一种汽车传送带用高强度抗撕裂橡胶材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种汽车传送带用高强度抗撕裂橡胶材料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：天然橡胶 58?72、氢化丁腈橡胶 35?55、环氧氯丙烷?环氧乙烷?烯丙基缩水甘油醚三元共聚物 26?49、C5/C9共聚石油树脂 14?18、聚苯并咪唑纤维15?20、聚甲基丙烯酸锌 6?8、二叔丁基过氧化物 4?6、马尼拉麻纤维 17?28、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 3?5、硅酸锆锌晶须 16?24、纳米锌粉 5?7、球形石英粉 25?35、助剂 5?8。本发明具有很强的抗拉伸能力的同时可以抗撕裂、耐冲击性，使用性能好，使用寿命长。
【专利说明】
一种汽车传送带用高强度抗撕裂橡胶材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种汽车传送带用高强度抗撕裂橡胶材料及其制备方法，属于橡胶材 料领域。
【背景技术】
[0002] 橡胶制品是以天然及合成橡胶为原料生产的各种橡胶制品，还包括利用废橡胶再 生产的橡胶制品。橡胶制品种类繁多，物理机械性能好，弹性高，广泛应用于汽车各种零部 件，包括轮胎、胶管、传动带、密封制品、减震橡胶件以及安全制品等，一辆汽车上使用的橡 胶配件有100-200种，数量多达200-500个之多。近年来，随着汽车工业的快速发展，对橡胶 制品的性能要求越来越高，现有市场上汽车传送带用橡胶材料的机械强度愈来愈来无法满 足市场的需求，缩短了其使用寿命。因此，急需开发一种汽车传送带用高强度抗撕裂橡胶材 料。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种汽车传送带用高强度抗撕裂橡 胶材料及其制备方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0005] -种汽车传送带用高强度抗撕裂橡胶材料，由以下重量份的原料制成:天然橡胶 58-72、氢化丁腈橡胶35-55、环氧氯丙烷-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共聚物26-49、 C5/C9共聚石油树脂14-18、聚苯并咪唑纤维15-20、聚甲基丙烯酸锌6-8、二叔丁基过氧化物 4-6、马尼拉麻纤维17-28、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯3-5、硅酸锆锌晶须16-24、纳米锌 粉5-7、球形石英粉25-35、助剂5-8;
[0006] 所述助剂由以下重量份的原料组成：纳米坡缕石8-14、2_巯基苯并噻唑3-6、2,2'_ 二苯甲酰氨基二苯基二硫化物2-4、二茂铁1-3、竹炭粉4-8、蓖麻油酸锌1-3、间苯二甲胺5-7、沸石分子筛10-15、对氯间二甲基苯酚6-9、N-亚硝基二苯胺3-5、超细碲粉7-11、2-巯基苯 并咪唑2-4、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体1.5-2.5。
[0007] -种汽车传送带用高强度抗撕裂橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
[0008] (1)将天然橡胶、氢化丁腈橡胶、环氧氯丙烷-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共 聚物、C5/C9共聚石油树脂加入密炼机内，在60-80°C下塑炼10-20min，停放16h以上，出料；
[0009] (2)将步骤(1)塑炼得到的胶料加入开炼机内薄通3-5次，然后调大辊距，让胶料包 辊，待胶层均匀后，加入纳米锌粉、聚甲基丙烯酸锌、聚苯并咪唑纤维、马尼拉麻纤维，调整 辊距为2-3mm，辊温为75-85°C，混炼6-12min，然后加入余下原料，调整辊距为4-5mm，辊温为 70-80°C，混炼8-14min，停放 18-24h，出料；
[0010] (3)将步骤（2)混炼得到的胶料送入到平板硫化机上进行硫化，一段硫化条件为 (120-150°C) X (30-50min)，二段硫化条件为（240-270°C) X (3-5h)。
[0011] 本发明的有益效果：
[0012]本发明制得的橡胶材料以天然橡胶、氢化丁腈橡胶、环氧氯丙烷-环氧乙烷-烯丙 基缩水甘油醚三元共聚物为生胶，并添加聚苯并咪唑纤维、马尼拉麻纤维、硅酸锆锌晶须等 作为增强增韧改性剂，使得其具有很强的抗拉伸能力的同时可以抗撕裂、耐冲击性，使用性 能好，使用寿命长。
【具体实施方式】 [0013] 实施例
