专利名称：用于热熔性粘接剂的改进的回吸阀门的制作方法
技术领域：
本发明通常涉及热熔性粘接剂的配送系统，更具体地说，涉及一种配送热熔性粘接剂的改进的新型回吸阀门，借此使迅速中断粘接剂的供应能够在配送操作结束时在关闭阀门期间得以实现，以致不发生不符合要求的粘接剂拉丝现象(stringing)。
与配送非常粘稠的材料(例如，热熔性粘接剂)有关的配送系统包括像回吸阀门(snuffback valve)那样的技术上众所周知的东西是必要的，借助这类东西在关闭阀门时容易关断被配送的粘接剂，因此，粘接剂的拉丝现象不会发生。在
图1中揭示了一种已知的现有技术的回吸阀门，并且通常用参考数字10代表这种阀门。回吸阀门10适合被牢牢地安装在阀杆(未示出)上，而阀杆适合被牢牢地连接到(举例说)活塞驱动器(也未示出)上，借助该驱动器回吸阀门相对其阀座构件(未示出)线性移动，以便相对阀座达到其打开和关闭位置。
更具体地说，现有技术的回吸阀门10包括有轴线11的大体上圆筒形结构，而且人们可以看到它还包括第一通孔12和第二沉孔部分13，肩部14被定义在两者之间。阀杆(未示出)插入沉孔部分13，并且阀杆靠近阀门的一端抵住肩部14。螺栓型的紧固件(未示出)穿过通孔12并且通过螺纹与阀杆靠近阀门的一端接合(未示出)，以便把阀杆牢牢地安装在阀门10之内。阀门10进一步包括圆筒形的咽喉部分15，这个咽喉部分具有圆筒形的外边缘表面部分16，其中所述的外表面部分16适合在回吸阀门10移动到它的关闭位置时从内部被置于阀座构件内(未示出)，以便与阀座构件合作终止粘接剂的流动。在回吸阀门10的园筒形的外表面部分16和阀座构件的圆筒形的内边缘表面部分(未示出)之间定义一个环形的公差、间隙或空间，例如0.010英寸，以便于在周而复始地打开和关闭阀门期间允许回吸阀门10相对其阀座构件(未示出)作直线运动和定义或确定阀门10的回吸动作。在咽喉部分15的下游，回吸阀门10包括截顶圆锥形的外表面部分18，这个截顶圆锥形的外表面部分适合在回吸阀门10被置于其关闭位置并因此坐在阀座构件上时与阀座构件的互补成形的截顶圆锥形表面部分配合。
进一步，回吸阀门10包括圆筒形的第二部分20，该部分具有考虑到热熔性粘接剂的配送方向位于截顶圆锥部分18的下游的圆筒形的外边缘表面部分22。圆筒形的第二边缘表面部分20的外径远远大于咽喉部分15的直径，以致圆筒形的第二部分20的圆筒形的外边缘表面部分22与阀座适配器或配送部件(未示出)的圆筒形的内边缘表面部分合作定义用于待配送的粘接剂的排放路径。最后值得注意到是回吸阀门10的正面即下游端面24被安排成垂直于回吸阀门10的轴线11，而且回吸阀门10的正面即下游端面24的直径相对轴线11沿径向向外延伸并且具有大体上等于圆筒形的第二部分20的外径。
尽管上述的现有技术中的回吸阀门10大体上已被令人满意地完成，但是这种类型的回吸阀门10事实上存在着一些操作问题或缺点。例如，人们首先注意到现有技术的回吸阀门10的因喉部分15本质上加长了轴向长度的尺寸。另外，咽喉部分15的直径是这样的，以致人们在上文中就注意到在回吸阀门10的圆筒形外边缘表面部分16与阀座构件的圆筒形内边缘表面部分(未示出)之间定义了比较大的间隙(例如，0.010英寸)。因此，尽管在回吸阀门10借助与它相关联的驱动机构或系统(未示出)适当地接合，通过阀门10中断粘接剂的配送时，回吸阀门10当然能够相对阀座达到它的关闭位置，但是回吸阀门10的行程相当长，因此表现出阀门的速度比较缓慢。这种将导致密封部件大面积磨损、并因此缩短密封件的寿命操作特征与在咽喉部分15的圆筒形外边缘表面部分16和阀座构件的圆筒形内边缘表面部分之间定义的比较大的公差或余隙空间一起，耽搁阀门回吸操作的开始或完成，因此仍然可能发生粘接剂的拉丝现象。
