萘产品生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及萘生产技术领域，公开了一种萘产品生产系统，包括：一个熔萘釜、三个磺化釜、六个缩合釜及两个中和釜；所述熔萘釜的出料口分别连接三个磺化釜的进料口，每个磺化釜的出料口分别连接两个缩合釜的进料口，三个缩合釜的出料口连接一个中和釜的进料口。本实用新型的萘产品生产系统根据每一个步骤的反应材料用量将不同的步骤在不同的釜中进行，形成一个流水线生产系统，从而提高了萘系产品的生产产量。
【专利说明】
萘产品生产系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及萘生产技术领域，特别涉及一种萘产品生产系统。
【背景技术】
[0002]传统的萘系产品生产工艺包括:熔萘、磺化、缩合及中和几个步骤，熔萘时采用一个釜对工业萘(纯度不高)进行熔萘，熔萘结束后在釜中加入浓硫酸进行磺化，磺化结束后在釜中加入缩合的材料(主要是甲醛)，之后再在釜中加入中和的材料(主要是碱液)进行中和，最终生产出液态的萘系减水剂，烘干处理后可成粉末的萘系减水剂。整个过程都在一个釜中进行，由于每一步过程中材料用量比例不同反应时间不同，四个过程中反应材料用量比为1:3:6:2，例如工业萘(纯度不高)和浓硫酸的用量比是1:3，即该釜对于萘的利用率相当于只有1/3，熔萘的效率极低。从而导致整个萘产品生产产量极低。因此，一种基于生产线的萘产品生产系统是亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种萘产品生产系统，解决了现有技术中无法流水线生产萘而导致的生产产量低下的问题。
[0004]本实用新型的一种萘产品生产系统，其特征在于，包括:一个熔萘釜、三个磺化釜、六个缩合釜及两个中和釜;所述熔萘釜的出料口分别连接三个磺化釜的进料口，每个磺化釜的出料口分别连接两个缩合釜的进料口，三个缩合釜的出料口连接一个中和釜的进料口 ；所述熔萘釜的出料口上设置有三路管道转接头，所述三路管道转接头通过三路管道分别连接三个磺化釜的入料口，所述三路管道转接头的每个接头上均设有第一流量控制阀。
[0005]其中，所述磺化釜的出料口上设置有两路管道转接头，所述两路管道转接头通过两路管道分别连接两个缩合釜的入料口。
[0006]其中，所述两路管道转接头的每个接头上均设有第二流量控制阀。
[0007]其中，所述中和釜的进料口上设置有漏斗形的入料辅助仓，所述入料辅助仓设有三个入料辅助口，所述三个入料辅助口分别连接三个缩合釜的出料口。
[0008]其中，所述缩合釜和中和釜各自的釜体上分别设置有用于插入温度计的温度计插孔，所述温度计插孔边缘由里到外依次设有隔热材料环和软质橡胶环。
[0009]其中，所述缩合釜和中和釜各自的釜中还分别设有搅拌杆及位于各自釜体上的驱动器，所述驱动器连接所述搅拌杆。
[0010]其中，所述熔萘釜、磺化釜、缩合釜和中和釜各自的出气口上分别安装有用于连接萘回收装置的连接软管。
[0011 ]其中，所述熔萘釜、磺化釜、缩合釜和中和釜各自的出气口与各自的连接软管密封连接。
[0012]其中，所述熔萘釜、磺化釜、缩合釜和中和釜各自的出气口与各自的连接软管之间还设置有隔热层。
[0013]本实用新型的萘产品生产系统根据每一个步骤的反应材料用量将不同的步骤在不同的釜中进行，形成一个流水线生产系统，从而提高了萘系产品的生产产量。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型的一种萘产品生产系统结构示意图；
[0016]图2为图1的萘产品生产系统的熔萘釜的具体结构示意图；
[0017]图3为图1的萘产品生产系统的磺化釜的具体结构示意图；
