鼠李糖脂生物表面活性剂促进剩余污泥碳源转化及原位合成的方法
【专利摘要】鼠李糖脂生物表面活性剂促进剩余污泥碳源转化和原位合成的方法，本发明涉及表面活性剂促进剩余污泥碳源转化和原位合成的方法。本发明为了解决现有的化学表面活性剂促进剩余污泥厌氧发酵产酸的方法中的化学表面活性剂存在毒性，且不可生物降解对剩余污泥造成二次污染，化学表面活性剂十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠对剩余污泥的酸化效能较弱及经济性差的问题。方法：一、制备污泥样本；二、投加鼠李糖脂；三、进行厌氧发酵。本发明方法中的鼠李糖脂生物表面活性剂具有良好的生物可降解性和环境友好性，达到逐渐消除毒性对剩余污泥的二次污染；对剩余污泥发酵产酸有较大的促进作用且能够在厌氧发酵过程中原位合成。
【专利说明】
鼠李糖脂生物表面活性剂促进剩余污泥碳源转化及原位合成 的方法
技术领域
[0001] 本发明设及表面活性剂促进剩余污泥碳源转化及原位合成的方法。
【背景技术】
[0002] 国民经济的持续快速发展导致城市生活污水排放量逐年增长，处理力度也势必随 着增加。截至2008年底，全国已建成投产运行的城市污水处理厂达到1519座，其中86.2%的 污水处理厂采用活性污泥法，平均处理水量约6699.8万mVd。但是在污水处理过程中却产 生大量的剩余污泥。2008年全国剩余污泥产生量高达1800万吨/年(80%含水率），之后W每 年10%的速度快速增长，其处理处置费用通常占到污水处理总操作成本的20~50%，甚至 70%。城市污泥中蕴含大量有机质，相比较作为废弃物丢弃，完全有潜力成为一种有价值但 低廉的资源。因此，如何结合社会效益、经济效益和环保效益最大化地利用污泥中的有机质 是今后污泥处理处置技术发展所需考虑的新方向。
[0003] 已有研究者发现，化学表面活性剂能够促进剩余污泥中颗粒有机物的溶解，降低 产甲烧菌的活性，从而使得剩余污泥厌氧发酵过程的中间产物VFAs得W大量积累。但是化 学表面活性剂促进剩余污泥厌氧发酵产酸的方法中的化学表面活性剂存在毒性，且不可生 物降解对剩余污泥造成二次污染，化学表面活性剂十二烷基硫酸钢和十二烷基苯横酸钢对 剩余污泥的碳源转化效能较弱及经济性差(需时时投入)的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明为解决现有的化学表面活性剂促进剩余污泥厌氧发酵产酸的方法中的化 学表面活性剂存在毒性，且不可生物降解对剩余污泥造成二次污染，化学表面活性剂十二 烷基硫酸钢和十二烷基苯横酸钢对剩余污泥的碳源转化效能较弱及经济性差的问题，而提 供鼠李糖脂生物表面活性剂促进剩余污泥碳源转化及原位合成的方法。
[0005] 鼠李糖脂生物表面活性剂促进剩余污泥厌氧发酵产酸的方法，具体是按照W下步 骤进行的：
[0006] -、将剩余污泥放入容器中在溫度为4°C的条件下进行自然沉降，沉降时间为24~ 30h，然后排掉上清液，得到污泥样本；
[0007] 二、将污泥样本放入反应瓶中，投加鼠李糖脂，其中鼠李糖脂的投加量为0.005~ O.lOg/gVSS；
