甲醛-吡啶联合生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吡啶生产技术领域，具体地说是甲醛-吡啶联合生产装置。
【背景技术】
[0002]醛氨法-吡啶合成工艺是当前主流的吡啶生产工艺，甲醛作为主要原料之一，存在两方面问题:一是甲醛自身聚合产生的原料浪费和环境污染；二是低浓度甲醛溶液造成的吡啶合成系统废水量较多。甲醛因其自身容易聚合，在储存、运输过程中需要维持较高的温度，发生聚合后不能作为原料参与吡啶合成反应，并且容易堵塞进料管道，影响生产装置稳定运行，在清理过程中容易造成环境污染。多数吡啶生产厂家使用浓度在37%-45%的甲醛作为原料，相应的增加了原料中的水含量，与使用50%浓度甲醛的吡啶合成系统相比，产生的废水量相应增加了 5%-13%，增加了环保装置的运行负荷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种系统能耗小、原料利用率高的甲醛-吡啶联合生产装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该甲醛-吡啶联合生产装置包括甲醛槽、甲醛预热器、气液分离器一和粗产品槽，甲醛槽的顶部与甲醛输送管道连通，甲醛槽的下部通过管道与甲醛预热器的底部连通，甲醛预热器一侧的出口通过管道与氨气化器的一侧连通，氨气化器的另一侧通过管道与粗品冷却器连通，粗品冷却器的出口通过管道与气液分离器一的上部连通，气液分离器一的底部通过管道与粗产品槽连通。
[0005]所述的粗产品槽的出口通过管道与汽提塔的中部连通，汽提塔的顶部通过管道与冷凝器连通，冷凝器的出口通过管道与气液分离器二连通，气液分离器二的顶部通过管道与氨气化器的底部连通，氨气化器的顶部通过管道与氨过热器连通，氨过热器通过管道与反应器循环连通，氨过热器的出口通过管道与甲醛预热器连通。
[0006]所述的粗产品槽和汽提塔之间连通的管道上安装有给料泵。
[0007]所述的汽提塔的底部通过管道循环连通再沸器。
[0008]所述的气液分离器二的底部通过管道分别与甲醛预热器、汽提塔连通。
[0009]所述的甲醛预热器顶部的出口通过管道与甲醛气化器的一侧连通，甲醛气化器的另一侧通过管道与反应器连通。
[0010]所述的甲醛槽和甲醛预热器之间连通的管道上安装有甲醛泵。
[0011]所述的气液分离器一顶部的出口通过管道与吸收塔的下部连通。
[0012]所述的氨气化器的底部进口通过管道与氨储槽连通。
[0013]本实用新型的甲醛-吡啶联合生产装置和现有技术相比，具有以下特点:
[0014]I)杜绝了甲醛储运过程中的聚合现象，减少了甲醛原料浪费和清理过程中的环境污染几率；
[0015]2)采用50%浓度的甲醛合成吡啶，减少了进入吡啶合成装置的水分，萃取工段的废水量相应减少了 5%-13%，系统减少废水排放量225kg-585kg/吨产品，年减少废水排放量2250-5850 吨；
[0016]3)甲醛、吡啶工段产生的所有废气、废水、废渣全部送往热解工段，以合成氨系统产生的驰放气为主要燃料，将废气、废水、废渣完全焚烧处理，燃烧产生的热量副产1.5MPa蒸汽送往蒸汽管网以供系统使用，降低了系统生产成本，提高了系统的循环经济效应。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0018]附图1为甲醛-吡啶联合生产装置的结构示意图。
[0019]图中:1、甲醛槽，2、甲醛泵，3、甲醛预热器，4、氨气化器，5、粗品冷却器，6、气液分离器一，7、吸收塔，8、粗产品槽，9、给料泵，10、汽提塔，11、冷凝器，12、气液分离器二，13、氨过热器，14、反应器，15、甲醛气化器，16、再沸器，17、氨储槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]实施例1:
[0022]本实用新型的甲醛-吡啶联合生产装置，其结构包括甲醛槽1、甲醛预热器3、气液分离器一 6和粗产品槽8，甲醛槽I的顶部与甲醛输送管道连通，甲醛槽I的下部通过管道与甲醛预热器3的底部连通，甲醛槽I和甲醛预热器3之间连通的管道上安装有甲醛泵2 ;甲醛预热器3顶部的出口通过管道与甲醛气化器15的一侧连通，甲醛气化器15的另一侧通过管道与反应器14连通；甲醛预热器3 —侧的出口通过管道与氨气化器4的一侧连通，氨气化器4的另一侧通过管道与粗品冷却器5连通，粗品冷却器5的出口通过管道与气液分离器一 6的上部连通，气液分离器一 6顶部的出口通过管道与吸收塔7的下部连通，气液分离器一 6的底部通过管道与粗产品槽8连通。
