一种自动榨油装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于食用油加工装置领域，具体是一种自动棒油装置。
【背景技术】
[0002] 如今我国有很多棒油厂还是在使用传统的方法棒油，传统的棒油方法过程非常复 杂，它的工作过程对现场操作人员的要求非常严格，因为棒油现场时刻都需要有人在现场 监控着，他们需要时刻掌握整个棒油系统的工作情况。为了保证系统的正常运行，他们还得 牢牢掌握系统运行过程中可能会发生的一些突发状况并且要有解决的能力。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种维护方 便，易于操作的自动棒油装置。
[0004] 本实用新型是W如下技术方案实现的：一种自动棒油装置，包括筒仓，所述筒仓通 过运料车依次连接有与化C输出端连接的筛选器、破碎器、加热器、压棒器、浸出容器和蒸发 塔，所述浸出容器还连接有库房，所述蒸发塔还连接有储液箱和储液容器，所述运料车上设 有料位器，所述加热器上设有溫湿度传感器，所述压棒器上设有压力传感器，所述蒸发塔上 设有溫度传感器，所述料位器、溫湿度传感器、压力传感器和溫度传感器连接在化C的输入 端上，所述筒仓和运料车之间设有气动口，所述筛选器、破碎器、加热器、压棒器、浸出容器、 蒸发塔和储液箱相互之间的连接处分别设有与化C输出端连接的阀口Kl、阀口K2、阀口K3、 阀口 K4、阀口 K5和阀口 K6,所述浸出容器和库房之间设有所述的阀口 K5,所述可编程控制器 还连接有启动按钮、总停止按钮和料位信号按钮。
[000引其进一步是:所述可编程控制器为化C。
[0006] 所述化C为西口子S7-200 CPU226 化C。
[0007] 所述浸出容器内设有浸出液，所述浸出液为正乙二氨溶剂。
[000引本实用新型具有W下优点:本实用新型采用化C进行控制，PLC具有维护方便、可靠 性高、体积小、成本低、易扩展等优点，整个系统装置由化C来控制，设备运行的具体操作只 需要工厂的操作人员在控制室里就能够完成，即使是普通的操作人员，对系统的操作也可 W很快就能上手；同时该装置还可降低操作管理人员的劳动强度，减少生产人员，提高劳动 价值，实现生产管理的现代化发挥了积极作用。
【附图说明】
[0009] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0010] 图2是本实用新型控制结构示意图；
[0011] 图中：1、筒仓，2、筛选器，3、破碎器，4、加热器，5、压棒器，6、浸出容器，7、库房，8、 蒸发塔，9、储液箱，10、储液容器、11、运料车。
【具体实施方式】
[0012] 如图1至图2所示的一种自动棒油装置，包括筒仓1，所述筒仓1通过运料车11依次 连接有与化C输出端连接的筛选器2、破碎器3、加热器4、压棒器5、浸出容器6和蒸发塔8，所 述浸出容器6还连接有库房7,所述蒸发塔8还连接有储液箱9和储液容器10,所述运料车11 上设有料位器，所述加热器4上设有溫湿度传感器，所述压棒器5上设有压力传感器，所述蒸 发塔8上设有溫度传感器，所述料位器、溫湿度传感器、压力传感器和溫度传感器连接在化C 的输入端上，所述筒仓1和运料车11之间设有气动口，所述筛选器2、破碎器3、加热器4、压棒 器5、浸出容器6、蒸发塔8和储液箱9相互之间的连接处分别设有与化C输出端连接的阀口 Kl、阀口K2、阀口K3、阀口K4、阀口K5和阀口K6，所述浸出容器6和库房7之间设有所述的阀口 K5,所述可编程控制器还连接有启动按钮、总停止按钮和料位信号按钮。所述浸出容器6内 设有浸出液，所述浸出液为正乙二氨溶剂。