一种信号线内部绝缘吸震用填充材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种信号线内部绝缘吸震用填充材料，涉及信号线材料技术领域，由如下重量份数的原料制成：酚醛树脂25?30份、石棉绒10?15份、干秸秆粉10?15份、甘蔗渣10?15份、乙烯?醋酸乙烯共聚物8?12份、珍珠棉6?10份、橡胶粉5?8份、C5石油树脂5?8份、火山灰4?6份、棉籽壳4?6份、增塑助剂3?5份、米糠蜡3?5份、黄原胶2?3份、乳化硅油2?3份、月桂二酸1?2份、纳米胶粉1?2份。本发明填充材料质轻且制备成本低，具有优异的绝缘性、吸震性和阻燃性，有效保护信号线内部的线芯，延长其使用寿命，并提高使用安全性和减轻火灾隐患。其中增塑助剂的添加不仅能增强填充材料的柔韧性和曲挠性，还能提高挤出成型性。
【专利说明】
一种信号线内部绝缘吸震用填充材料
技术领域
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[0001]本发明涉及信号线材料技术领域，具体涉及一种信号线内部绝缘吸震用填充材料。
【背景技术】
:
[0002]信号线内部一般包含多股线芯，相邻线芯之间填充绝缘材料。由于部分信号线室外安装跨度大或工作在有震动的环境中，外部的晃动和震动会影响信号线内部线芯的使用寿命，因此为了解决这一问题，需要在线芯之间填充吸震材料，起到缓冲保护作用。
【发明内容】
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[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有优异绝缘性、吸震性、阻燃性且制备成本低的信号线内部绝缘吸震用填充材料。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0005]—种信号线内部绝缘吸震用填充材料，由如下重量份数的原料制成:
[0006]酚醛树脂25-30份、石棉绒10-15份、干秸杆粉10-15份、甘蔗渣10-15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8-12份、珍珠棉6-10份、橡胶粉5-8份、C5石油树脂5-8份、火山灰4-6份、棉籽壳
4-6份、增塑助剂3-5份、米糠蜡3-5份、黄原胶2-3份、乳化硅油2-3份、月桂二酸1-2份、纳米胶粉1_2份；
[0007]其制备方法包括如下步骤:
[0008](I)将酚醛树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物和米糠蜡先加热至110-115°C保温混合10min，再加入C5石油树脂、增塑助剂和黄原胶，继续加热至135-140°C保温混合lOmin，即得物料I;
[0009](2)将甘蔗渣和棉籽壳充分脱水干燥，再经粉碎机制成粉末，然后加入干秸杆粉和火山灰，充分混合均匀后加热至100-105°C保温混合lOmin，即得物料II;
[0010](3)向物料I中加入物料11、石棉绒、珍珠棉、橡胶粉、乳化硅油、月桂二酸和纳米胶粉，充分混合后静置30min，再加热至135-140 °C保温混合5min，最后经挤出机挤出并包裹在信号线线芯上。
[0011 ]所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为25-30%。
[0012]所述增塑助剂由如下重量份数的原料制成:双酚A环氧树脂10-15份、线性低密度聚乙烯10-15份、聚乙二醇4008-13份、烯丙基聚氧乙烯醚6-11份、氢化松香5-9份、卡波树脂
5-9份、活性白土4-7份、微晶纤维素4-7份、预胶化淀粉3-5份、聚丙烯酸钠3-5份、凡士林2-3份、环氧煤沥青2-3份、硫酸化蓖麻油1-2份、酯基季铵盐1-2份，其制备方法为:向双酸A环氧树脂中加入线性低密度聚乙烯和聚乙二醇400，先加热至130-140 °C保温混合lOmin，再加入烯丙基聚氧乙烯醚、氢化松香和凡士林，于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理1min，然后加入卡波树脂、活性白土、环氧煤沥青和硫酸化蓖麻油，充分混合后继续微波处理lOmin，最后待温度降至70-80°C后加入微晶纤维素、预胶化淀粉、聚丙烯酸钠和酯基季铵盐，充分混合均勾。
[0013]本发明的有益效果是:本发明以酚醛树脂为主要原料，辅以石棉绒、干秸杆粉以及多种助剂制得信号线内部绝缘吸震用填充材料，该填充材料质轻且制备成本低，具有优异的绝缘性、吸震性和阻燃性，有效保护信号线内部的线芯，延长其使用寿命，并提高使用安全性和减轻火灾隐患。其中增塑助剂的添加不仅能增强填充材料的柔韧性和曲挠性，还能提尚挤出成型性。
【具体实施方式】
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[0014]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0015]实施例1
[0016](I)将25份酚醛树脂、10份乙烯-醋酸乙烯共聚物和3份米糠蜡先加热至110-115°C保温混合lOmin，再加入5份C5石油树脂、3份增塑助剂和2份黄原胶，继续加热至135-140 °C保温混合1min，即得物料I ；
[0017](2)将10份甘蔗渣和6份棉籽壳充分脱水干燥，再经粉碎机制成粉末，然后加入10份干秸杆粉和4份火山灰，充分混合均匀后加热至100-105°C保温混合lOmin，即得物料II;
