一种pu木器漆用醇酸树脂及其附着力促进剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种PU木器漆用醇酸树脂及其附着力促进剂，涉及树脂加工技术领域，其制备方法包括如下步骤：(1)酯化缩聚，(2)兑稀、搅拌、冷却，(3)过滤。本发明以精制豆油酸、甘油、苯酐和苯甲酸为单体，在催化剂和二甲苯共沸分水的共同作用下制得PU木器漆用醇酸树脂，该醇酸树脂是PU木器漆的主要成膜物质，附着力强，刷涂性和快干性好，能快速固化成膜，且漆膜具有优异的柔韧性，能根据需要对漆膜进行打磨，从而提高木器外观平整度，同时避免出现因打磨引起的漆膜损坏和剥落现象。
【专利说明】
一种PU木器漆用醇酸树脂及其附着力促进剂
技术领域
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[0001]本发明涉及树脂加工技术领域，具体涉及一种PU木器漆用醇酸树脂及其附着力促进剂。
【背景技术】
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[0002]醇酸树脂是通过多官能醇、多元酸以及植物油或植物油酸缩聚固化而成。醇酸树脂的制造方法有熔融法和溶剂法。熔融法是采用多元醇、多元酸、植物油或植物油酸在惰性气体保护下加热，高温固化，待酸值达到要求再加入溶剂稀释。溶剂法是将反应原料在溶剂二甲苯中反应，二甲苯与水共沸，加快反应速度。相比溶融法，溶剂法所需的反应温度较低，反应条件易控制，合成的醇酸树脂颜色较浅。醇酸树脂的性能与油的种类有关，随分子量的大小及结构不同，性能也有差异，在PU木器漆上广泛应用。目前，市售PU木器漆用醇酸树脂固化成膜后具有较好的光泽度和韧性，附着力强，但干燥后不易打磨，或打磨时容易损伤周围漆膜，引起漆膜剥落，需要再次上漆才能不影响木器的外观质量。
【发明内容】
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[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种原料利用率高、制备成本低、固化速度快且耐磨性、耐腐蚀性和耐候性强的PU木器漆用醇酸树脂及利于提高漆膜附着力的附着力促进剂。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0005]—种PU木器漆用醇酸树脂，其制备方法包括如下步骤:
[0006](I)酯化缩聚
[0007]将精制豆油酸、甘油、苯酐和苯甲酸混合后形成单体混合物，再利用栗将单体混合物、溶剂二甲苯和催化剂加入反应釜中，通过导热油加热至200°C发生酯化缩聚反应，并加入过量二甲苯，通过机械式真空栗进行减压蒸馏，利用二甲苯与水形成共沸物，及时蒸出反应生成的水，蒸馏物经冷凝后进行油水分离，油相二甲苯回用，水相送入废水处理车间，随时取样测格氏粘度，当粘度大于1S时，反应结束；
[0008](2)兑稀、搅拌、冷却
[0009]反应结束后将料液自然冷却至1400C，然后出料，将料液转入装有兑稀溶剂的兑稀釜内，不断搅拌下稀释料液；
[0010](3)过滤
[0011 ]中控检验粘度，当酸价达到标准后，向兑稀釜内加入硅藻土，控制釜内料液温度不低于80°C、压力不超过0.4MPa，当料液细度彡1um后进行过滤，即得成品醇酸树脂。
[0012]所述精制豆油酸、甘油、苯酐和苯甲酸的投料摩尔比为0.5:1:1:0.5，催化剂用量为单体混合物总量的1-2%，二甲苯用量为单体混合物总量的8%。
[0013]所述催化剂为氧化锌，优选纳米氧化锌。
[0014]所述兑稀溶剂为芳烃溶剂100#油。
[0015]—种PU木器漆用醇酸树脂的附着力促进剂，由如下重量份数的原料制成:氟碳树月旨10-15份、聚乙烯醇缩甲醛6-10份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5-8份、氧化聚乙烯蜡5-8份、聚丙烯酸钠4-6份、微晶纤维素4-6份、橡胶粉3-5份、火山灰3-5份、硅灰石粉2-3份、石油沥青