[000引 S、将反应瓶驱氧充氮IOmin后，密封反应瓶，放入空气浴摇床中WlOO~IWrpm/ min转速，进行厌氧发酵，发酵溫度为35~38°C、发酵时间为96~19化，完成鼠李糖脂生物表 面活性剂促进剩余污泥碳源转化及原位合成的过程。
[0009]本发明的有益效果是：鼠李糖脂生物表面活性剂促进剩余污泥厌氧发酵产酸的方 法中的鼠李糖脂生物表面活性剂具有良好的生物可降解性和环境友好性，达到逐渐消除毒 性对剩余污泥的二次污染；鼠李糖脂生物表面活性剂促进剩余污泥厌氧发酵产酸的方法对 剩余污泥发酵产酸有较大的促进作用，而且鼠李糖脂能够在污泥厌氧发酵过程中原位合 成，当鼠李糖脂、十二烷基硫酸钢和十二烷基苯横酸钢，投加量均为0.04g/gVSS，发酵时间 为96h时，投加鼠李糖脂生物表面活性剂与投加十二烷基硫酸钢及十二烷基苯横酸钢化学 表面活性剂实验组相比，挥发酸浓度分别提高3.62倍及1.22倍;在发酵时间96h时，鼠李糖 脂投加量为O. 〇4g/gTSS和O. IOg/巧SS时，液相中鼠李糖脂浓度达到1312mg/L和2382mg/L， 是发酵初始投入的1.49倍(880mg/L)和1.08倍(2199mg/L)。
[0010] 本发明方法用于促进剩余污泥碳源转化及原位合成。
【附图说明】
[0011] 图1为对比实验一、实施例一、实施例二、实施例=、实施例四、实施例五和实施例 六的挥发酸浓度与发酵时间的关系图；其中"a"代表对比实验一的挥发酸浓度与发酵时间 的关系曲线，代表实施例一的挥发酸浓度与发酵时间的关系曲线，《練"代表实施例二 的挥发酸浓度与发酵时间的关系曲线，"貪"代表实施例=的挥发酸浓度与发酵时间的关系 曲线，"々"代表实施例四的挥发酸浓度与发酵时间的关系曲线，''為"代表实施例五的挥发 酸浓度与发酵时间的关系曲线，代表实施例六的挥发酸浓度与发酵时间的关系曲线。
[0012] 图2为对比实验二、对比实验=、对比实验四和实施例屯的挥发酸浓度与发酵时间 的关系图；其中"貪"代表对比实验二的挥发酸浓度与发酵时间的关系曲线，"涕"代表对比 实验=的挥发酸浓度与发酵时间的关系曲线，"巧"代表对比实验四的挥发酸浓度与发酵时 间的关系曲线"代表实施例屯的挥发酸浓度与发酵时间的关系曲线。
[0013] 图3为实施例一、实施例二、实施例=、实施例四、实施例五、实施例六和对比实验 一的鼠李糖脂含量与发酵时间的关系图；其中代表实施例一的鼠李糖脂浓度与发 酵时间的关系曲线，"czr代表实施例二的鼠李糖脂浓度与发酵时间的关系柱状图， 纖纖"代表实施例=的鼠李糖脂浓度与发酵时间的关系柱状图，"《"代表实施例四的 鼠李糖脂浓度与发酵时间的关系柱状图，代表实施例五的鼠李糖脂浓度与发酵时 间的关系柱状图，代表实施例六的鼠李糖脂浓度与发酵时间的关系柱状图严《?" 代表对比实验一的鼠李糖脂浓度与发酵时间的关系柱状图。
【具体实施方式】
[0014] 本发明技术方案不局限于W下所列举的【具体实施方式】，还包括各【具体实施方式】之 间的任意组合。
【具体实施方式】 [0015] 一:本实施方式鼠李糖脂生物表面活性剂促进剩余污泥碳源转化和 原位合成的方法，具体是按照W下步骤进行的：
[0016] -、将剩余污泥放入容器中在溫度为4°C的条件下进行自然沉降，沉降时间为24~ 30h，然后排掉上清液，得到污泥样本；
