一种秋葵籽油的生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油料生产设备技术领域，具体涉及一种秋葵籽油的生产系统。
【背景技术】
[0002]秋葵籽油作为一种新型的植物油，能够用于烹饪、糕点及罐头食品等，还能够加工成人造奶油、烘烤油、调味油等供食用，经常食用能够促进血液循环，防止动脉硬化以及动脉硬化并发症、高血压、心脏病、心力衰竭、肾衰竭、脑出血、抗衰老，改善人脑记忆力，预防老年痴呆症、改善消化系统功能、秋葵油的不饱和脂肪酸人体消化吸收率很高，能减少胃酸、阻止发生胃炎及十二指肠溃疡等病的功能；还有润肠功能，长期食用能够有效缓解便秘；同时医药领域可作为烧伤药、胃溃疡、伤口愈合药、止痉挛药、神经镇定剂。
[0003]现在已有的秋葵籽油的压榨设备，其出油率较低，在理论状态下才能达到10-12%，对于黄秋葵的营养成分产生了浪费，并且成品油的质量不高，因此需要一种能提高出油率、并且提尚油品出品率和质量的生广系统。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种秋葵籽油的生产系统，
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种秋葵籽油的生产系统，包括压榨系统和精制系统，所述压榨系统包括蒸炒装置、二级压榨装置和毛油池，蒸炒装置与二级压榨装置连接，二级压榨装置与毛油池连接，所述精制系统包括精炼装置、脱色罐和脱臭罐，所述的毛油池与精炼装置连接，精炼装置与脱色罐连接，脱色罐与过滤装置II连接，过滤装置II与脱臭罐连接；所述精炼装置包括脱胶罐，所述毛油池与脱胶罐连接，脱胶罐与脱酸罐连接，脱酸罐与脱色罐连接，所述脱胶罐与皂水罐连接，所述脱酸罐与储水池连接。
[0007]所述脱胶罐、脱酸罐、脱色罐和脱臭罐的夹套底部通过导热油管道与导热油罐连通。
[0008]所述蒸炒装置包括料仓I，料仓内设有斗式提升机I，斗式提升机I通过传送装置与蒸炒锅连接，蒸炒锅通过传送装置与料仓II连接，料仓II内设有斗式提升机II，斗式提升机II通过传送装置与二级压榨装置连接；所述二级压榨装置包括一级螺旋榨油机，斗式提升机II通过传送装置与一级螺旋榨油机的进料斗连接，一级螺旋榨油机与螺旋输送机连接，螺旋输送机通过传送装置与二级螺旋榨油机连接，所述一级螺旋榨油机与二级螺旋榨油机分别与导油槽连接，导油槽与毛油池连接，毛油池与过滤装置I连接。
[0009]所述脱臭罐与蒸汽发生器连接。
[0010]所述毛油池由毛油池A和毛油池B组成，其中毛油池A通过管道与过滤装置I的进口连接，毛油池B通过管道与过滤装置I的出口连接。
[0011]所述斗式提升机I通过传送装置与水箱连接，水箱通过传送装置与蒸炒锅连接。
[0012]本实用新型的有益效果:采用本实用新型的秋葵籽油的生产系统对秋葵籽油进行二级压榨，可显著提高出油率，得到的毛油依次经过脱胶罐进行碱炼，放出的皂水打入皂水池用作他用，增加经济效益，碱炼后的油品进入脱酸罐，通过加水进行水洗脱酸，油水分离之后的油品进入脱色罐进行脱色，再经过过滤装置进入脱臭罐，采用高压蒸汽对油品脱臭，得到的秋葵籽油成色大幅提高，所需设备成本低，生产效率高。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，一种秋葵籽油的生产系统，包括压榨系统和精制系统，所述压榨系统包括蒸炒装置、二级压榨装置和毛油池，蒸炒装置与二级压榨装置连接，二级压榨装置与毛油池连接，精制系统包括精炼装置、脱色罐和脱臭罐，毛油池与精炼装置连接，精炼装置与脱色罐18连接，脱色罐18与过滤装置II 19连接，过滤装置II 19与脱臭罐20连接，脱臭罐20与蒸汽发生器21连接；精炼装置包括脱胶罐13，所述毛油池与脱胶罐13连接，脱胶罐13与脱酸罐17连接，脱酸罐17与脱色罐18连接，脱胶罐13与皂水罐15连接，脱酸罐17与储水池14连接；脱胶罐13、脱酸罐17、脱色罐18和脱臭罐20的夹套底部通过导热油管道22与导热油罐16连通。
