围内产能的急速扩张。因此，目前国内出现了 供大于求的局面，经营情况不容乐观。
[0004] 随着人们对麦芽糖的质量，特别是麦芽糖的含量的要求越来越高，以及现代酶工 业的发展和应用，更使得超高麦芽糖浆成为目前主要的麦芽糖产品。国际上高质量的超高 麦芽糖桨的要求是麦芽糖含量高，葡萄含量要低，特别是用于特殊行业的麦芽糖浆，如用于 医药产品和麦芽糖醇的深加工，对麦芽糖的含量和葡萄糖的含量要求更高，要求葡萄糖含 量越低越好。
[0005] 传统的生产工艺中经过两次喷射液化后，生产的液化浆易被炭化变色最终影响成 品的品质，也会影响进一步生广的广品。
[0006] F55果葡糖浆生产线根据生产流程主要包括液化岗、糖化岗、过滤岗、脱色岗、离交 岗、蒸发岗，由于麦芽糖流程与果糖流程类似也可分为同样岗位。因此，通过改进工艺，可以 在F55果葡糖浆生产线旁边通过改造将麦芽糖浆生产线连接在同一套公用工程，解决了单 一生产线单独拥有公用工程造成资源利用不足，投入大的问题，同时也可以两条线解决占 地广的问题。
[0007] 同时，研发更有效的麦芽糖生产工艺，对于提高麦芽糖浆的质量和降低生产成本 具有很重要的意义。
【发明内容】
[0008] 本发明为克服上述困难，提出一种共用公用工程的糖浆生产系统。
[0009] 为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现的。
[0010] 一种共用公用工程的糖浆生产系统，包括F55果葡糖浆和麦芽糖浆两条生产线和 共用的一套公用工程系统，两条生产线均包括液化、糖化、过滤、脱色、离交、蒸发单元，所述 公用工程系统用于辅助生产。
[0011] 作为优选，所述公用工程包括碳炉单元、压缩空气单元、供电单元、供水单元、酸碱 供应单元、蒸汽供应单元、无菌风单元、污水处理单元。
[0012] 采用上述共用公用工程的糖浆生产系统制备麦芽糖浆的方法，包括以下步骤： (1) 液化： ① 向淀粉原料中加入水调配浓度，并调节pH，然后加入液化酶，制得淀粉浆； ② 将淀粉浆加热至56-65°C保温40-50分钟，再经过喷射、一次闪蒸后，加入液化酶，送 至液化柱中液化制得液化浆； ③ 将液化浆降温至55-65°C后二次闪蒸，制得闪蒸液化浆； (2) 将闪蒸液化浆经过糖化、过滤、脱色、离交、蒸发后制得麦芽糖浆。
[0013] 其中，液化、糖化、过滤、脱色、离交、蒸发操作步骤是在上述液化、糖化、过滤、脱 色、离交、蒸发单元生产进行。
[0014] 作为优选，所述步骤①中加水调配浓度为30-35%DS，调节pH至5.5-6.0。
[0015]作为优选，所述步骤①中液化酶加入量为0.18-0.21Kg液化酶每吨绝干糖。
[0016] 作为优选，步骤②中所述喷射是将加热保温后的淀粉浆送入喷射器中，再加热至 115_120°C后一次喷射，所述闪蒸是将一次喷射后的淀粉浆送入闪蒸罐中高温低压下一次 闪蒸。
[0017] 作为优选，步骤②中闪蒸后的淀粉浆降温至97_100°C后加入液化酶，在液化柱中 液化。
[0018] 作为优选，步骤②中液化酶加入量为0.24-0.26Kg液化酶每吨绝干糖。
[0019]作为优选，所述液化柱中液化层流时间为85-1 OOmin。
[0020] 其中，绝干糖的含量是通过以下式子得来： 绝干糖量=淀粉乳体积(m3)*淀粉乳密度(kg/m3)*淀粉乳干物质含量(％)，淀粉乳干物 质含量即为DS值。
[0021] 本发明有益效果： 一、F55果葡糖浆和麦芽糖浆生产线具有相同的工序单元，采用并排设计，并且共用一 套公用工程系统，节约了各条生产线单独拥有公用工程系统占用地，同时因为工序单元相 同，改造方便，无需增加其他单元。