此外，由于提供或构成垂直于阀门10的轴线11配置的回吸阀门10的正面或下游表面或面24以及鉴于这样的表面或面24沿着径向向外扩展以便具有本质上与圆筒形的第二部分20相同的直径这一事实或结构，在新的粘接剂配送周期开始时，回吸阀门10引起被称为“骤喷(bursting)”的现象。骤喷是在新的粘接剂配送操作或周期开始时，先前的配送操作或周期中断时，残留在回吸阀门的下游末端即正面与粘接剂配送机构的出口孔(未示出)之间的预定数量即一滴粘接剂被突然喷出、排放或配送。所以，回吸阀门10的正面或前表面24实际上是作为某种类型的犁形器具起作用的，即在开始后继的配送周期或操作时，随着阀门10被打开和阀门10的咽喉部分15相对阀座构件的密封被解除，由于阀门10的直线运动导致那滴残留的粘接剂被突然配送。
所以，在技术上需要有新的和改进的回吸阀门，其中阀门的结构是这样的，即在实现非常粘稠的材料(例如，热熔性粘接剂)的配送时，这样的配送系统将不发生特有的各种操作上的不足和缺点(例如，拉丝和骤喷)，除此之外，该阀门具有比较短的移动行程和比较快的操作响应时间的特征。
因此，本发明的目是提供一种与配送非常粘稠的材料(例如，热熔性粘接剂)有关的改进的新型回吸阀门。
本发明的另一个目的是提供一种与配送非常粘稠的材料(例如，热熔性粘接剂)有关的改进的新型回吸阀门，这种回吸阀门可以有效地克服常规回吸阀门的各种操作上的缺陷。
本发明的第三个目的是提供一种与配送非常粘稠的材料(例如，热熔性粘接剂)有关的改进的新型回吸阀门，这种回吸阀门能够在开始和中断配送操作时，有效地防止骤喷和拉丝现象的发生。
本发明的第四个目的是提供一种与配送非常粘稠的材料(例如，热熔性粘接剂)有关的改进的新型回吸阀门，这种回吸阀门还将在启动和中断阀门构件相对阀座运动期间，呈现比较短的操作行程和到位响应时间，此外还将延长密封部件的使用寿命。
按照本发明的原则和教导，通过提供改进的新型回吸阀门上述的和其他的目标将得以实现，这种改进的新型回吸阀门包括提升阀型的阀门，这种阀门具有大体上呈截顶圆锥形构型的引导段即下游末端部分，因此，这样的引导段即下游末端部分在气动力学方面对非常粘稠的材料是非常有效的，所以将有效地消除现有技术的回吸阀门所特有的骤喷现象。此外，本发明的回吸阀门包括本质上呈截顶圆锥形构型的尾随段即上游末端部分，并且这个呈截顶圆锥形的尾随段即上游末端部分还与本质上垂直于提升阀纵轴的环形的肩部相关联。因此，肩部相对提升阀的大直径的圆筒形主体部分形成直角形的锐利的边缘区域，另外肩部实际上还形成面朝后的犁形部分。肩部的这两种结构特征被用来扰乱粘稠材料的流动参数或特征，另外，肩部的这两种结构特征还被用来与在提升阀的咽喉部分和阀座构件之间定义的公差或间隙相当小这一事实一起在关闭阀门期间在提升阀的阀室内建立并维持局部的真空条件，借此有效地消除拉丝现象。
通过参照附图阅读下面的详细叙述，本发明的各种其他的目的、特点和优点将得到更全面地理解，在这些附图中相同的参考数字自始至终代表相同的或相应的零部件，其中图1是现有技术的回吸阀门的剖视图；图2是按照本发明的原则和教导构成的改进的新型回吸阀门组件的第一实施方案的剖视图，这种回吸阀门组件特别适用于与配送非常粘稠的材料(例如，热熔性粘接剂)有关的用途；图3是图2所示的阀门组件的阀座构件的后视图；图4是图3所示的阀座构件沿着图3中的线4-4被剖开时的剖视图；图5是图2所示的阀门组件的提升阀阀门构件的剖视图；图6是类似于图2所示的剖视图，它是按照本发明的原理和教导构成的改进的新型回吸阀门组件的第二实施方案的剖视图，这种回吸阀门组件特别适用于与配送非常粘稠的材料(例如，热熔性粘接剂)有关的用途。
现在参照附图，特别是其中的图2，图解说明按照本发明原理和教导构成的经过改进的新型回吸阀门组件的第一实施方案，并且通常用参考数字110来表示。值得注意的是在有关本发明的回吸阀门的详细描述中，对应于现有技术的回吸阀门的那些零部件将用类似的参考数字表示，这样可能比较容易将本发明的阀门与现有技术的阀门进行对比，但是，代表本发明的阀门零部件的参考数字将在100系列范围内。