[0017] 二、将污泥样本放入反应瓶中，投加鼠李糖脂，其中鼠李糖脂的投加量为0.005~ O.lOg/gVSS；
[001引 S、将反应瓶驱氧充氮IOmin后，密封反应瓶，放入空气浴摇床中WlOO~IWrpm/ min转速，进行厌氧发酵，发酵溫度为35~38°C、发酵时间为96~19化，完成鼠李糖脂生物表 面活性剂促进剩余污泥厌氧发酵产酸的过程。
【具体实施方式】 [0019] 二:本实施方式与一不同的是:步骤一中沉降时间为 25~2她。其它与一相同。
【具体实施方式】 [0020] =:本实施方式与一至二之一不同的是：步骤二中鼠 李糖脂的投放量为0.02~0.08g/gVSS。其它与一至二之一相同。
【具体实施方式】 [0021] 四：本实施方式与一至=之一不同的是：步骤=中空 气浴摇床的转速为102~108巧m/min。其它与一至S之一相同。
【具体实施方式】 [0022] 五:本实施方式与一至四之一不同的是：步骤=中发 酵溫度为36~37°C、发酵时间为100~19化。其它与一至四之一相同。
【具体实施方式】 [0023] 六:本实施方式与一至五之一不同的是：剩余污泥中 含有假单胞杆菌。其它与一至五之一相同。
[0024] 采用W下实施例和对比实验验证本发明的有益效果：
[002引实施例一：
[0026] 本实施例鼠李糖脂生物表面活性剂促进剩余污泥碳源转化和原位合成的方法，具 体是按照W下步骤进行的：
[0027] -、量取SOOmL剩余污泥，将量取的剩余污泥放入容器中在溫度为4°C的条件下进 行自然沉降，沉降时间为2地，然后排掉上清液，得到污泥样本，其中污泥样本TSS为12. Ig/ UVSS 为 6.5g/L;
[00%]二、用500mL血清瓶作为反应瓶，量取300mL污泥样本放入反应瓶中，投加鼠李糖 月旨，其中鼠李糖脂的投加量为0.005g/gVSS;
[0029] S、将反应瓶驱氧充氮IOmin后，密封反应瓶，放入空气浴摇床中Wl(K)rpm/min转 速，进行厌氧发酵，发酵溫度为35°C、发酵时间为19化，完成鼠李糖脂生物表面活性剂促进 剩余污泥厌氧发酵产酸的过程。
[0030] 其中剩余污泥取自哈尔滨太平水处理二沉池，剩余污泥中含有假单胞杆菌。
[0031] 实施例二：
[0032] 本实施例鼠李糖脂生物表面活性剂促进剩余污泥碳源转化和原位合成的方法，具 体是按照W下步骤进行的：
[0033] -、量取SOOmL剩余污泥，将量取的剩余污泥放入容器中在溫度为4°C的条件下进 行自然沉降，沉降时间为2地，然后排掉上清液，得到污泥样本，其中污泥样本TSS为12. Ig/ UVSS 为 6.5g/L;
[0034] 二、用500mL血清瓶作为反应瓶，量取300mL污泥样本放入反应瓶中，投加鼠李糖 月旨，其中鼠李糖脂的投加量为0.02g/gVSS;
[0035] S、将反应瓶驱氧充氮IOmin后，密封反应瓶，放入空气浴摇床中Wl(K)rpm/min转 速，进行厌氧发酵，发酵溫度为35°C、发酵时间为19化，完成鼠李糖脂生物表面活性剂促进 剩余污泥厌氧发酵产酸的过程。
[0036] 其中剩余污泥取自哈尔滨太平水处理二沉池，剩余污泥中含有假单胞杆菌。
[0037] 实施例
[0038] 本实施例鼠李糖脂生物表面活性剂促进剩余污泥碳源转化和原位合成的方法，具 体是按照W下步骤进行的：