[0018](3)向物料I中加入物料I1、12份石棉绒、6份珍珠棉、6份橡胶粉、3份乳化硅油、I份月桂二酸和I份纳米胶粉，充分混合后静置30min，再加热至135-140°C保温混合5min，最后经挤出机挤出并包裹在信号线线芯上。
[0019]其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为25-30%。
[0020]增塑助剂的制备:向15份双酚A环氧树脂中加入10份线性低密度聚乙烯和8份聚乙二醇400，先加热至130-140 °C保温混合1min，再加入8份烯丙基聚氧乙烯醚、5份氢化松香和2份凡士林，于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理I Omin，然后加入8份卡波树脂、4份活性白土、2份环氧煤沥青和I份硫酸化蓖麻油，充分混合后继续微波处理lOmin，最后待温度降至70-80°C后加入4份微晶纤维素、3份预胶化淀粉、4份聚丙烯酸钠和I份酯基季铵盐，充分混合均勾。
[0021]实施例2
[0022](I)将30份酚醛树脂、8份乙烯-醋酸乙烯共聚物和3份米糠蜡先加热至110-115°C保温混合lOmin，再加入7份C5石油树脂、4份增塑助剂和2份黄原胶，继续加热至135-140°C保温混合1min，即得物料I ；
[0023](2)将15份甘蔗渣和4份棉籽壳充分脱水干燥，再经粉碎机制成粉末，然后加入10份干秸杆粉和4份火山灰，充分混合均匀后加热至100-105°C保温混合lOmin，即得物料II;
[0024](3)向物料I中加入物料I1、10份石棉绒、8份珍珠棉、6份橡胶粉、2份乳化硅油、2份月桂二酸和I份纳米胶粉，充分混合后静置30min，再加热至135-140°C保温混合5min，最后经挤出机挤出并包裹在信号线线芯上。
[0025]其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为25-30%。
[0026]增塑助剂的制备:向10份双酚A环氧树脂中加入10份线性低密度聚乙烯和10份聚乙二醇400，先加热至130-140 °C保温混合lOmin，再加入6份烯丙基聚氧乙烯醚、5份氢化松香和2份凡士林，于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理1min，然后加入5份卡波树脂、4份活性白土、2份环氧煤沥青和2份硫酸化蓖麻油，充分混合后继续微波处理lOmin，最后待温度降至70-80°C后加入4份微晶纤维素、4份预胶化淀粉、3份聚丙烯酸钠和I份酯基季铵盐，充分混合均勾。
[0027]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种信号线内部绝缘吸震用填充材料，其特征在于，由如下重量份数的原料制成: 酚醛树脂25-30份、石棉绒10-15份、干秸杆粉10-15份、甘蔗渣10-15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8-12份、珍珠棉6-10份、橡胶粉5-8份、C5石油树脂5-8份、火山灰4_6份、棉籽壳4_6份、增塑助剂3-5份、米糠蜡3-5份、黄原胶2-3份、乳化硅油2-3份、月桂二酸1-2份、纳米胶粉1_2 份； 其制备方法包括如下步骤: (1)将酚醛树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物和米糠蜡先加热至110-115°C保温混合lOmin，再加入C5石油树脂、增塑助剂和黄原胶，继续加热至135-140°C保温混合lOmin，即得物料I; (2)将甘蔗渣和棉籽壳充分脱水干燥，再经粉碎机制成粉末，然后加入干秸杆粉和火山灰，充分混合均匀后加热至100-105°C保温混合lOmin，即得物料II; (3)向物料I中加入物料I1、石棉绒、珍珠棉、橡胶粉、乳化硅油、月桂二酸和纳米胶粉，充分混合后静置30min，再加热至135-140 °C保温混合5min，最后经挤出机挤出并包裹在信号线线芯上。2.根据权利要求1所述的信号线内部绝缘吸震用填充材料，其特征在于:所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为25-30%。3.根据权利要求1所述的信号线内部绝缘吸震用填充材料，其特征在于，所述增塑助剂由如下重量份数的原料制成:双酚A环氧树脂10-15份、线性低密度聚乙烯10-15份、聚乙二醇400 8-13份、烯丙基聚氧乙烯醚6-11份、氢化松香5-9份、卡波树脂5-9份、活性白土4-7份、微晶纤维素4-7份、预胶化淀粉3-5份、聚丙烯酸钠3-5份、凡士林2-3份、环氧煤沥青2-3份、硫酸化蓖麻油1-2份、酯基季铵盐1-2份，其制备方法为:向双酸A环氧树脂中加入线性低密度聚乙烯和聚乙二醇400，先加热至130-140°C保温混合1min，再加入烯丙基聚氧乙烯醚、氢化松香和凡士林，于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理lOmin，然后加入卡波树月旨、活性白土、环氧煤沥青和硫酸化蓖麻油，充分混合后继续微波处理lOmin，最后待温度降至70-80°C后加入微晶纤维素、预胶化淀粉、聚丙烯酸钠和酯基季铵盐，充分混合均匀。
【文档编号】C08L95/00GK106009483SQ201610417644
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】马逸晗
【申请人】马逸晗