[0014] -种汽车传送带用高强度抗撕裂橡胶材料，由以下重量(kg)的原料制成:天然橡 胶66、氢化丁腈橡胶45、环氧氯丙烷-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共聚物38、C5/C9共 聚石油树脂16、聚苯并咪唑纤维18、聚甲基丙烯酸锌7、二叔丁基过氧化物5、马尼拉麻纤维 24、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯4、硅酸锆锌晶须20、纳米锌粉6、球形石英粉30、助剂7;
[0015] 所述助剂由以下重量(kg)的原料组成:纳米坡缕石13、2-巯基苯并噻唑5、2，2 二 苯甲酰氨基二苯基二硫化物3、二茂铁3、竹炭粉6、蓖麻油酸锌2、间苯二甲胺6.5、沸石分子 筛13、对氯间二甲基苯酚8、N-亚硝基二苯胺4、超细碲粉10、2-巯基苯并咪唑2.5、2，2，4-三 甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体1.5。
[0016] -种汽车传送带用高强度抗撕裂橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
[0017] (1)将天然橡胶、氢化丁腈橡胶、环氧氯丙烷-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共 聚物、C5/C9共聚石油树脂加入密炼机内，在60-80°C下塑炼10_20min，停放16h以上，出料； [0018] (2)将步骤(1)塑炼得到的胶料加入开炼机内薄通3-5次，然后调大辊距，让胶料包 辊，待胶层均匀后，加入纳米锌粉、聚甲基丙烯酸锌、聚苯并咪唑纤维、马尼拉麻纤维，调整 辊距为2-3mm，辊温为75-85°C，混炼6-12min，然后加入余下原料，调整辊距为4-5mm，辊温为 70-80°C，混炼8-14min，停放 18-24h，出料；
[0019] (3)将步骤（2)混炼得到的胶料送入到平板硫化机上进行硫化，一段硫化条件为 (120-150°C) X (30-50min)，二段硫化条件为（240-270°C) X (3-5h)。
[0020] 上述实施例制得的橡胶材料的性能检测结果如下表所示：
[0021 ]表1汽车传送带用高强度抗撕裂橡胶材料的主要性能检测结果
[0022]
【主权项】
1. 一种汽车传送带用高强度抗撕裂橡胶材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成： 天然橡胶58-72、氢化丁腈橡胶35-55、环氧氯丙烷-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共 聚物26-49、C5/C9共聚石油树脂14-18、聚苯并咪唑纤维15-20、聚甲基丙烯酸锌6-8、二 叔丁基过氧化物4-6、马尼拉麻纤维17-28、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯3-5、硅酸锆 锌晶须16-24、纳米锌粉5-7、球形石英粉25-35、助剂5-8; 所述助剂由以下重量份的原料组成:纳米坡缕石8-14、2_巯基苯并噻唑3-6、2,2'_二 苯甲酰氨基二苯基二硫化物2-4、二茂铁1-3、竹炭粉4-8、蓖麻油酸锌1-3、间苯二甲胺 5-7、沸石分子筛10-15、对氯间二甲基苯酚6-9、N-亚硝基二苯胺3-5、超细碲粉7-11、2_ 巯基苯并咪唑2-4、2,2，4_三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体1.5-2.5。2. 根据权利要求1所述的汽车传送带用高强度抗撕裂橡胶材料的制备方法，其特征在 于，包括以下步骤： (1) 将天然橡胶、氢化丁腈橡胶、环氧氯丙烷-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚三元共聚 物、C5/C9共聚石油树脂加入密炼机内，在60-80°C下塑炼10_20min，停放16h以上，出料； (2) 将步骤（1)塑炼得到的胶料加入开炼机内薄通3-5次，然后调大辊距，让胶料包辊， 待胶层均匀后，加入纳米锌粉、聚甲基丙烯酸锌、聚苯并咪唑纤维、马尼拉麻纤维，调整辊距 为2-3mm，辊温为75-85°C，混炼6-12min，然后加入余下原料，调整辊距为4-5mm，辊温为70-80°C，混炼8-14min，停放 18-24h，出料； (3) 将步骤(2)混炼得到的胶料送入到平板硫化机上进行硫化，一段硫化条件为（120_ 150 °C ) X (30-50min)，二段硫化条件为（240-270 °C ) X (3-5h)。
【文档编号】C08K3/34GK106084317SQ201610414969
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月6日 公开号201610414969.2, CN 106084317 A, CN 106084317A, CN 201610414969, CN-A-106084317, CN106084317 A, CN106084317A, CN201610414969, CN201610414969.2
【发明人】徐良建, 张群
【申请人】淮南曹庵润龙塑业有限公司