[0039] -、量取SOOmL剩余污泥，将量取的剩余污泥放入容器中在溫度为4°C的条件下进 行自然沉降，沉降时间为2地，然后排掉上清液，得到污泥样本，其中污泥样本TSS为12. lg/ UVSS 为 6.5g/L;
[0040]二、用500mL血清瓶作为反应瓶，量取300mL污泥样本放入反应瓶中，投加鼠李糖 月旨，其中鼠李糖脂的投加量为0.04g/gVSS;
[0041 ] S、将反应瓶驱氧充氮IOmin后，密封反应瓶，放入空气浴摇床中Wl(K)rpm/min转 速，进行厌氧发酵，发酵溫度为35°C、发酵时间为19化，完成鼠李糖脂生物表面活性剂促进 剩余污泥厌氧发酵产酸的过程。
[0042] 其中剩余污泥取自哈尔滨太平水处理二沉池，剩余污泥中含有假单胞杆菌。
[0043] 实施例四：
[0044] 本实施例鼠李糖脂生物表面活性剂促进剩余污泥碳源转化和原位合成的方法，具 体是按照W下步骤进行的：
[0045] -、量取SOOmL剩余污泥，将量取的剩余污泥放入容器中在溫度为4°C的条件下进 行自然沉降，沉降时间为2地，然后排掉上清液，得到污泥样本，其中污泥样本TSS为12. Ig/ UVSS 为 6.5g/L;
[0046] 二、用500mL血清瓶作为反应瓶，量取300mL污泥样本放入反应瓶中，投加鼠李糖 月旨，其中鼠李糖脂的投加量为0.06g/gVSS;
[0047] S、将反应瓶驱氧充氮IOmin后，密封反应瓶，放入空气浴摇床中WlO化pm/min转 速，进行厌氧发酵，发酵溫度为35°C、发酵时间为19化，完成鼠李糖脂生物表面活性剂促进 剩余污泥厌氧发酵产酸的过程。
[0048] 其中剩余污泥取自哈尔滨太平水处理二沉池，剩余污泥中含有假单胞杆菌。
[0049] 实施例五：
[0050] 本实施例鼠李糖脂生物表面活性剂促进剩余污泥碳源转化和原位合成的方法，具 体是按照W下步骤进行的：
[0051] -、量取SOOmL剩余污泥，将量取的剩余污泥放入容器中在溫度为4°C的条件下进 行自然沉降，沉降时间为2地，然后排掉上清液，得到污泥样本，其中污泥样本TSS为12. Ig/ UVSS 为 6.5g/L;
[0052] 二、用500mL血清瓶作为反应瓶，量取300mL污泥样本放入反应瓶中，投加鼠李糖 月旨，其中鼠李糖脂的投加量为0.08g/gVSS;
[0053] S、将反应瓶驱氧充氮IOmin后，密封反应瓶，放入空气浴摇床中Wl(K)rpm/min转 速，进行厌氧发酵，发酵溫度为35°C、发酵时间为19化，完成鼠李糖脂生物表面活性剂促进 剩余污泥厌氧发酵产酸的过程。
[0054] 其中剩余污泥取自哈尔滨太平水处理二沉池，剩余污泥中含有假单胞杆菌。
[0化日]实施例六：
[0056] 本实施例鼠李糖脂生物表面活性剂促进剩余污泥碳源转化和原位合成的方法，具 体是按照W下步骤进行的：
[0057] -、量取SOOmL剩余污泥，将量取的剩余污泥放入容器中在溫度为4°C的条件下进 行自然沉降，沉降时间为2地，然后排掉上清液，得到污泥样本，其中污泥样本TSS为12. Ig/ UVSS 为 6.5g/L;
[005引二、用SOOmL血清瓶作为反应瓶，量取300mL污泥样本放入反应瓶中，投加鼠李糖 月旨，其中鼠李糖脂的投加量为O. lOg/gVSS;
