一种连续生产杏仁油-n-甲基单乙醇酰胺的系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续生产杏仁油?N?甲基单乙醇酰胺的系统，该系统包括第一反应釜(1)、第二反应釜(2)和老化釜(3)，第二反应釜(2)的第一进料口连接第一反应釜(1)的出料口，第二反应釜(2)的出料口连接老化釜(3)的进料口。本实用新型系统便于连续化生产，效率高，产品质量稳定，并节省了人工成本。
【专利说明】
一种连续生产杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺的系统
技术领域
[0001]本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种连续生产杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺的系统。
【背景技术】
[0002]在织物洗涤剂、沐浴露、洗发液、洗手液等洗涤产品中，增稠剂是不可缺少的洗涤助剂配方之一，传统配方主要采用椰子油或棕榈仁油脂肪酸二乙醇酰胺(6501)作为增稠剂。
[0003]近年来，由于使用6501配方可产成易致癌物亚硝胺，已被欧盟禁用。为了人们的身体健康，可以预期我国在不久的将来，也可能禁用6501。事实上，目前国内高档洗涤产品配方中已经不再使用6501。
[0004]杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺是一种新型洗涤助剂，不产生易致癌物亚硝胺，是传统增稠剂6501最主要的替代品之一，而且其增稠应用效果比6501更好，用于高档洗涤产品。
[0005]随着人们生活品质的提高，对杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺需求量的增加，其生产效率也随之有一定的要求，但是目前杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺的生产效率低，反应速度慢，产品质量不稳定，转化率低，难以满足需求。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是克服上述不足之处提供一种连续生产杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺的系统。
[0007]本实用新型的目的是通过以下方式实现的:
[0008]—种连续生产杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺的系统，该系统包括第一反应釜、第二反应釜和老化釜，第二反应釜的第一进料口连接第一反应釜的出料口，第二反应釜的出料口连接老化釜的进料口。在第一反应釜和第二反应釜之间设有冷却器。
[0009]在第一反应釜和第二反应釜之间设有催化剂加料罐。催化剂加料罐的出料口分别连接第一反应釜的第二进料口、第二反应釜的第二进料口。催化剂加料罐位于第一反应釜和第二反应釜的上方，与反应釜之间形成液位差，可以减少栗的使用。另外，在催化剂加料罐出料口处设有阀门，便于调节催化剂的进料量。催化剂加料罐与第一反应釜和第二反应釜之间均设置流量计。第一反应釜的第二进料口位于第一反应釜的顶端，第一反应釜的第一进料口和第三进料口位于第一反应釜的侧壁。第二反应釜的位置高于老化釜，第一反应釜的位置高于第二反应釜。催化剂加料罐的位置比反应釜及老化釜都更高，这样物料可以全部自动流动，无需栗的设置。
[0010]与现有技术比较本实用新型的有益效果:本实用新型系统便于连续化生产，效率高，产品质量稳定，并节省了人工成本;通过催化剂加料罐的设置，可以使得催化剂方便多次加入，很大程度地降低了反应过于激烈和局部放热剧烈的情形，使得产品色泽好;老化釜的设置可以使得反应更彻底，进出料速度更快，得到的杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺产品质量更好。
【附图说明】
[0011]图1本实用新型连续生产杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺的系统。
[0012]图中，I为第一反应釜，2为第二反应釜，3为老化釜，4为冷却器，5为催化剂加料罐，6为阀门，7为成品罐，8为流量计。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种连续生产杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺的系统，该系统包括第一反应釜1、第二反应釜2和老化釜3，第二反应釜2的第一进料口连接第一反应釜I的出料口，第二反应釜2的出料口连接老化釜3的进料口。在第一反应釜I和第二反应釜2之间设有冷却器
4。在第一反应釜和第二反应釜之间设有催化剂加料罐5。所述的催化剂加料罐5的出料口分别连接第一反应釜I的第二进料口、第二反应釜2的第二进料口。催化剂加料罐5位于第一反应釜I和第二反应釜2的上方，与反应釜之间形成液位差，可以减少栗的使用。另外，在催化剂加料罐5出料口处设有阀门6，便于调节进料量。催化剂加料罐5与第一反应釜I和第二反应釜2之间均设置流量计8。第一反应釜I的第二进料口位于第一反应釜I的顶端，第一反应釜I的第一进料口和第三进料口位于第一反应釜I的侧壁。第二反应釜2的位置高于老化釜3，第一反应爸1的位置高于第二反应爸2。
[0014]在使用时，将杏仁油通过第一反应釜的第一进料口加入、N-甲基单乙醇胺通过第一反应釜的第三进料口加入，经流量计计量好的催化剂50wt%的氢氧化钾溶液通过第一反应釜的第二进料口加入，充分搅拌混合反应，反应釜内温度升高至450C，并连续从第一反应釜的出料口中出料，然后经冷却器冷却至30°C，冷却后的物料连续进入第二反应釜，再次向第二反应釜补充加入经流量计计量好的催化剂，第二反应釜内温度达到35°C，并连续从第二反应釜的出料口出料，并进入老化釜，经老化后，进入成品罐得到质量稳定的杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺，N-甲基单乙醇胺的转化率>98.5%。
【主权项】
1.一种连续生产杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺的系统，其特征在于该系统包括第一反应釜(I)、第二反应釜(2)和老化釜(3)，第二反应釜(2)的第一进料口连接第一反应釜(I)的出料口，第二反应釜(2)的出料口连接老化釜(3)的进料口 ；在第一反应釜(I)和第二反应釜(2)之间设有冷却器(4);在第一反应釜(I)和第二反应釜(2)之间设有催化剂加料罐(5);所述的催化剂加料罐(5)的出料口分别连接第一反应釜(I)的第二进料口、第二反应釜(2)的第二进料口。2.根据权利要求1所述的连续生产杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺的系统，其特征在于所述的催化剂加料罐(5)位于第一反应釜(I)和第二反应釜(2)的上方。3.根据权利要求1所述的连续生产杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺的系统，其特征在于所述的催化剂加料罐(5)出料口处设有阀门(6)。4.根据权利要求1所述的连续生产杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺的系统，其特征在于催化剂加料罐(5)与第一反应釜(I)和第二反应釜(2)之间均设置流量计(8)。5.根据权利要求1所述的连续生产杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺的系统，其特征在于第一反应釜(I)的第一进料口和第三进料口位于第一反应釜(I)的侧壁。6.根据权利要求1所述的连续生产杏仁油-N-甲基单乙醇酰胺的系统，其特征在于第二反应釜(2)设置高于老化釜(3)，第一反应釜(I)设置高于第二反应釜(2)。
【文档编号】C07C233/17GK205420235SQ201520972368
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月30日
【发明人】崇明本
【申请人】南通汇潜化学科技有限公司