本实用新型的筒仓通过运料车与筛选器连接，筛 选器一次连接有破碎器、加热器、压棒器、浸出容器和蒸发塔，另外筛选器、破碎器、加热器、 压棒器、浸出容器和蒸发塔通过化C进行控制，阀口Kl设置在筛选器与破碎器之间，阀口K2 设置在破碎器与加热器之间，阀口K3设置在加热器与压棒器之间，阀口K4设置在压棒器与 浸出容器之间，阀口K5设置在浸出容器与蒸发塔之间，阀口K6设置在蒸发塔与储液箱之间， 同时浸出容器与库房之间的设置的也是阀口K5，阀口Kl、阀口K2、阀口K3、阀口K4、阀口K5、 阀口K6也通过化C控制，当启动按钮按下后，气动口打开，料位器检测运料车是否满载，如果 装满，则气动口关闭，随后经过一定时间后，筛选器运行;经过一定时间后阀口Kl打开;经过 一定时间后，破碎器运行;经过一定时间后阀口 K2打开;经过一定时间后，加热器运行;经过 一定时间后阀口 K3打开;经过一定时间后，压棒器运行;经过一定时间后阀口 K4打开;经过 一定时间后，原料进入浸出容器;经过一定时间后阀口 K5打开;经过一定时间后，蒸发塔运 行;经过一定时间后阀口 K6打开，最后结束系统的运行;其中溫湿度传感器、压力传感器、溫 度传感器主要用来分别检测采样加热器、压棒器、蒸发塔的相应信息，并将检测采样到的信 息反馈给化C，用来对加热器、压棒器、蒸发塔进行反馈控制，保证整个工作过程在合适稳定 的工作环境中进行，按下停止按钮，结束整个流程。本实用新型筒仓中放入原料大豆，启动 启动按钮打开筒仓的气动口，并设置运料车上的料位，然后往运料车里装大豆，当运料车的 料位检测达到满状，筒仓的气动口自动关闭，然后筛选器运转除去大豆中的杂质，去除完杂 质后，再将大豆进行破碎，破碎成颗粒状，主要是使大豆表皮与豆仁分离;然后先将破碎成 颗粒状的大豆送入大豆加热炉进行加热，使得豆仁和豆皮进一步分开；用压棒器把大豆颗 粒压成薄片；在浸出容器中放入正乙二氨溶剂，再把大豆薄片放入含有正乙二氨溶剂的混 合油中，利用油与油互溶的原理，用有机溶剂进行萃取分离；因为正乙二氨溶剂从需要油脂 中分离出来，所W将从浸出容器出来的正乙二氨溶剂与油的混合物送入蒸发塔进行蒸发和 冷凝，分离出的固体(混有正乙二氨溶剂的大豆蛋白）和毛油。
[0013] 如图1至图2所示的一种自动棒油装置，所述化C为西口子S7-200 CPU226化C。
[0014] 下表格为PLC的I/O分配表：
【主权项】
1. 一种自动榨油装置，包括筒仓（1)，其特征在于:所述筒仓（1)通过运料车（11)依次连 接有与PLC输出端连接的筛选器(2)、破碎器(3)、加热器(4)、压榨器(5)、浸出容器(6)和蒸 发塔(8 )，所述浸出容器(6 )还连接有库房(7 )，所述蒸发塔(8 )还连接有储液箱(9 )和储液容 器（10)，所述运料车（11)上设有料位器，所述加热器(4)上设有温湿度传感器，所述压榨器 (5)上设有压力传感器，所述蒸发塔(8)上设有温度传感器，所述料位器、温湿度传感器、压 力传感器和温度传感器连接在PLC的输入端上，所述筒仓（1)和运料车（11)之间设有气动 门，所述筛选器(2)、破碎器(3)、加热器(4)、压榨器(5)、浸出容器(6)、蒸发塔(8)和储液箱 (9)相互之间的连接处分别设有与PLC输出端连接的阀门K1、阀门K2、阀门K3、阀门K4、阀门 K5和阀门K6，所述浸出容器(6 )和库房(7 )之间设有所述的阀门K5，所述PLC还连接有启动按 钮、总停止按钮和料位信号按钮。2. 如权利要求1所述的一种自动榨油装置，其特征在于：所述PLC为西门子S7-200 CPU226 PLC〇3. 如权利要求1所述的一种自动榨油装置，其特征在于:所述浸出容器(6)内设有浸出 液，所述浸出液为正乙二氨溶剂。
【专利摘要】一种自动榨油装置，包括筒仓，筒仓通过运料车依次连接有与PLC输出端连接的筛选器、破碎器、加热器、压榨器、浸出容器和蒸发塔，运料车上设有料位器，加热器上设有温湿度传感器，压榨器上设有压力传感器，蒸发塔上设有温度传感器，料位器、温湿度传感器、压力传感器和温度传感器连接在PLC的输入端上，所述可编程控制器还连接有启动按钮、总停止按钮和料位信号按钮。本实用新型采用PLC进行控制，PLC具有维护方便、可靠性高、体积小、成本低、易扩展等优点，同时该装置还可降低操作管理人员的劳动强度，减少生产人员，提高劳动价值，实现生产管理的现代化发挥了积极作用。
【IPC分类】C11B1/04, C11B1/08, C11B1/10
【公开号】CN205258404
【申请号】CN201520795542
【发明人】郑妃斌, 郑维善
【申请人】徐州两汉农业发展有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年10月15日