因此，人们将看到回吸阀门组件110包括主体构件126，其中密封筒组件128配置在主体构件126的第一末端里面，同时阀座构件130配置在主体构件126上对置的第二末端里面。阀座适配器132借助许多螺栓紧固件134牢牢地附着在主体构件126的第二末端上，因此阀座构件130由于被夹在主体构件126的沉孔肩部131和阀座适配器132的沉孔肩部133之间被固定在阀门组件110之内。类似地，气缸136借助许多螺栓紧固件138牢牢地附着在主体构件126的第一末端上，因此密封筒组件128由于夹在主体构件126的沉孔肩部135和气缸136的沉孔肩部137之间而被固定在阀门组件110之内。
阀座适配器132配备了出口孔140，通过该出口孔非常粘稠的材料(例如，热熔性粘接剂)能够被排放、配送或沉积到基材(未示出)上。提升阀阀门构件142是为了与阀座构件130合作根据提升阀阀门构件142相对阀座构件130的配置控制非常粘稠的材料(例如，热熔性粘接剂)从主体构件126的内部朝出口孔140流动而准备的。
更具体地说，提升阀阀门构件142借助适当的操作(例如，黄铜焊)被牢牢地安装在阀杆144的前端。在阀杆144的后端部分像在146处那样被攻螺纹，而活塞148通过螺纹紧固在阀杆144的螺纹部分146上。通过螺纹连接把活塞148安装在阀杆144的螺纹部分146上使它同样是可调节的，以便事先决定阀门构件142的行程。活塞148具有向前突出的突出部150，该突出部适合在活塞148向前移动时与密封筒组件128的后端接合，以便引起提升阀阀门构件142相对阀座构件130离开阀座从而打开阀门组件110，借此使热熔性粘接剂材料能够通过出口孔140配送或排放，下面将更全面地予以讨论。类似地，活塞148具有向后突出的突出部152，这个突出部适合借助通过螺纹固定在阀杆144的螺纹段146上的锁定螺母154被固定，以便保持上述的活塞148在阀杆144上前述的预定安排，并且借此可调节地固定阀门构件142的行程。活塞148进一步准备了放置O形圈密封件158的环形槽156，以便在活塞148的外边缘与气缸136的内边缘壁面160之间提供密封。
活塞148适合以往复的方式移动，以便借助有选择地把来自适当的气源(未示出)的压缩空气分别供应给在气缸136内定义的上游气室162和下游气室164使阀门构件142相对阀座构件130依次在其打开位置和关闭位置之间移动。尽管对消除现有技术的回吸阀门所特有的骤喷现象有部分贡献的压力水平可以在20-90psi的范围内，但是，接纳进上游气室162并被用于使活塞148相对阀座构件130向前移动以便迅速打开阀门构件142的压缩空气在30psi的压力水平上是优选的，这取决于特定的应用要求，下面将进一步予以讨论。虽然压力水平可以在50-90psi的范围内，但是，接纳进下游气室164并被用于使活塞148相对阀座构件130向后移动以实现关闭阀门构件142的目的的压缩空气在，例如80psi的压力水平上是优选的，借此保证阀门构件142的迅速地关闭，以便增强或有利于阀门构件142的回吸操作。为了进一步保证相对阀座构件130关闭阀门构件142，在诸如阀门组件110在把压缩空气提供给下游气室164时可能失败之类的条件下，弹簧(未示出)可以配置在下游气室164里面，并且插在密封筒组件128的后端和活塞148之间，使活塞148按这个方向偏置，借此使阀门构件142确实坐在阀座构件130上。
在阀座构件130的后端部分和密封筒组件128的前端部分之间定义的空间166适合接收从适当的来源(未示出)输入的热熔性粘接剂液流，以致在阀门构件142移动到脱离阀座构件130的阀座时，热熔性粘接剂可以通过阀座构件130，越过提升阀阀门构件142，从出口孔140流出。因此，为了防止沿着不同于上述的流动路径的流动路径出现的任何不希望的热熔性粘接剂泄漏，阀座构件130在其轴向延伸体部分172的外边缘表面部分上定义的环形槽170内配备了第一个O形圈168，使O形圈168与主体构件126的沉孔肩部174密封地接合。第二个O形圈176以类似的方式被置于在阀座构件130的正面180上定义的环形槽178内，以便与阀座适配器132的肩部133密封地接合。值得注意的是为了类似的目的密封筒组件128包括前端面的第一轴向密封组件182和后端面的第二轴向密封组件184，组件182密封地配置在阀杆144周围，以便有效地防止任何粘接剂从空间166沿着阀杆144向后输送或迁移，而组件184密封地配置在阀杆144周围，以便有效地防止任何压缩空气从下游气室164沿着阀杆144向前输送或迁移。环形衬垫186也夹在密封筒组件128的肩部188与主体构件126的肩部135之间。