[0015]蒸炒装置包括料仓I 1，料仓1内设有斗式提升机I 2，斗式提升机I 2通过传送装置与水箱3连接，水箱2通过传送装置与蒸炒锅23连接，蒸炒锅23通过传送装置与料仓II 5连接，料仓II 5内设有斗式提升机II 4，斗式提升机II 4通过传送装置与二级压榨装置连接；二级压榨装置包括一级螺旋榨油机6，斗式提升机II 4通过传送装置与一级螺旋榨油机6的进料斗连接，一级螺旋榨油机6与螺旋输送机7连接，螺旋输送机7通过传送装置与二级螺旋榨油机8连接，一级螺旋榨油机6与二级螺旋榨油机8分别与导油槽9连接，导油槽9与毛油池连接，毛油池与过滤装置I 12连接。
[0016]毛油池由毛油池A10和毛油池B11组成，其中毛油池A10通过管道与过滤装置I 12的进口连接，毛油池B11通过管道与过滤装置I 12的出口连接，毛油池B通过管道与脱胶罐连接。
[0017]上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本【实用新型内容】的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种秋葵籽油的生产系统，包括压榨系统和精制系统，其特征在于:所述压榨系统包括蒸炒装置、二级压榨装置和毛油池，蒸炒装置与二级压榨装置连接，二级压榨装置与毛油池连接，所述精制系统包括精炼装置、脱色罐(18)和脱臭罐(20)，所述的毛油池与精炼装置连接，精炼装置与脱色罐(18)连接，脱色罐(18)与过滤装置II (19)连接，过滤装置II(19)与脱臭罐(20)连接；所述精炼装置包括脱胶罐(13)，所述毛油池与脱胶罐(13)连接，脱胶罐(13 )与脱酸罐(17 )连接，脱酸罐(17 )与脱色罐(18 )连接，所述脱胶罐(13 )与皂水罐(15)连接，所述脱酸罐(17)与储水池(14)连接。2.根据权利要求1所述的秋葵籽油的生产系统，其特征在于:所述脱胶罐(13)、脱酸罐(17)、脱色罐(18)和脱臭罐(20)的夹套底部通过导热油管道(22)与导热油罐(16)连通。3.根据权利要求1所述的秋葵籽油的生产系统，其特征在于:所述蒸炒装置包括料仓I(1)，料仓内(1)设有斗式提升机I (2)，斗式提升机I (2)通过传送装置与蒸炒锅(23)连接，蒸炒锅(23)通过传送装置与料仓II (5)连接，料仓II (5)内设有斗式提升机II (4)，斗式提升机II (4)通过传送装置与二级压榨装置连接；所述二级压榨装置包括一级螺旋榨油机(6)，斗式提升机II (4)通过传送装置与一级螺旋榨油机(5)的进料斗连接，一级螺旋榨油机(5)与螺旋输送机(7)连接，螺旋输送机(7)通过传送装置与二级螺旋榨油机(8)连接，所述一级螺旋榨油机(6)与二级螺旋榨油机(8)分别与导油槽(9)连接，导油槽(9)与毛油池连接，毛油池与过滤装置1(12)连接。4.根据权利要求1所述的秋葵籽油的生产系统，其特征在于:所述脱臭罐(20)与蒸汽发生器(21)连接。5.根据权利要求3所述的秋葵籽油的生产系统，其特征在于:所述毛油池由毛油池A(10)和毛油池B (11)组成，其中毛油池A (10)通过管道与过滤装置I (12)的进口连接，毛油池B (11)通过管道与过滤装置I (12)的出口连接。6.根据权利要求3所述的秋葵籽油的生产系统，其特征在于:所述斗式提升机I(2)通过传送装置与水箱(3)连接，水箱(3)通过传送装置与蒸炒锅(23)连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种秋葵籽油的生产系统，包括压榨系统和精制系统，所述压榨系统包括蒸炒装置、二级压榨装置和毛油池，蒸炒装置与二级压榨装置连接，二级压榨装置与毛油池连接，所述精制系统包括精炼装置、脱色罐和脱臭罐，所述的毛油池与精炼装置连接，精炼装置与脱色罐连接，脱色罐与过滤装置Ⅱ连接，过滤装置Ⅱ与脱臭罐连接；所述精炼装置包括脱胶罐，所述毛油池与脱胶罐连接，脱胶罐与脱酸罐连接，脱酸罐与脱色罐连接，所述脱胶罐与皂水罐连接，所述脱酸罐与储水池连接。本实用新型的秋葵籽油的生产系统采用二级压榨提高出油率，同时经过脱胶、脱色和脱臭处理后，品相大幅提高，所需设备成本低，生产效率高。
【IPC分类】C11B3/06, C11B1/04, C11B3/00, C11B1/06
【公开号】CN205062021
【申请号】CN201520746492
【发明人】赵源, 郝文彬, 尹万里, 隋志方, 师玉忠
【申请人】河南非凡食品集团有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月25日