[0018]图4为图1的萘产品生产系统的缩合釜的具体结构示意图；
[0019]图5为图1的萘产品生产系统的中和釜的具体结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1所示，本实施例的萘产品生产系统包括:一个熔萘釜100、三个磺化釜200、六个缩合釜300及两个中和釜400。熔萘釜100的出料口分别连接三个磺化釜200的进料口，每个磺化釜200的出料口分别连接两个缩合釜300的进料口，三个缩合釜300的出料口连接一个中和釜400的进料口。
[0022]如图2所示，熔萘釜100包括釜体101及设置在釜体101上的萘入口102、蒸汽入口103、观察口 104、出气口 105、出料口 106、冷凝水排放口 109、排污口 110和备用口 111。出气口105用于排气以保持釜中压力。出料口 106上安装有与其连通的三路管道转接头108。三路管道转接头108连接三路管道，三路管道连接萘系产品制作工艺的下一阶段的磺化釜200。由于下一阶段的三个磺化釜内温度、压力的不同，可能导致三路管道中的萘的流速不同，为了精确控制流入每个磺化釜200的萘的量以使得磺化反应更准确，三路管道转接头108的每个接头上均设有第一流量控制阀112。当达到磺化釜200所需的萘的量时，第一流量控制阀112自动关闭。这样避免了后续三个磺化釜200中一个釜中萘过量，另一个釜中萘不足的问题。
[0023]本实施例的萘产品生产系统根据每一个步骤的反应材料用量将不同的步骤在不同的釜中进行，形成一个流水线生产系统，从而提高了萘系产品的生产产量。熔萘过程进料为工业萘，出料萘(纯度高)；磺化过程进料浓硫酸，出料萘磺酸;缩合过程进料主要为甲醛，出料为高分子缩聚物，中和过程进料液碱，出料萘磺酸盐甲醛缩合物，再进一步处理后最终生产出来的产品叫萘系减水剂。
[0024]如图3所示，磺化釜200包括:釜体201及设置在釜体201上的进料口202、蒸汽入口203、观察口204、出气口205、出料口206、冷凝水排放口209、排污口210和备用口211。出气口205用于排气以保持釜中压力。出料口 206上安装有与其连通的两路管道转接头208。两路管道转接头208用于连接两路管道，两路管道连接萘系产品制作工艺的下一阶段的缩合釜300。
[0025]由于下一阶段对应每个磺化釜200的两个缩合釜300内温度、压力的不同，可能导致两路管道中的液态萘磺酸的流速不同，为了精确控制流入每个缩合釜的萘磺酸的量以使得缩合反应更准确，两路管道转接头208的每个接头上均设有第二流量控制阀212，当达到缩合釜所需的萘磺酸的量时，第二流量控制阀212自动关闭。这样避免了后续两个缩合釜中一个釜中萘磺酸过量，另一个釜中萘磺酸不足的问题。
[0026]如图4所示，缩合釜300包括:釜体301及设置在所述釜体301上的入料口302、出料口 303、出气口 304、观察口 309、进水口 311、蒸汽进口 312、备用口 313、蒸汽冷凝水出口 314、循环水入口315和甲醛加注口316等。出气口304用于排气以保持釜中压力。
[0027]如图5所示，中和釜400包括:釜体401及设置在所述釜体401上的入料口402、出料口403、出气口 404、观察口409、进水口411、蒸汽进口 412、备用口413、蒸汽冷凝水出口414和循环水入口 415等。出气口 404用于排气以保持釜中压力。入料口 402上连接有漏斗形的入料辅助仓416，入料辅助仓416设有三个入料辅助口 417。漏斗形的入料辅助仓416的三个入料辅助口 417用于分别连接三个缩合釜300的出料口 302，使得三个缩合釜300的出料顺利导入到中和釜400中。