除了图2之外，进一步参照图3和图4可以进一步了解阀座构件130的结构细节。具体地说，人们将看到阀座构件130的内孔部分包括三个沿径向向内伸出并且以120°的间隔等角度地隔开的支承构件190。在阀杆伴随着提升阀阀门构件142的打开和关闭作往复移动期间，支承构件190起径向支撑阀杆144的作用，支承构件190还被用来把阀座构件130上游的粘接剂供应舱192与下游的阀门喉室194隔开。为了为来自上游的粘接剂供应舱192的粘接剂流入下游的阀门喉室194作准备，在每对支承构件190之间定义间隔196。最后，值得一提的是进入下游的阀门喉室194的入口像在198处那样被切削成斜面，并且斜切角度A像被注明的那样为59°。
除了图2之外，参照图5可以进一步了解提升阀阀门构件142的细节。像图1所示的现有技术的阀门构件10那样，提升阀阀门构件142具有适合置于阀座构件130的下游阀门喉室194内的上游咽喉部分115，但是，与图1所示的现有技术的阀门构件10不同，在阀门构件142的咽喉部分115的外边缘表面与阀门喉室194的内边缘表面200之间定义的间隙或容许间隙可以在0.001-0.030英寸的范围内，取决于各种条件，例如，特定的粘接剂、胶水的应用等等。应该理解，这个间隙或容许间隙包括可能比在阀门构件10的外边缘表面16与其阀座构件(未示出)之间定义的公差或净间隙小10倍。这种在间隙或容许间隔或间隙方面的大幅度降低包括导致大大改进本发明的阀门组件110的回吸特性的一个因素。
人们将进一步看到提升阀阀门构件142具有截顶圆锥形的外表面部分118和圆筒形部分120，其中圆筒形的外边缘表面122与提升阀阀室204的圆筒形的内边缘表面部分202合作定义在两者之间的预定的环形流动通道，热熔性粘接剂将流过该环形通道，通过流向提升阀阀室204和出口孔140以便完成配送。在提升阀阀门构件142的圆筒形部分120的圆筒形的外边缘表面122与提升阀阀室204的圆筒形的内边缘表面部分202之间定义的公差或容许间隙是0.010英寸。截顶圆锥形表面118的角度在图5中用角度B表示并且为58°，值得注意的是截顶圆锥形表面118的角度B刚好略微不同于阀座构件130的斜切表面的角度A，以致称心如意地避开了在阀门构件142的截顶圆锥形表面118与阀座构件130的斜切表面198之间的精确的表面对表面的接触，从而防止出现任何阀门咬着问题。
不同于用图1揭示的现有技术的阀门构件10，值得进一步注意的是阀门构件142的截顶圆锥形表面部分118与阀门构件142的圆筒形的外边缘表面部分122不相交，恰恰相反，安排在垂直于阀杆144的轴线208的平面内的环形肩部206有效地插在阀门构件142的截顶圆锥形表面部分118和圆筒形外边缘表面部分122之间。这个肩部206对于本发明的回吸阀门组件110的回吸特性起关键性的作用。更具体地说，在阀门构件142的肩部206和圆筒形外边缘表面部分122之间定义的锐角被用来在相对阀座构件130关闭阀门构件142期间破坏非常粘稠的材料的流动参数。此外，安排在垂直于阀杆144的轴线208的平面内的环形的肩部206实际上是作为犁形器具在相对阀座构件130关闭阀门构件142时再一次破坏非常粘稠的材料的流态和迫使材料朝上游流动即向后朝阀座构件130流动，以致在提升阀的阀室204内建立并维持局部的真空条件，借此实现符合要求的回吸作用和切断物料流，从而使拉丝现象不再出现。
