非转基因有机大豆原料螺旋榨油机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了非转基因有机大豆原料螺旋榨油机，包括进料漏斗、进料阀门、加热箱、粉碎搅拌装置、导热油进口、从动轮、皮带、导热油出口、导热油腔、主动轮、电机、榨油筒、螺旋压辊、底板、支撑架、减速器、集渣箱、冷却箱、集油箱、冷凝管、蒸发器、冷凝器、压缩机，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型非转基因有机大豆原料螺旋榨油机，采用单个电机实现非转基因有机大豆原料的粉碎和压榨，更加节能，使用也更加简单，通过刀片搅拌粉碎，并将粉碎颗粒加热，在加热效果上更加突出，同时底部设有冷却装置，能够实现压榨后热的豆油快速冷却，冷却效果突出，极大的提高了生产效率和产品质量。
【专利说明】
非转基因有机大豆原料螺旋榨油机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种榨油机，尤其是非转基因有机大豆原料螺旋榨油机。
【背景技术】
[0002]榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。
[0003]现有的榨油机在对原料加热时，由于粉碎效果不好，造成受热不均匀，使温度达不到预定的温度，且升温速度慢，同时在压榨筒中，由于集渣箱设计不合理，往往会造成堵塞，影响生产，以及在压榨后，高温压榨油的冷却速度慢，极大的影响了生产效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供非转基因有机大豆原料螺旋榨油机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现:非转基因有机大豆原料螺旋榨油机，包括进料漏斗、进料阀门、加热箱、粉碎搅拌装置、导热油进口、从动轮、皮带、导热油出口、导热油腔、主动轮、电机、榨油筒、螺旋压辊、底板、支撑架、减速器、集渣箱、冷却箱、集油箱、冷凝管、蒸发器、冷凝器、压缩机，所述底板下方设有支撑架，底板右端固定设有电机，所述电机的主轴上固定设于主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，所述从动轮与粉碎搅拌装置右端固定连接，所述粉碎搅拌装置位于加热箱内，所述加热箱外层设有导热油腔，所述导热油腔对应设有导热油出口和导热油进口，所述加热箱上方设有带有进料阀门的进料漏斗，所述加热箱下方固定设有榨油筒，所述榨油筒内设有螺旋压辊，所述螺旋压辊通过减速器与电机主轴连接，所述螺旋压辊右端下方设有与榨油筒连通的冷凝管，所述冷凝管位于冷却箱内，所述冷却箱内还设有蒸发器，所述蒸发器通过冷凝器和压缩机构成闭合流通回路，所述冷凝管下端与冷却箱下方的集油箱连通，所述螺旋压辊左端下方设有集渣箱，所述集渣箱与榨油筒连通。
[0006]进一步的，所述冷却箱里装有冷却液，所述冷却液为水。
[0007]进一步的，所述粉碎搅拌装置上设有多个切割粉碎刀片。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型非转基因有机大豆原料螺旋榨油机，采用单个电机实现非转基因有机大豆原料的粉碎和压榨，更加节能，使用也更加简单，通过刀片搅拌粉碎，并将粉碎颗粒加热，在加热效果上更加突出，同时底部设有冷却装置，能够实现压榨后热的豆油快速冷却，冷却效果突出，极大的提高了生产效率和产品质量。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型整体结构图；