[0022] 二、本发明改进麦芽糖浆制备工艺，优化了液化工序，从原来的一次加液化酶两次 喷射的工艺方法改为两次加液化酶一次喷射的工艺，使得液化浆更清澈，表面蛋白絮凝也 更彻底，同时也提高了液化柱的过滤速率，一次喷射只需一台喷射器，减少了设备使用，也 降低了设备维修养护成本。本发明增加了在喷射器内的温度，同时减少使用维持管，从4根 维持管改为1根维持管工作，缩短了在维持管中的停留时间，对提高液化效率，提高液化品 质起着不可忽视的作用，优化后的工艺相互协同作用，提高工作效率，减少了设备的使用， 降低了设备成本，同时提高了设备的利用率。
[0023]三、采用本发明生产制备的麦芽糖浆，在初级液化阶段配以各技术参数间相互协 同，避免了炭化的发生，保证了产品品质，提高了麦芽糖浆的纯度，特备是对于在医药及保 健食品有着重要的应用，如静脉注射用麦芽糖等。
【附图说明】
[0024]图1是本发明老工艺的流程图。
[0025]图2是本发明改进后工艺的流程图。
[0026] 图3是共用公用工程的糖浆生产系统流程图。
【具体实施方式】
[0027] 下面通过具体的实施例子做进一步的详细描述。
[0028]如图1是传统的工艺流程采用一次加酶，4根维持管同时工作；如图3所示为F55果 葡糖浆生产线和麦芽糖浆生长线共用公用工程的流程图。因为两条生产线工艺流程相似， 因此，改造方便，只需在原有生产线旁边加设设备即可，流程管路改变少，节约成本，同时生 广效率提尚。
[0029] 以下实施例均为如图2所示的改进后的工艺流程，提高了喷射管中温度，减少了维 持管的数量及在其内的停留时间，先闪蒸后第二次加酶，然后再在真空下闪蒸后进去糖化 工序。
[0030] 实施例1 麦芽糖浆的制备方法，包括以下步骤： (1) 液化： ① 向淀粉原料中加入水调配浓度30%DS，并调节pH至5.5,然后加入液化酶，制得淀粉 浆，其中液化酶加入量为0.18Kg液化酶每吨绝干糖； ② 将淀粉浆加热至56°C保温40分钟，再送入喷射器中，再加热至115°C后一次喷射，一 次喷射后的淀粉浆送入闪蒸罐中高温低压下闪蒸，闪蒸后的淀粉浆降温至97°C后加入液化 酶，在液化柱中液化，液化层流85min后即得液化浆，其中液化酶加入量为0.24Kg液化酶每 吨绝干糖； ③ 将液化浆降温至55°C后送入真空闪蒸罐中二次闪蒸，制得闪蒸液化浆； (2) 将闪蒸液化浆经过糖化、过滤、脱色、离交、脱味、蒸发后制得麦芽糖浆。
[0031] 实施例2 麦芽糖浆的制备方法，包括以下步骤： (1) 液化： ① 向淀粉原料中加入水调配浓度33%DS，并调节pH至5.7,然后加入液化酶，制得淀粉 浆，其中液化酶加入量为0.19Kg液化酶每吨绝干糖； ② 将淀粉浆加热至58°C保温43分钟，再送入喷射器中，再加热至116°C后一次喷射，一 次喷射后的淀粉浆送入闪蒸罐中高温低压下闪蒸，闪蒸后的淀粉浆降温至98°C后加入液化 酶，在液化柱中液化，液化层流90min后即得液化浆，其中液化酶加入量为0.25Kg液化酶每 吨绝干糖； ③ 将液化浆降温至58°C后送入真空闪蒸罐中二次闪蒸，制得闪蒸液化浆； (2) 将闪蒸液化浆经过糖化、过滤、脱色、离交、脱味、蒸发后制得麦芽糖浆。
[0032] 实施例3 麦芽糖浆的制备方法，包括以下步骤： (1)液化： ① 向淀粉原料中加入水调配浓度34%DS，并调节pH至5.8,然后加入液化酶，制得淀粉 浆，其中液化酶加入量为0.20Kg液化酶每吨绝干糖； ② 将淀粉浆加热至60°C保温47分钟，再送入喷射器中，再加热至118°C后一次喷射，一 次喷射后的淀粉浆送入闪蒸罐中高温低压下闪蒸，闪蒸后的淀粉浆降温至99°C后加入液化 酶，在液化柱中液化，液化层流95min后即得液化浆，其中液化酶加入量为0.25Kg液化酶每 吨绝干糖； ③将液化浆降温至60°C后送入真空闪蒸罐中二次闪蒸，制得闪蒸液化浆； (2)将闪蒸液化浆经过糖化、过滤、脱色、离交、脱味、蒸发后制得麦芽糖浆。