继续参照图2和图5，并且再一次不同于在图1中揭示的现有技术的阀门构件10，作为在直径尺寸上相对圆筒形部分20具有同样的扩展范围的现有技术的阀门构件10的正面或前表面或表面24的替代，本发明的提升阀阀门构件142具有这样的正面或前表面或表面124，即其直径尺寸本质上小于圆筒形部分120的直径尺寸。此外，这个正面或前表面或表面124不与圆筒形部分120的圆筒形的外边缘表面部分122相交，因为在提升阀阀门构件142的下游即前端提供了截顶圆锥形的第二表面部分210。截顶圆锥形的表面部分210优选按大约为24°的角度C来安排，但是，相对轴线208这个角度可以在10°-45°的范围内。提供这样的截顶圆锥形表面部分210对于提升阀阀门构件142的操作是至关重要的，其中提升阀阀门构件142的前面即正面的末端部分现在非常符合空气动力学要求并且对安排在提升阀阀室204里面的非常粘稠的材料产生更少的牵引，凭借这个与上述的提升阀阀门构件142比较低的打开速度一起使现有技术的阀门构件10所特有的骤喷现象在打开提升阀阀门构件142并且使它脱离阀座相对与它相关联的阀座构件130移动时得到有效地防止和消除。最后，值得注意的是，为了在提升阀阀门构件已经按照向前即下游的方向移动以致提升阀阀门构件142脱离其阀座130时提供适合非常粘稠的材料从提升阀阀室204到出口孔140的流动路径，提升阀阀门构件142的前端或正面或表面124备有横向槽212。槽212还被用来适应适当的工具，例如螺丝刀，借助该工具可以实现沿着阀杆144调整活塞148在轴线方向上的螺纹位置。
最后参照图6，揭示按照本发明的教导和原理构成的改进的新型回吸阀门组件的第二实施方案，并且用参考数字310一般地表示这个实施方案。值得注意的是在这个实施方案中与在图2中图解说明的第一个实施方案的零部件相对应的零部件将用类似的参考数字表示，唯一的区别在于图6所示的第二实施方案的参考数字将在300系列范围内。另外，还需注意的是由于用图6图解说明的提升阀回吸阀门组件310的第二实施方案的总结构和用图2图解说明的提升阀回吸阀门组件110的第一个实施方案非常相似，所以为了节约篇幅将省略对提升阀回吸阀门组件310的十分详细的描述，仅仅讨论提升阀回吸阀门组件310截然不同于图2所示的提升阀回吸阀门组件110的特点或特征。
更具体地说，人们将看到用图6图解说明的回吸阀门组件310与用图2图解说明的回吸阀门组件相比，两者之间的主要差异之一包括如下事实，既主体构件126和座位适配器132已被有效地合并成单一的阀体构件单元或实体326并且这个单一的阀体构件单元或实体适合被牢牢地固定到气缸336上。此外，密封筒组件328的前端即下游末端具有向前突出的环形部分329，这个环形部分定义一个容纳或收容阀座构件330的轴向向后延伸的环形突出体部分372的凹进处。以这种方式，提升阀阀门构件342、阀杆344、阀座构件330、密封筒组件328和活塞348构成一个单独的组件，这个组件可以轻而易举地安装在定义在单一的阀体构件单元326内的细长的轴孔327之内，然后可以用螺栓固定气缸336，以便完成整个回吸阀门组件310的装配。
因此，人们可以看到，按照本发明的教导和原理，供配送或沉积非常粘稠的材料(例如，热熔性粘接剂)使用的改进的新型回吸阀门组件已被研制成功，其中现有技术的回吸阀门所特有的骤喷和回吸或切断问题或操作困难都已被有效地解决和消除。具体地说，提升阀回吸阀门构件的前端即下游末端具有这样的截顶圆锥形构造，以致它的锥体部分借助气动力有效地通过粘稠的材料并且以最小的阻力特性移动，除此之外，打开这种阀门构件的移动是以比较低的速度完成的。这些结构和操作特征被用来消除现有技术的回吸阀门所特有的骤喷现象。此外，在提升阀阀门构件上提供安排在后面的肩部被用来破坏粘稠材料的流动特性，迫使粘稠材料向后即往回朝上游流动，在阀座适配器或阀体构件的提升阀阀室内形成并维持局部的真空条件，借此有效地防止粘稠材料的拉丝现象。
很明显，鉴于上述的教导，本发明很可能有许多变化和修改，因此，人们应当理解在权利要求书的范围内本发明可以以不同于在此被明确描述的方式予以实践。
权利要求
1．一种配送非常粘稠的材料时使用的回吸阀门组件，其中包括阀壳，它具有配送非常粘稠的材料的出口孔；阀座构件，它具有能够引导非常粘稠的材料通过的阀门喉室；回吸阀门元件，它能够相对所述的阀座构件在打开位置和关闭位置之间移动，并且具有配置在所述的阀座构件的所述的阀门喉室内的咽喉部分，该咽喉部分在所述的阀门构件被置于所述的关闭位置并且坐在所述的阀座构件上时，使所述的非常粘稠的材料终止通过所述的阀座构件的所述的阀门喉室向所述的出口孔的流动；所述的回吸阀门元件具有逐渐变细的下游末端部分，以便防止所述的回吸阀门元件从所述的关闭位置朝所述的打开位置移动时，所述的非常粘稠的材料突然从所述的出口孔喷出。