1-2份、焦磷酸钠1-2份、硫酸化蓖麻油0.5-1份、硅酸镁铝0.3-0.5份、纳米氧化镧0.1-0.2份，其制备方法为:将氟碳树脂、聚乙烯醇缩甲醛和乙烯-醋酸乙烯共聚物充分混合，先加热至130-140°C保温混合1min，再加入氧化聚乙烯蜡、橡胶粉和石油沥青，继续保温混合lOmin，保温结束后自然冷却至70-80°C，然后加入聚丙烯酸钠、硫酸化蓖麻油、硅酸镁铝和纳米氧化镧，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理1min，最后自然冷却至室温后加入微晶纤维素、火山灰、硅灰石粉和焦磷酸钠，充分混合均匀。
[0016]所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为25_30wt%。
[0017]本发明的有益效果是:本发明以精制豆油酸、甘油、苯酐和苯甲酸为单体，在催化剂和二甲苯共沸分水的共同作用下制得PU木器漆用醇酸树脂，该醇酸树脂是PU木器漆的主要成膜物质，附着力强，刷涂性和快干性好，能快速固化成膜，且漆膜具有优异的柔韧性，能根据需要对漆膜进行打磨，从而提高木器外观平整度，同时避免出现因打磨引起的漆膜损坏和剥落现象。
【具体实施方式】
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[0018]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0019]实施例1
[0020](I)酯化缩聚
[0021]将精制豆油酸、甘油、苯酐和苯甲酸混合后形成单体混合物，再利用栗将单体混合物、溶剂二甲苯和催化剂加入反应釜中，通过导热油加热至200°C发生酯化缩聚反应，并加入过量二甲苯，通过机械式真空栗进行减压蒸馏，利用二甲苯与水形成共沸物，及时蒸出反应生成的水，蒸馏物经冷凝后进行油水分离，油相二甲苯回用，水相送入废水处理车间，随时取样测格氏粘度，当粘度大于1S时，反应结束;其中，精制豆油酸、甘油、苯酐和苯甲酸的投料摩尔比为0.5:1:1:0.5,催化剂用量为单体混合物总量的I %，二甲苯用量为单体混合物总量的8%，催化剂为纳米氧化锌。
[0022](2)兑稀、搅拌、冷却
[0023]反应结束后将料液自然冷却至1400C，然后出料，将料液转入装有兑稀溶剂的兑稀釜内，不断搅拌下稀释料液;其中，兑稀溶剂为芳烃溶剂100#油。
[0024](3)过滤
[0025]中控检验粘度，当酸价达到标准后，向兑稀釜内加入硅藻土，控制釜内料液温度不低于80°C、压力不超过0.4MPa，当料液细度彡1um后进行过滤，即得成品醇酸树脂。
[0026]醇酸树脂的附着力促进剂制备:将12份氟碳树脂、8份聚乙烯醇缩甲醛和5份乙烯-醋酸乙烯共聚物充分混合，先加热至130-140°C保温混合lOmin，再加入5份氧化聚乙烯蜡、3份橡胶粉和I份石油沥青，继续保温混合lOmin，保温结束后自然冷却至70-80°C，然后加入4份聚丙烯酸钠、0.5份硫酸化蓖麻油、0.3份硅酸镁铝和0.1份纳米氧化镧，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理1min，最后自然冷却至室温后加入5份微晶纤维素、3份火山灰、2份硅灰石粉和I份焦磷酸钠，充分混合均匀。其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为25-30wt%。
[0027]实施例2
[0028](I)酯化缩聚
[0029]将精制豆油酸、甘油、苯酐和苯甲酸混合后形成单体混合物，再利用栗将单体混合物、溶剂二甲苯和催化剂加入反应釜中，通过导热油加热至200°C发生酯化缩聚反应，并加入过量二甲苯，通过机械式真空栗进行减压蒸馏，利用二甲苯与水形成共沸物，及时蒸出反应生成的水，蒸馏物经冷凝后进行油水分离，油相二甲苯回用，水相送入废水处理车间，随时取样测格氏粘度，当粘度大于1S时，反应结束;其中，精制豆油酸、甘油、苯酐和苯甲酸的投料摩尔比为0.5:1:1:0.5,催化剂用量为单体混合物总量的I %，二甲苯用量为单体混合物总量的8%，催化剂为纳米氧化锌。
[0030](2)兑稀、搅拌、冷却