[0033] 实施例4 麦芽糖浆的制备方法，包括以下步骤： (1) 液化： ① 向淀粉原料中加入水调配浓度35%DS，并调节pH至6.0,然后加入液化酶，制得淀粉 浆，其中液化酶加入量为0.21Kg液化酶每吨绝干糖； ② 将淀粉浆加热至65°C保温50分钟，再送入喷射器中，再加热至120°C后一次喷射，一 次喷射后的淀粉浆送入闪蒸罐中高温低压下闪蒸，闪蒸后的淀粉浆降温至l〇〇°C后加入液 化酶，在液化柱中液化，液化层流1 OOmin后即得液化浆，其中液化酶加入量为0.26Kg液化酶 每吨绝干糖； ③ 将液化浆降温至65°C后送入真空闪蒸罐中二次闪蒸，制得闪蒸液化浆； (2) 将闪蒸液化浆经过糖化、过滤、脱色、离交、脱味、蒸发后制得麦芽糖浆。
[0034]如表1所示，在工艺指标上，采用一次喷射两次加酶的技术明显优于两次喷射一次 加酶技术，得到液化浆指标更高。
[0035] 表 1 如表2所示，在设备指标上，采用一次喷射两次加酶的技术使用较少的喷射器，易于控 制生产成本。
[0036] 表2 尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较 佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可 以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围 和精神之内。
【主权项】
1. 一种共用公用工程的糖浆生产系统，其特征在于:包括F55果葡糖浆和麦芽糖浆两条 生产线和共用的一套公用工程系统，两条生产线均包括液化、糖化、过滤、脱色、离交、蒸发 单元，所述公用工程系统用于辅助生产。2. 如权利要求1所述共用公用工程的糖浆生产系统制备麦芽糖浆的方法，包括以下步 骤： (1)液化： ① 向淀粉原料中加入水调配浓度，并调节PH，然后加入液化酶，制得淀粉浆； ② 将淀粉浆加热至56-65°C保温40-50分钟，再经过喷射、一次闪蒸后，加入液化酶，送 至液化柱中液化制得液化浆； ③ 将液化浆降温至55-65°C后二次闪蒸，制得闪蒸液化浆； (2 )将闪蒸液化浆经过糖化、过滤、脱色、离交、蒸发后制得麦芽糖浆。3. 根据权利要求2所述的麦芽糖浆的制备方法，其特征在于:所述步骤①中加水调配浓 度为 30-35%DS，调节 pH至 5.5-6.0。4. 根据权利要求2所述的麦芽糖浆的制备方法，其特征在于:所述步骤①中液化酶加入 量为0.18-0.21Kg液化酶每吨绝干糖。5. 根据权利要求2所述的麦芽糖浆的制备方法，其特征在于:步骤②中所述喷射是将加 热保温后的淀粉浆送入喷射器中，再加热至115-120°C后一次喷射，所述闪蒸是将一次喷射 后的淀粉浆送入闪蒸罐中高温低压下一次闪蒸。6. 根据权利要求2所述的麦芽糖浆的制备方法，其特征在于:步骤②中闪蒸后的淀粉浆 降温至97-100°C后加入液化酶。7. 根据权利要求2所述的麦芽糖浆的制备方法，其特征在于:步骤②中液化酶加入量为 0.24-0.26Kg液化酶每吨绝干糖。8. 根据权利要求2所述的麦芽糖浆的制备方法，其特征在于:所述液化柱中液化层流时 间为85-100min。
【文档编号】C12P19/12GK105821096SQ201610299880
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】佟毅, 于灵武, 于孝民, 金卫华, 王永昌, 袁文月, 邹德君, 王振宇, 袁伦鹏
【申请人】中粮（成都）粮油工业有限公司