2．根据权利要求1的回吸阀门组件，其中所述的回吸阀门元件的所述的下游末端部分具有适合靠气动力在非常粘稠的材料内相对该粘稠材料移动的截顶圆锥形的构造，以便防止所述的非常粘稠的材料突然从所述的出口孔强有力地突然喷出。
3．根据权利要求1的回吸阀门组件，其中定义了在所述的回吸阀门元件的所述咽喉部分的外边缘表面与所述的阀座构件的所述的喉室的内边缘表面之间的容许间隙在0.001和0.030英寸之间，以便在所述的回吸阀门元件被置于所述的关闭位置并且坐在所述的阀座构件上时，终止所述的非常粘稠的材料通过所述的阀座构件的所述喉室的流动。
4．根据权利要求2的回吸阀门组件，其中所述的回吸阀门元件有纵轴；并且在所述的回吸阀门元件的所述的下游末端部分内定义一个横向槽，以使所述的非常粘稠的材料能够被引向所述的出口孔。
5．根据权利要求4的回吸阀门组件，其中所述的回吸阀门元件的所述呈截顶圆锥形的下游末端部分定义了一个角度，该角度相对所述回吸阀门组件纵轴的角度在10°-45°的范围内。
6．根据权利要求5的回吸阀门组件，其中所述的回吸阀门元件的所述的截顶圆锥形的下游末端部分的所述角度为24°。
7．根据权利要求1的回吸阀门组件，进一步包括阀杆，它被牢牢地固定在所述的回吸阀门元件的第一末端；活塞构件，它被牢牢地安装在所述阀杆的第二对置端上；以及驱动装置，该装置相对所述的阀座构件按照对应于关闭所述的回吸阀门元件的第一方向以第一预定速度驱动所述的活塞构件、所述的阀杆和所述的回吸阀门元件，以保证迅速关闭所述的回吸阀门组件，并且相对所述的阀座构件按照对应于打开所述的回吸阀门元件的第二方向以低于所述的第一预定速度的第二预定速度驱动所述的活塞构件、所述的阀杆和所述的回吸阀门元件，以防止所述的非常粘稠的材料突然从所述的出口孔喷出。
8．根据权利要求7的回吸阀门组件，其中按所述的第一方向以所述的第一预定速度驱动所述的活塞构件的所述的装置包括压力在50-90psi范围内的压缩空气，而按所述的第二方向以所述的第二预定速度驱动所述的活塞构件的所述的装置包括压力在20-90psi范围内的压缩空气。
9．根据权利要求8的回吸阀门组件，其中与所述的第一预定速度可操作地相关联的所述的压缩空气在80psi的压力水平上；而与所述的第二预定速度可操作地相关联的所述的压缩空气在30psi的压力水平上。
10．根据权利要求8的回吸阀门组件，其中所述的活塞构件通过螺纹连接固定在所述阀杆的所述第二末端部分上，以便相对所述的阀座构件可调节地改变所述的回吸阀门元件的行程。
11．根据权利要求10的回吸阀门组件，其中所述的阀座构件包括许多在所述的阀座构件的内表面上提供的按等角度隔开的支承构件，这些支承构件在所述的阀杆和所述的回吸阀门元件相对所述的阀座构件进行对应于打开和关闭所述的回吸阀门组件的往复运动期间，用于支撑所述的阀杆。
12．根据权利要求11的回吸阀门组件，进一步包括一些通道，这些通道在所述的阀座构件范围内，位于所述的许多按等角度隔开的支承构件之间，被用于引导所述的非常粘稠的材料通过所述的阀座构件朝所述的出口孔移动。
13．根据权利要求1的回吸阀门组件，其中所述的非常粘稠的材料包括热熔性粘接剂。
14．根据权利要求8的回吸阀门组件，进一步包括密封装置，该密封装置安装在所述的阀杆上，以便防止所述的非常粘稠的材料朝所述的活塞传送，并防止所述的压缩空气朝所述的阀座构件传送。
15．根据权利要求14的回吸阀门组件，其中所述的阀壳包括由主体、阀座适配器和气缸三个部分组成的阀壳，其中所述的阀座适配器具有在它上面定义的出口孔，并且被牢牢地固定到所述主体的第一末端上，以使所述的阀座构件牢牢地固定在所述的主体和所述的阀座适配器之间；而其中配置了所述的活塞的所述的气缸被牢牢地固定到所述的主体的第二对置末端上，以使所述的密封装置被牢牢地固定在所述的主体和所述的气缸之间。