[0059] S、将反应瓶驱氧充氮IOmin后，密封反应瓶，放入空气浴摇床中Wio化pm/min转 速，进行厌氧发酵，发酵溫度为35°C、发酵时间为19化，完成鼠李糖脂生物表面活性剂促进 剩余污泥厌氧发酵产酸的过程。
[0060] 其中剩余污泥取自哈尔滨太平水处理二沉池，剩余污泥中含有假单胞杆菌。
[0061] 实施例屯：
[0062] 本实施例鼠李糖脂生物表面活性剂促进剩余污泥碳源转化和原位合成的方法，具 体是按照W下步骤进行的：
[0063] -、量取SOOmL剩余污泥，将量取的剩余污泥放入容器中在溫度为4°C的条件下进 行自然沉降，沉降时间为2地，然后排掉上清液，得到污泥样本，其中污泥样本TSS为23.4g/ L，VSS为14.0g/l;
[0064] 二、用500mL血清瓶作为反应瓶，量取300mL污泥样本放入反应瓶中，投加鼠李糖 月旨，其中鼠李糖脂的投加量为0.04g/gVSS;
[0065] S、将反应瓶驱氧充氮IOmin后，密封反应瓶，放入空气浴摇床中WlO化pm/min转 速，进行厌氧发酵，发酵溫度为35°C、发酵时间为19化，完成鼠李糖脂生物表面活性剂促进 剩余污泥厌氧发酵产酸的过程。
[0066] 其中剩余污泥取自哈尔滨太平水处理二沉池，剩余污泥中含有假单胞杆菌。
[0067] 对比实验一：
[0068] 本对比实验未投加表面活性剂剩余污泥厌氧发酵产酸的方法，具体是按W下步骤 完成的：
[0069] -、量取SOOmL剩余污泥，将量取的剩余污泥放入容器中在溫度为4°C的条件下进 行自然沉降，沉降时间为2地，然后排掉上清液，得到污泥样本，其中污泥样本TSS为12. Ig/ UVSS 为 6.5g/L;
[0070] 二、用500mL血清瓶作为反应瓶，量取300mL污泥样本放入反应瓶中；
[0071] S、将反应瓶驱氧充氮IOmin后，密封反应瓶，放入空气浴摇床中Wl(K)rpm/min转 速，进行厌氧发酵，发酵溫度为35°C、发酵时间为19化，完成剩余污泥厌氧发酵产酸的过程。
[0072] 其中剩余污泥取自哈尔滨太平水处理二沉池，剩余污泥中含有假单胞杆菌。
[0073] 对比实验二：
[0074] 本对比实验十二烷基硫酸钢表面活性剂促进剩余污泥厌氧发酵产酸的方法，具体 是按照W下步骤进行的：
[0075] -、量取SOOmL剩余污泥，将量取的剩余污泥放入容器中在溫度为4°C的条件下进 行自然沉降，沉降时间为2地，然后排掉上清液，得到污泥样本，其中污泥样本TSS为23.4g/ L，VSS为14.0g/l;
[0076] 二、用500mL血清瓶作为反应瓶，量取300mL污泥样本放入反应瓶中，投加十二烷基 硫酸钢，其中十二烷基硫酸钢的投加量为0. 〇4g/gVSS;
[0077] S、将反应瓶驱氧充氮IOmin后，密封反应瓶，放入空气浴摇床中Wl(K)rpm/min转 速，进行厌氧发酵，发酵溫度为35°C、发酵时间为19化，完成十二烷基硫酸钢表面活性剂促 进剩余污泥厌氧发酵产酸的过程。
[0078] 其中剩余污泥取自哈尔滨太平水处理二沉池，剩余污泥中含有假单胞杆菌。
[00巧]对比实验S:
[0080] 本对比实验十二烷基苯横酸钢表面活性剂促进剩余污泥厌氧发酵产酸的方法，具 体是按照W下步骤进行的：