[0010]图中:1、进料漏斗，2、进料阀门，3、加热箱，4、粉碎搅拌装置，5、导热油进口，6、从动轮，7、皮带，8、导热油出口，9、导热油腔，10、主动轮，11、电机，12、榨油筒，13、螺旋压辊，14、底板，15、支撑架，16、减速器，17、集渣箱，18、冷却箱，19、集油箱，20、冷凝管，21、蒸发器，22、冷凝器，23、压缩机。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]如图1所示，本实用新型公开了非转基因有机大豆原料螺旋榨油机，包括进料漏斗1、进料阀门2、加热箱3、粉碎搅拌装置4、导热油进口 5、从动轮6、皮带7、导热油出口 8、导热油腔9、主动轮10、电机11、榨油筒12、螺旋压辊13、底板14、支撑架15、减速器16、集渣箱17、冷却箱18、集油箱19、冷凝管20、蒸发器21、冷凝器22、压缩机23，所述底板14下方设有支撑架15，底板14右端固定设有电机11，所述电机11的主轴上固定设于主动轮10，所述主动轮10通过皮带7与从动轮6连接，所述从动轮6与粉碎搅拌装置4右端固定连接，所述粉碎搅拌装置4位于加热箱3内，所述加热箱3外层设有导热油腔9，所述导热油腔9对应设有导热油出口8和导热油进口5，所述加热箱3上方设有带有进料阀门2的进料漏斗I，所述加热箱3下方固定设有榨油筒12，所述榨油筒12内设有螺旋压辊13，所述螺旋压辊13通过减速器16与电机11主轴连接，所述螺旋压辊13右端下方设有与榨油筒12连通的冷凝管20，所述冷凝管20位于冷却箱18内，所述冷却箱18内还设有蒸发器21，所述蒸发器21通过冷凝器22和压缩机23构成闭合流通回路，所述冷凝管20下端与冷却箱18下方的集油箱19连通，所述螺旋压辊13左端下方设有集渣箱17，所述集渣箱17与榨油筒12连通;所述冷却箱18里装有冷却液，所述冷却液为水，水的比热容较大，冷却效果更加突出；所述粉碎搅拌装置4上设有多个切割粉碎刀片，粉碎效果更加突出，便于加热和压榨。
[0013]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0014]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.非转基因有机大豆原料螺旋榨油机，包括进料漏斗(I)、进料阀门(2)、加热箱(3)、粉碎搅拌装置(4)、导热油进口(5)、从动轮(6)、皮带(7)、导热油出口(8)、导热油腔(9)、主动轮(10)、电机(11)、榨油筒(12)、螺旋压辊(13)、底板(14)、支撑架(15)、减速器(16)、集渣箱(17)、冷却箱(18)、集油箱(19)、冷凝管(20)、蒸发器(21)、冷凝器(22)、压缩机(23)，其特征在于:所述底板(14)下方设有支撑架(15)，底板(14)右端固定设有电机(11)，所述电机(11)的主轴上固定设于主动轮(10)，所述主动轮(10)通过皮带(7)与从动轮(6)连接，所述从动轮(6)与粉碎搅拌装置(4)右端固定连接，所述粉碎搅拌装置(4)位于加热箱(3)内，所述加热箱(3)外层设有导热油腔(9)，所述导热油腔(9)对应设有导热油出口(8)和导热油进口(5)，所述加热箱(3)上方设有带有进料阀门(2)的进料漏斗(1)，所述加热箱(3)下方固定设有榨油筒(12)，所述榨油筒(12)内设有螺旋压辊(13)，所述螺旋压辊(13)通过减速器(16)与电机(11)主轴连接，所述螺旋压辊(13)右端下方设有与榨油筒(12)连通的冷凝管(20)，所述冷凝管(20)位于冷却箱(18)内，所述冷却箱(18)内还设有蒸发器(21)，所述蒸发器(21)通过冷凝器(22)和压缩机(23)构成闭合流通回路，所述冷凝管(20)下端与冷却箱(18)下方的集油箱(19)连通，所述螺旋压辊(13)左端下方设有集渣箱(17)，所述集渣箱(17)与榨油筒(12)连通。2.根据权利要求1所述的非转基因有机大豆原料螺旋榨油机，其特征在于:所述冷却箱(18)里装有冷却液，所述冷却液为水。3.根据权利要求1所述的非转基因有机大豆原料螺旋榨油机，其特征在于:所述粉碎搅拌装置(4)上设有多个切割粉碎刀片。
【文档编号】B30B15/00GK205498109SQ201620339888
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】王贤光, 毕东明, 曹维财, 丛兴斌, 张春
【申请人】黑龙江蓝海大豆食品有限公司