16．一种配送非常粘稠的材料时使用的回吸阀门组件，其中包括阀壳，该阀壳具有定义在其中的、能通过它配送非常粘稠材料的出口孔和阀室；阀座构件，该阀座构件具有能够通过它引导非常粘稠的材料的阀门喉室；以及回吸阀门元件，该回吸阀门元件相对所述的阀座构件在打开位置和关闭位置之间可移动地放置在所述的阀门喉室内，并且具有配置在所述的阀座构件的所述的阀门喉室内的咽喉部分，以便在所述的阀门构件被置于关闭位置并且坐在所述的阀座构件上时，中断所述的非常粘稠的材料通过所述的阀座构件的所述的阀门喉室朝所述的出口孔流动；所述的回吸阀门元件具有纵轴和大体上垂直于所述纵轴的上游末端部分，以便在所述的阀室范围内形成并维持真空条件，防止在所述的回吸阀门元件从所述的打开位置向所述的关闭位置移动时来自所述的出口孔的所述的非常粘稠的材料拉丝。
17．根据权利要求16的回吸阀门组件，其中所述的回吸阀门元件具有外边缘表面部分和环形的拐角区，其中所述的外边缘表面部分与所述的阀室的内边缘表面部分合作定义一个环形通道，通过这个环形通道，所述的非常粘稠的材料从所述的阀门喉室流向所述的出口孔；在所述的回吸阀门元件的所述的外边缘表面部分和所述的垂直配置的上游末端部分的交汇处定义的所述的环形拐角区，被用来破坏所述的非常粘稠的材料的流动参数，以便协助防止来自所述的出口孔的所述的非常粘稠的材料出现所述的拉丝现象。
18．一种配送非常粘稠的材料时使用的回吸阀门组件，其中包括阀壳，该阀壳具有通过它配送非常粘稠的材料的出口孔；阀座构件，该阀座构件具有能够通过它引导非常粘稠的材料的阀门喉室；以及回吸阀门元件，该回吸阀门元件能够相对所述的阀座构件在打开位置和关闭位置之间移动，并且具有配置在所述的阀座构件的所述的阀门喉室内的咽喉部分，以便在所述的阀门构件被置于关闭位置并且坐在所述的阀座构件上时，中断所述的非常粘稠的材料通过所述阀座构件的所述阀门喉室向所述出口孔的流动；所述的回吸阀门元件具有下游末端部分、纵轴和上游末端部分，其中所述的下游末端部分逐渐变细以防止来自所述的出口孔的所述的非常粘稠的材料在所述的回吸阀门元件从关闭位置向打开位置移动时突然喷出，所述的上游末端部分大体上垂直于所述的纵轴配置，以便在所述的阀室范围内形成并维持真空条件，防止来自所述的出口孔的所述的非常粘稠的材料在所述的回吸阀门元件从所述的打开位置向所述的关闭位置移动时出现拉丝现象。
19．根据权利要求18的回吸阀门组件，其中所述的回吸阀门元件的所述下游末端部分具有适合靠气动力在所述的非常粘稠的材料范围内相对该材料移动的截顶圆锥形的构造，以便防止所述的非常粘稠的材料突然从所述的出口孔强有力地喷出。
20．根据权利要求18的回吸阀门组件，进一步包括阀杆，它被牢牢地固定在所述回吸阀门元件的第一末端上；活塞构件，它被牢牢地安装在所述阀杆的第二对置末端上；以及驱动装置，该装置相对所述的阀座构件按照对应于关闭回吸阀门元件的第一方向以预定的第一速度驱动所述的活塞构件、所述的阀杆和所述的回吸阀门元件，以保证迅速地关闭所述的回吸阀门组件，并且相对所述阀座构件按照对应于打开回吸阀门元件的第二方向以预定的第二速度驱动所述的活塞构件、所述的阀杆和所述的回吸阀门元件，以防止所述的非常粘稠的材料突然从所述的出口孔喷出。
21．根据权利要求20的回吸阀门组件，其中用于按照所述的第一方向以所述的第一预定速度驱动所述的活塞构件的所述的驱动装置包括压力在50-90psi范围内的压缩空气，用于按照所述的第二方向以所述的第二预定速度驱动所述的活塞构件的所述的驱动装置包括压力在20-90psi范围内的压缩空气。
22．根据权利要求21的回吸阀门组件，其中与所述的第一预定速度可操作地相关联的所述的压缩空气在80psi的压力水平；而与所述的第二预定速度可操作地相关联所述的压缩空气在30psi的压力水平。
23．根据权利要求18的回吸阀门组件，其中所述的回吸阀门元件具有外边缘表面，该外边缘表面与所述的阀室的内边缘表面合作定义一个环形通道，通过该环形通道所述的非常粘稠的材料从所述的阀门喉室流向所述的出口孔；环形拐角区，该环形拐角区被定义在所述的外边缘表面和所述的回吸阀门元件的所述的垂直配置的上游末端部分的交汇处，用来破坏所述的非常粘稠的材料流动参数，以便有助于防止来自所述的出口孔的所述的非常粘稠的材料出现拉丝现象。