[0028]如图4和5所示，缩合釜300和中和釜400各自的釜体上分别设置有用于插入温度计的温度计插孔306和406，温度计插孔306和406边缘由里到外依次设有隔热材料环和软质橡胶环。隔热材料环保证软质橡胶环不会与各自的釜体接触，以防软质橡胶环被烫坏，软质橡胶环保证插入温度计310和410后起到密封作用。本实施例的缩合釜300和中和釜400的釜体上分别设有用于插入温度计310和410的温度计插孔306和406，在整个缩合反应中可以插入温度计，通过观察口 309和409实时观察釜内温度。
[0029]如图4和5所示，所述缩合釜300和中和釜400各自的釜中还分别设有搅拌杆307和407及位于各自釜体上的驱动器308和408，驱动器308和408分别连接搅拌杆307和407，反应时搅拌杆307和407在缩合釜300和中和釜400中搅拌使反应更彻底。
[0030]本实施例中，熔萘釜100、磺化釜200、缩合釜300和中和釜400各自的出气口上分别安装有用于连接萘回收装置的连接软管107、207、305和405。连接软管107、207、305和405用于将釜的出气口连接至生产线上的萘回收装置，以将挥发的萘回收，避免材料的浪费，防止空气污染。连接软管的具有柔性，不受生产线空间的限制，布置比较方便。
[0031]熔萘釜100、磺化釜200、缩合釜300和中和釜400各自的出气口与各自的连接软管107、207、305和405密封连接，熔萘釜100、磺化釜200、缩合釜300和中和釜400各自的出气口与各自的连接软管107、207、305和405之间还设置有隔热层。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种萘产品生产系统，其特征在于，包括:一个熔萘釜、三个磺化釜、六个缩合釜及两个中和釜;所述熔萘釜的出料口分别连接三个磺化釜的进料口，每个磺化釜的出料口分别连接两个缩合釜的进料口，三个缩合釜的出料口连接一个中和釜的进料口 ；所述熔萘釜的出料口上设置有三路管道转接头，所述三路管道转接头通过三路管道分别连接三个磺化釜的入料口，所述三路管道转接头的每个接头上均设有第一流量控制阀。2.如权利要求1所述的萘产品生产系统，其特征在于，所述磺化釜的出料口上设置有两路管道转接头，所述两路管道转接头通过两路管道分别连接两个缩合釜的入料口。3.如权利要求2所述的萘产品生产系统，其特征在于，所述两路管道转接头的每个接头上均设有第二流量控制阀。4.如权利要求1所述的萘产品生产系统，其特征在于，所述中和釜的进料口上设置有漏斗形的入料辅助仓，所述入料辅助仓设有三个入料辅助口，所述三个入料辅助口分别连接三个缩合釜的出料口。5.如权利要求1所述的萘产品生产系统，其特征在于，所述缩合釜和中和釜各自的釜体上分别设置有用于插入温度计的温度计插孔，所述温度计插孔边缘由里到外依次设有隔热材料环和软质橡胶环。6.如权利要求1所述的萘产品生产系统，其特征在于，所述缩合釜和中和釜各自的釜中还分别设有搅拌杆及位于各自釜体上的驱动器，所述驱动器连接所述搅拌杆。7.如权利要求1?6中任一项所述的萘产品生产系统，其特征在于，所述熔萘釜、磺化釜、缩合釜和中和釜各自的出气口上分别安装有用于连接萘回收装置的连接软管。8.如权利要求7所述的萘产品生产系统，其特征在于，所述熔萘釜、磺化釜、缩合釜和中和釜各自的出气口与各自的连接软管密封连接。9.如权利要求8所述的萘产品生产系统，其特征在于，所述熔萘釜、磺化釜、缩合釜和中和釜各自的出气口与各自的连接软管之间还设置有隔热层。
【文档编号】B01J6/00GK205420237SQ201521054543
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月17日
【发明人】洪涛
【申请人】重庆天珠科技有限公司