[0081] -、量取SOOmL剩余污泥，将量取的剩余污泥放入容器中在溫度为4°C的条件下进 行自然沉降，沉降时间为2地，然后排掉上清液，得到污泥样本，其中污泥样本TSS为23.4g/ L，VSS为14.0g/l;
[0082] 二、用500mL血清瓶作为反应瓶，量取300mL污泥样本放入反应瓶中，投加十二烷基 苯横酸钢，其中十二烷基苯横酸钢的投加量为0. 〇4g/gVSS;
[0083] S、将反应瓶驱氧充氮IOmin后，密封反应瓶，放入空气浴摇床中Wl(K)rpm/min转 速，进行厌氧发酵，发酵溫度为35°C、发酵时间为19化，完成十二烷基苯横酸钢表面活性剂 促进剩余污泥厌氧发酵产酸的过程。
[0084] 其中剩余污泥取自哈尔滨太平水处理二沉池，剩余污泥中含有假单胞杆菌。
[0085] 对比实验四：
[0086] 本对比实验未投加表面活性剂剩余污泥厌氧发酵产酸的方法，具体是按W下步骤 完成的：
[0087] -、量取SOOmL剩余污泥，将量取的剩余污泥放入容器中在溫度为4°C的条件下进 行自然沉降，沉降时间为2地，然后排掉上清液，得到污泥样本，其中污泥样本TSS为23.4g/ L，VSS为14.0g/l;
[0088] 二、用500mL血清瓶作为反应瓶，量取300mL污泥样本放入反应瓶中；
[0089] S、将反应瓶驱氧充氮IOmin后，密封反应瓶，放入空气浴摇床中WlO化pm/min转 速，进行厌氧发酵，发酵溫度为35°C、发酵时间为19化，完成剩余污泥厌氧发酵产酸的过程。
[0090] 其中剩余污泥取自哈尔滨太平水处理二沉池，剩余污泥中含有假单胞杆菌。
[0091] 图1为实施例一、实施例二、实施例=、实施例四、实施例五、实施例六和对比实验 一的挥发酸浓度与发酵时间的关系图；其中";代表实施例一的挥发酸浓度与发酵时间的 关系曲线，"練"代表实施例二的挥发酸浓度与发酵时间的关系曲线，"裙"代表实施例S的 挥发酸浓度与发酵时间的关系曲线严巧"代表实施例四的挥发酸浓度与发酵时间的关系曲 线，"々T"代表实施例五的挥发酸浓度与发酵时间的关系曲线，"A'"代表实施例六的挥发酸 浓度与发酵时间的关系曲线代表对比实验一的挥发酸浓度与发酵时间的关系曲线。 从图中可W看出，与未投加表面活性剂剩余污泥厌氧发酵挥发酸浓度相比，投加鼠李糖脂 的实施例，挥发酸浓度均有不同程度的提高，说明鼠李糖脂的投加对剩余污泥酸化效能有 明显的促进作用，挥发酸浓度随着鼠李糖脂投加量的增加而增加，但是投加量在0. (Mg/ gVSS之后增加趋势不明显，因此较适宜的鼠李糖脂投加量为0.04g/gVSS，发酵时间为96h 时，挥发酸浓度均达到最高3840111肖(：00/1，是未投加表面活性剂挥发酸浓度的4.24倍。
[0092] 图2为对比实验二、对比实验=、对比实验四和实施例屯的挥发酸浓度与发酵时间 的关系图；其中"，象"代表对比实验二的挥发酸浓度与发酵时间的关系曲线，"獲"代表对比 实验=的挥发酸浓度与发酵时间的关系曲线卢S"代表对比实验四的挥发酸浓度与发酵时 间的关系曲线，"'代表实施例屯的挥发酸浓度与发酵时间的关系曲线。从图中可W看出， 相对于投加化学表面活性剂十二烷基硫酸钢和十二烷基苯横酸钢，投加鼠李糖脂对剩余污 泥发酵产酸有较大的促进作用。发酵时间为96h时，投加鼠李糖脂、十二烷基硫酸钢及十二 烷基苯横酸钢实验组，挥发酸浓度分别为5972mgC0D/L、4890mgC0D/L及1648mgC0D/L，相对 于未投加表面活性剂剩余污泥厌氧发酵挥发酸浓度相比分别提高4.OO倍、3.28倍及1.10 倍。而投加鼠李糖脂生物表面活性剂与投加十二烷基硫酸钢及十二烷基苯横酸钢化学表面 活性剂实验组相比，挥发酸浓度分别提高3.62倍及1.22倍。