24．一种与配送非常粘稠的材料有关的回吸阀门，其中包括回吸阀门元件，该回吸阀门元件能够相对阀座构件在打开位置和关闭位置之间移动并且具有配置在阀座构件的阀门喉室内的咽喉部分，以便在所述的阀门构件被置于关闭位置并且坐在阀座构件上时，中断所述的非常粘稠的材料通过阀座构件的阀门喉室朝出口孔流动；所述的回吸阀门元件具有逐渐变细的下游末端部分，以便防止在所述的回吸阀门元件从所述的关闭位置向所述的打开位置移动时，所述的非常粘稠的材料从所述的出口孔突然喷出。
25．根据权利要求24的回吸阀门，其中所述的回吸阀门元件的所述下游末端部分具有适合靠气动力在所述的非常粘稠的材料范围内相对该材料移动的截顶圆锥形构造，以便防止所述的非常粘稠的材料突然从出口孔喷出。
26．一种与配送非常粘稠的材料有关的回吸阀门，其中包括回吸阀门元件，该回吸阀门元件相对阀座构件的打开位置和关闭位置之间可移动地配置在阀室内，并且具有配置在阀座构件的阀门喉室内的咽喉部分，以便在所述的阀门构件被置于所述的关闭位置并且坐在阀座构件上时，中断所述的非常粘稠的材料通过阀座构件的阀门喉室向出口孔的流动；所述的回吸阀门元件具有纵轴和上游末端部分，该上游末端部分大体上垂直于所述的纵轴配置，以便在阀室内形成并维持真空条件，防止来自出口孔的所述的非常粘稠的材料在所述的回吸阀门元件从所述的打开位置向所述的关闭位置移动时出现拉丝现象。
27．根据权利要求26的回吸阀门，其中所述的回吸阀门元件具有外边缘表面，该外边缘表面与阀室的内边缘表面合作定义一个环形通道，通过该环形通道所述的非常粘稠的材料从阀门喉室朝出口孔流动；并且具有在所述的回吸阀门元件的所述外边缘表面和所述的垂直配置的上游末端部分的交汇处定义的环形拐角区，以便破坏所述的非常粘稠的材料的流动参数，在防止来自出口孔的所述的非常粘稠的材料发生拉丝中起辅助作用。
28．一种与配送非常粘稠的材料有关的回吸阀门组件，其中包括阀座构件，该阀座构件具有一个可以通过它引导非常粘稠的材料的阀门喉室；回吸阀门元件，该回吸阀门元件能够相对所述的阀座构件在打开位置和关闭位置之间移动，并且具有适合配置在所述的阀座构件的所述阀门喉室内的咽喉部分，以便在所述的阀门构件被置于所述的关闭位置并且坐在所述的阀座构件上时，中断所述的非常粘稠的材料通过所述的阀座构件的所述的阀门喉室向出口孔的流动；阀杆，该阀杆被牢牢地固定在所述的回吸阀门元件的第一末端上；活塞构件，该活塞构件牢牢地安装在所述的阀杆的第二对置末端上，并且适合被压缩空气驱动，使所述的回吸阀门元件在所述的打开位置和所述的关闭位置之间移动；以及密封装置，该装置安装在所述的阀杆上，以便阻止所述的非常粘稠的材料朝所述的活塞构件输送，并阻止所述的压缩空气朝所述的阀座构件输送，并且定义用来容纳所述的阀座构件的凹陷部分，因此，所述的回吸阀门元件、所述的阀杆、所述的阀座构件、所述的密封装置和所述的活塞构件组成一个整体。
29．根据权利要求28的回吸阀门组件，进一步包括两片式阀壳，在该阀壳中安装有包含如下部件的单个整体所述的回吸阀门元件、所述的阀杆、所述阀座构件、所述的密封装置和所述的活塞构件。
全文摘要
一种包括回吸阀门元件的回吸阀门组件,其中所述的回吸阀门元件具有逐渐变细的截顶圆锥形下游末端部分、上游末端部分以及锐角区域,下游末端部分适合靠气动力相对非常粘稠的材料移动,以便有效地消除该回吸阀门元件从关闭位置朝打开位置移动时出现的骤喷现象;上游末端部分包括垂直于该阀门构件的轴线配置的环形部分;锐角区域被用来破坏粘稠材料的流动参数和维持阀室内真空条件,以防止该阀门构件从打开位置向关闭位置移动时粘稠材料的拉丝现象。
文档编号B05B1/30GK1318701SQ0110437
公开日2001年10月24日 申请日期2001年2月28日 优先权日2000年4月17日
发明者小爱德华·W·博利阿德, 马克·D·鲍尔 申请人:伊利诺伊工具公司