[0023]所述的粗产品槽8的出口通过管道与汽提塔10的中部连通，粗产品槽8和汽提塔10之间连通的管道上安装有给料泵9 ;汽提塔10的底部通过管道循环连通再沸器16，汽提塔10的顶部通过管道与冷凝器11连通，冷凝器11的出口通过管道与气液分离器二 12连通，气液分离器二 12的底部通过管道分别与甲醛预热器3、汽提塔10连通；气液分离器二12的顶部通过管道与氨气化器4的底部进口连通，氨气化器4的底部进口通过管道与氨储槽17连通，氨气化器4的顶部通过管道与氨过热器13连通，氨过热器13通过管道与反应器14循环连通，氨过热器13的出口通过管道与甲醛预热器3连通。
[0024]工艺过程:
[0025]50%浓度的甲醛通过管道进入甲醛槽I，甲醛槽I内的甲醛通过甲醛泵2进入甲醛预热器3内预热，之后经过氨气化器4和粗品冷却器5处理后，进入气液分离器一 6进行气液分离处理，所得的粗产品进入粗产品槽8，之后粗产品通过给料泵9进入汽提塔10进一步加工，所得产品进入下个环节的萃取塔处理。
[0026]汽提塔10产生的气液进入冷凝器11冷凝后，进入气液分离器二 12进行气液分离处理，一部分液体进入循环甲醛预热器3进行循环加工，另一部分气体进入氨气化器4，然后再进入氨过热器13，之后进入反应器14处理，循环再利用。
[0027]通过上面【具体实施方式】，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的几种【具体实施方式】。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
【主权项】
1.甲醛-吡啶联合生产装置，包括甲醛槽、甲醛预热器、气液分离器一和粗产品槽，其特征在于，甲醛槽的顶部与甲醛输送管道连通，甲醛槽的下部通过管道与甲醛预热器的底部连通，甲醛预热器一侧的出口通过管道与氨气化器的一侧连通，氨气化器的另一侧通过管道与粗品冷却器连通，粗品冷却器的出口通过管道与气液分离器一的上部连通，气液分离器一的底部通过管道与粗产品槽连通。2.根据权利要求1所述的甲醛-吡啶联合生产装置，其特征在于，所述的粗产品槽的出口通过管道与汽提塔的中部连通，汽提塔的顶部通过管道与冷凝器连通，冷凝器的出口通过管道与气液分离器二连通，气液分离器二的顶部通过管道与氨气化器的底部连通，氨气化器的顶部通过管道与氨过热器连通，氨过热器通过管道与反应器循环连通，氨过热器的出口通过管道与甲醛预热器连通。3.根据权利要求2所述的甲醛-吡啶联合生产装置，其特征在于，所述的粗产品槽和汽提塔之间连通的管道上安装有给料泵。4.根据权利要求2所述的甲醛-吡啶联合生产装置，其特征在于，所述的汽提塔的底部通过管道循环连通再沸器。5.根据权利要求2所述的甲醛-吡啶联合生产装置，其特征在于，所述的气液分离器二的底部通过管道分别与甲醛预热器、汽提塔连通。6.根据权利要求1所述的甲醛-吡啶联合生产装置，其特征在于，所述的甲醛预热器顶部的出口通过管道与甲醛气化器的一侧连通，甲醛气化器的另一侧通过管道与反应器连通。7.根据权利要求1所述的甲醛-吡啶联合生产装置，其特征在于，所述的甲醛槽和甲醛预热器之间连通的管道上安装有甲醛泵。8.根据权利要求1所述的甲醛-吡啶联合生产装置，其特征在于，所述的气液分离器一顶部的出口通过管道与吸收塔的下部连通。9.根据权利要求1所述的甲醛-吡啶联合生产装置，其特征在于，所述的氨气化器的底部进口通过管道与氨储槽连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种甲醛-吡啶联合生产装置，属于吡啶生产技术领域，其结构包括甲醛槽、甲醛预热器、气液分离器一和粗产品槽，甲醛槽的顶部与甲醛输送管道连通，甲醛槽的下部通过管道与甲醛预热器的底部连通，甲醛预热器一侧的出口通过管道与氨气化器的一侧连通，氨气化器的另一侧通过管道与粗品冷却器连通，粗品冷却器的出口通过管道与气液分离器一的上部连通，气液分离器一的底部通过管道与粗产品槽连通。本实用新型的甲醛-吡啶联合生产装置和现有技术相比，具有系统能耗小、原料利用率高、废水产生量小、无环境污染、循环经济效益显著等特点。
【IPC分类】C07D213/16, C07D213/09
【公开号】CN204676016
【申请号】CN201520341221
【发明人】郭彦超, 徐龙伢, 颜明, 刘洋, 刘吉军
【申请人】山东晋煤明水化工集团有限公司, 中国科学院大连化学物理研究所
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月25日