一种机械式灭泡器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种泡沫消除装置，具体涉及一种机械式灭泡器。
【背景技术】
[0002]在发酵行业中，由于微生物的发酵作用，存储发酵物的发酵罐常会发生大量的泡沫溢出罐体的现象，污染了发酵间的卫生环境，浪费了一部分发酵原液，甚至影响了发酵液的生产效率。就目前国内外的发酵行业而言，大多数企业采用化学灭泡法，即向发酵液中加入化学消泡剂，来解决这一问题。但引入化学消泡剂存在有以下两个缺点:第一，发酵原液中化学消泡剂的加入会影响到发酵原液中的化学组成，易对最终的发酵产品产生影响；第二，化学试剂的成本较大，其中有些试剂极易造成环境污染。因此，为了达到灭除泡沫目的，同时不对发酵液本身及环境等其他因素产生影响，发酵行业提出了机械式灭泡设备的需求。机械式灭泡器正是在此背景下进行设计和研发的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了克服现有发酵技术中存在的缺点和问题而提出，其目的是提供一种机械式灭泡器。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种机械式灭泡器，包括进气流进口锥形管、螺旋片、环形高压喷射器，高压气体连接头和扩散锥形管；所述进气流进口锥形管和扩散锥形管的小径端分别与环形高压喷射器两侧端面连接，多个高压气体连接头沿圆周均布于环形高压喷射器的外圆上；螺旋片安装于进气流进口锥形管内部；环形高压喷射器的内壁沿圆周均布有多个高压气孔，扩散锥形管的内形成有多个螺旋形回流凹槽。
[0006]所述进气流进口锥形管的锥度Θ在5°~15°之间。
[0007]所述扩散锥形管的锥度β在10°~35°之间。
[0008]所述螺旋片为按照螺旋线规则形成的螺旋面，其底端升角α在20°~50°之间。
[0009]所述回流凹槽按螺旋线规则形成，其螺旋底部升角Φ在20 °~40°之间。
[0010]所述高压气孔沿自身气流通道方向与灭泡器内气流流动方向的夹角γ在150~350 0
[0011]所述高压气体连接头与高压气孔数量相同且相互连通。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型依据流体动力学原理，结合多种物理效应设计而成，并经过计算机流体力学软件模拟和基础试验，能够高效率、快速、连续的解决现有发酵罐内滋生泡沫的消除冋题。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种机械式灭泡器的主视图；
[0015]图2是本实用新型一种机械式灭泡器的仰视图；
[0016]图3是本实用新型一种机械式灭泡器的半剖图。
[0017]其中:
[0018]I进气流进口锥形管2螺旋片
[0019]3环形高压喷射器4高压气体接头
[0020]5扩散锥形管6回流凹槽
[0021]7高压气孔8进气流进口。
【具体实施方式】
[0022]下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种机械式灭泡器进行详细说明:
[0023]如图1~3所示，一种机械式灭泡器，包括进气流进口锥形管1、螺旋片2、环形高压喷射器3，高压气体连接头4和扩散锥形管5 ;所述进气流进口锥形管I和扩散锥形管5的小径端分别与环形高压喷射器3两侧端面连接，多个高压气体连接头4 (本实施例为四个)沿圆周均布于环形高压喷射器3的外圆上；螺旋片2安装于进气流进口锥形管I内部；环形高压喷射器3的内壁沿圆周均布有多个高压气孔7 (本实施例为四个)，高压气体连接头4与高压气孔7数量相同且相互连通，扩散锥形管5的内形成有螺旋形回流凹槽6。
[0024]所述进气流进口锥形管I的锥度Θ在5°~15°之间。
[0025]所述扩散锥形管5的锥度β在10°~35°之间。
[0026]所述螺旋片2为按照螺旋线规则形成的螺旋面，其底端升角α在20°~50°之间。
[0027]所述回流凹槽6按螺旋线规则形成，其螺旋底部升角Φ在20 °~40°之间。还原后的发酵液在气流的作用下，将沿着回流凹槽6流回发酵罐。
[0028]所述高压气孔7沿自身气流通道方向与灭泡器内气流流动方向的夹角γ在15°~35°。高压气孔7能有效的冲击和扰乱泡沫。
[0029]本实用新型的使用方法:
[0030]一定速度的气流按照图1中箭头所示方向将发酵罐内的泡沫携带进灭泡器的进气流进口锥形管I的进气流进口 8，携带待消除泡沫的气流在螺旋片2和进气流进口锥形管I的作用下，逐渐降速并呈螺旋状进入环形高压喷射器3中，在这个过程中就会将一部分泡沫消除。环形高压喷射器3长度较短，且沿其内壁设有多处高压气孔7。高压气孔7可喷射高压气流，在高压气流和进气流的共同作用下，其余未消除泡沫会被推入扩散锥形管5中进行消除，大量的泡沫会被还原为发酵液。被还原的发酵液则会沿着扩散锥形管5内预留的回流凹槽6流回发酵罐内。
【主权项】
1.一种机械式灭泡器，其特征在于:包括进气流进口锥形管(I)、螺旋片(2)、环形高压喷射器(3 )，高压气体连接头(4 )和扩散锥形管(5 );所述进气流进口锥形管(I)和扩散锥形管(5)的小径端分别与环形高压喷射器(3)两侧端面连接，多个高压气体连接头(4)沿圆周均布于环形高压喷射器(3)的外圆上；螺旋片(2)安装于进气流进口锥形管(I)内部；环形高压喷射器(3)的内壁沿圆周均布有多个高压气孔(7)，扩散锥形管(5)的内形成有多个螺旋形回流凹槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种机械式灭泡器，其特征在于:所述进气流进口锥形管Cl)的锥度Θ在5°~15°之间。
3.根据权利要求1所述的一种机械式灭泡器，其特征在于:所述扩散锥形管(5)的锥度β在10°-35°之间。
4.根据权利要求1所述的一种机械式灭泡器，其特征在于:所述螺旋片(2)为按照螺旋线规则形成的螺旋面，其底端升角α在20°~50°之间。
5.根据权利要求1所述的一种机械式灭泡器，其特征在于:所述回流凹槽(6)按螺旋线规则形成，其螺旋底部升角Φ在20 °~40°之间。
6.根据权利要求1所述的一种机械式灭泡器，其特征在于:所述高压气孔(7)沿自身气流通道方向与灭泡器内气流流动方向的夹角γ在15 °~35°。
7.根据权利要求1所述的一种机械式灭泡器，其特征在于:所述高压气体连接头(4)与高压气孔(7)数量相同且相互连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种机械式灭泡器，包括进气流进口锥形管、螺旋片、环形高压喷射器，高压气体连接头和扩散锥形管；所述进气流进口锥形管和扩散锥形管的小径端分别与环形高压喷射器两侧端面连接，多个高压气体连接头沿圆周均布于环形高压喷射器的外圆上；螺旋片安装于进气流进口锥形管内部；环形高压喷射器的内壁沿圆周均布有多个高压气孔，扩散锥形管的内形成有多个螺旋形回流凹槽。本实用新型依据流体动力学原理，结合多种物理效应设计而成，并经过计算机流体力学软件模拟和基础试验，能够高效率、快速、连续的解决现有发酵罐内滋生泡沫的消除问题。
【IPC分类】C12M1-04, C12M1-21
【公开号】CN204342788
【申请号】CN201420753323
【发明人】张凯, 马勋
【申请人】核工业理化工程研究院
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月5日