[0093] 图3为实施例一、实施例二、实施例=、实施例四、实施例五、实施例六和对比实验 一的鼠李糖脂含量与发酵时间的关系图；其中''代表实施例一的鼠李糖脂浓度与发 酵时间的关系曲线，"CT□"代表实施例二的鼠李糖脂浓度与发酵时间的关系柱状图， 誦纖"代表实施例=的鼠李糖脂浓度与发酵时间的关系柱状图，"》"代表实施例四的 鼠李糖脂浓度与发酵时间的关系柱状图，代表实施例五的鼠李糖脂浓度与发酵时 间的关系柱状图，"? "代表实施例六的鼠李糖脂浓度与发酵时间的关系柱状图，"" 代表对比实验一的鼠李糖脂浓度与发酵时间的关系柱状图。从图3可W看出，鼠李糖脂浓度 在整个发酵过程中并没有降解，而有所提升。在发酵时间96h时，鼠李糖脂投加量为0.04g/ gTSS和O.lOg/VrSS时，液相中鼠李糖脂浓度达到1312mg/L和2382mg/L，是发酵初始投入的 1.49倍(88〇111旨/1)和1.08倍(2199111旨/1)。
【主权项】
1. 鼠李糖脂生物表面活性剂促进剩余污泥碳源转化和原位合成的方法，其特征在于鼠 李糖脂生物表面活性剂促进剩余污泥碳源转化和原位合成的方法具体是按照以下步骤进 行的： 一、 将剩余污泥放入容器中在温度为4°C的条件下进行自然沉降，沉降时间为24~30h， 然后排掉上清液，得到污泥样本； 二、 将污泥样本放入反应瓶中，投加鼠李糖脂，其中鼠李糖脂的投加量为0.005~ O.lOg/gVSS； 三、 将反应瓶驱氧充氮lOmin后，密封反应瓶，放入空气浴摇床中以100~110rpm/min转 速，进行厌氧发酵，发酵温度为35~38°C、发酵时间为96~192h，完成鼠李糖脂生物表面活性 剂促进剩余污泥厌氧发酵产酸的过程。2. 根据权利要求1所述鼠李糖脂生物表面活性剂促进剩余污泥厌氧发酵产酸的方法， 其特征在于步骤一中沉降时间为25~29h。3. 根据权利要求2所述鼠李糖脂生物表面活性剂促进剩余污泥厌氧发酵产酸的方法， 其特征在于步骤二中鼠李糖脂的投放量为0.02~0.08 g/gVSS。4. 根据权利要求3所述鼠李糖脂生物表面活性剂促进剩余污泥厌氧发酵产酸的方法， 其特征在于步骤三中空气浴摇床的转速为102~108rpm/min。5. 根据权利要求4所述鼠李糖脂生物表面活性剂促进剩余污泥厌氧发酵产酸的方法， 其特征在于步骤三中发酵温度为36~37°C、发酵时间为100~190h。6. 根据权利要求5所述鼠李糖脂生物表面活性剂促进剩余污泥碳源转化和原位合成的 方法，其特征在于剩余污泥中含有假单胞杆菌。
【文档编号】C12R1/38GK105861572SQ201610471495
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】周爱娟, 张家广, 岳秀萍, 温凯丽, 赵博玮
【申请人】太原理工大学