[0031 ]反应结束后将料液自然冷却至1400C，然后出料，将料液转入装有兑稀溶剂的兑稀釜内，不断搅拌下稀释料液;其中，兑稀溶剂为芳烃溶剂100#油。
[0032](3)过滤
[0033]中控检验粘度，当酸价达到标准后，向兑稀釜内加入硅藻土，控制釜内料液温度不低于80°C、压力不超过0.4MPa，当料液细度彡1um后进行过滤，即得成品醇酸树脂。
[0034]醇酸树脂的附着力促进剂制备:将15份氟碳树脂、6份聚乙烯醇缩甲醛和5份乙烯-醋酸乙烯共聚物充分混合，先加热至130-140°C保温混合lOmin，再加入5份氧化聚乙烯蜡、3份橡胶粉和2份石油沥青，继续保温混合1min，保温结束后自然冷却至70-80°C，然后加入4份聚丙烯酸钠、I份硫酸化蓖麻油、0.3份硅酸镁铝和0.1份纳米氧化镧，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理lOmin，最后自然冷却至室温后加入5份微晶纤维素、4份火山灰、2份硅灰石粉和I份焦磷酸钠，充分混合均匀。其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为25-30wt%。
[0035]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种PU木器漆用醇酸树脂，其特征在于，其制备方法包括如下步骤: (1)酯化缩聚 将精制豆油酸、甘油、苯酐和苯甲酸混合后形成单体混合物，再利用栗将单体混合物、溶剂二甲苯和催化剂加入反应釜中，通过导热油加热至200°c发生酯化缩聚反应，并加入过量二甲苯，通过机械式真空栗进行减压蒸馏，利用二甲苯与水形成共沸物，及时蒸出反应生成的水，蒸馏物经冷凝后进行油水分离，油相二甲苯回用，水相送入废水处理车间，随时取样测格氏粘度，当粘度大于I OS时，反应结束； (2)兑稀、搅拌、冷却 反应结束后将料液自然冷却至140 0C，然后出料，将料液转入装有兑稀溶剂的兑稀釜内，不断搅拌下稀释料液； (3)过滤 中控检验粘度，当酸价达到标准后，向兑稀釜内加入硅藻土，控制釜内料液温度不低于80°C、压力不超过0.4MPa，当料液细度彡1um后进行过滤，即得成品醇酸树脂。2.根据权利要求1所述的PU木器漆用醇酸树脂，其特征在于:所述精制豆油酸、甘油、苯酐和苯甲酸的投料摩尔比为0.5:1:1:0.5,催化剂用量为单体混合物总量的1-2%，二甲苯用量为单体混合物总量的8%。3.根据权利要求1所述的PU木器漆用醇酸树脂，其特征在于:所述催化剂为氧化锌，优选纳米氧化锌。4.根据权利要求1所述的PU木器漆用醇酸树脂，其特征在于:所述兑稀溶剂为芳烃溶剂100# 油。5.—种木器漆用醇酸树脂的附着力促进剂，其特征在于，由如下重量份数的原料制成:氟碳树脂10-15份、聚乙烯醇缩甲醛6-10份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5-8份、氧化聚乙烯蜡5-8份、聚丙烯酸钠4-6份、微晶纤维素4-6份、橡胶粉3-5份、火山灰3-5份、硅灰石粉2-3份、石油沥青1-2份、焦磷酸钠1-2份、硫酸化蓖麻油0.5-1份、硅酸镁铝0.3-0.5份、纳米氧化镧0.1-0.2份，其制备方法为:将氟碳树脂、聚乙烯醇缩甲醛和乙烯-醋酸乙烯共聚物充分混合，先加热至130-140°C保温混合lOmin，再加入氧化聚乙烯蜡、橡胶粉和石油沥青，继续保温混合lOmin，保温结束后自然冷却至70-80°C，然后加入聚丙烯酸钠、硫酸化蓖麻油、硅酸镁铝和纳米氧化镧，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理I Omin，最后自然冷却至室温后加入微晶纤维素、火山灰、硅灰石粉和焦磷酸钠，充分混合均匀。6.根据权利要求5所述的木器漆用醇酸树脂的附着力促进剂，其特征在于:所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为25-30wt%。
【文档编号】C09D7/12GK105936666SQ201610411442
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】陆国灵
【申请人】滁州市龙飞化工有限公司