专利名称：长效车间预涂底漆的制作方法
技术领域：
本发明涉及制漆技术领域，具体地说是一种长效车间预涂底漆。
背景技术：
现在钢铁生产和工业使用上库存钢材很多，这些库存钢材在空气中时间长了，锈蚀十分严重，造成很大的浪费，现在有些单位也采取预涂方法，但现在的涂复成本高，保护寿命短，环保性能差。
发明内容
本发明的目的是要制造一种具有阳极缓蚀作用，防锈性能优良，环保性能好，使用寿命长的长效车间预涂底漆。
本发明长效车间预涂底漆组份重量百分比为环氧酯树脂20-40干料及防结皮剂1-5混合溶剂 1-8活性磁铁粉50-70混合溶剂包括丁醇、二甲苯、二环乙酮、200#。二项混合比3∶7或4∶6，三项混合比65∶25∶10。
干料及防结皮剂包括复合催化剂(上海长风助剂厂生产)或AD-80，二项混合为3∶7。
活性磁铁粉组份重量百分比磁铁粉55-75
特种助剂 1-10颜、填料 20-40颜、填料包括钛白粉、轻钙、滑石粉或其它产品其中一项或两项或三项混合物。其中两混合比1∶3，三项混合比1∶3∶2。
特种助剂为分散剂，923S分散剂、YB201A分散剂或其它产品，201P防沉剂为德谦(上海)化学有限公司销售。
本发明长效车间预涂底漆的优点是具有阴极保护和阳极缓蚀作用，防锈性能优异，此漆涂复后干燥快，只需很短的时间即可搬运，堆放或涂装后道油漆，具有优异的焊接性能和切割性能，耐冲性，耐磨性和中等柔韧性，能和大部分油漆体系配套。
具体实施例方式
实施例一本发明长效车间预涂底漆组份重量为Kg环氧酯树脂 40复合干料催化剂 3丁醇、二甲苯 7活性磁铁粉 501、首先将环氧酯树脂13Kg加入到容器中，向容器中加入3Kg的复合干料催化剂预混合5-10分钟，分散均匀地加入丁醇、二甲苯7Kg混合均匀；2、分散均匀地将活性磁铁粉50Kg加入到容器中搅拌，研磨；3、分散研磨细度达到国家标准后，将剩余的环氧树脂27Kg补加入容器中，搅拌混合均匀，检验合格，过滤，分装，入库。
实施例二
本发明长效车间预涂底漆组份重量为Kg环氧酯树脂 23复合干料催化剂AD-80 5丁醇2活性磁铁粉 701、首先将环氧酯树脂8Kg加入到容器中，向容器中加入5Kg的复合干料催化剂AD-80预混合5-10分钟，分散均匀地加入丁醇2Kg混合均匀；2、分散均匀地将活性磁铁粉70Kg加入到容器中搅拌，研磨；3、分散研磨细度达到国家标准后，将剩余的环氧树脂15Kg补加入容器中，搅拌混合均匀，检验合格，过滤，分装，入库。
实施例三本发明长效车间预涂底漆组份重量为Kg环氧酯树脂 30复合干料催化剂 2二甲苯 6活性磁铁粉 621、首先将环氧酯树脂10Kg加入到容器中，向容器中加入2Kg的复合干料催化剂预混合5-10分钟，分散均匀地加入二甲苯6Kg混合均匀；2、分散均匀地将活性磁铁粉620Kg加入到容器中搅拌，研磨；3、分散研磨细度达到国家标准后，将剩余的环氧树脂20Kg补加入容器中，搅拌混合均匀，检验合格，过滤，分装，入库。
活性磁铁粉生产过程如下制法1将磁铁粉75Kg、分散剂923S 5Kg特种助剂，钛白粉、滑石粉混合物20Kg颜、填料放在一起，混合均匀后，放置备用，此混合物为活性磁铁粉。
制法2将磁铁粉55Kg、分散剂YB201A 20Kg特种助剂，轻钙、滑石粉混合物35Kg颜、填料放在一起，混合均匀后，放置备用，此混合物为活性磁铁粉。
制法3将磁铁粉65Kg、分散剂YB201A 5Kg特种助剂，钛白粉、轻钙、滑石粉混合物30Kg颜、填料放在一起，混合均匀后，放置备用，此混合物为活性磁铁粉。
权利要求
1.一种长效车间预涂底漆，其特征在于其组份重量百分比为环氧树酯树脂20-40干料及防结皮剂 1-5混合溶剂1-8活性磁铁粉 50-70
2.根据权利要求1所述的长效车间预涂底漆，其特征在于活性磁铁粉组份重量百分比磁铁粉 55-75特种助剂 1-10颜、填料 20-40
3.根据权利要求1所述的长效车间预涂底漆，其特征在于其组份重量百分比为环氧树酯树脂30-40干料及防结皮剂 3-5混合溶剂4-8活性磁铁粉 62-70
4.根据权利要求1所述的长效车间预涂底漆，其特征在于其组份重量百分比为环氧树酯树脂30干料及防结皮剂 3混合溶剂 5活性磁铁粉 6全文摘要
一种长效车间预涂底漆，其组份重量百分比为环氧酯树脂20－40；干料及防结皮剂1－5；混合溶剂1－8；活性磁铁粉50－70。其优点是具有阳极缓蚀作用，防锈性能优异，此漆涂覆后干燥快，只需很短的时间即可搬运，堆放或涂装后道油漆，具有优异的焊接性能和切割性能，耐冲性，耐磨性和中等柔韧性，能和大部分油漆体系配套。
文档编号C09D5/12GK1718654SQ20051001919
公开日2006年1月11日 申请日期2005年7月29日 优先权日2005年7月29日
发明者王骏, 冯友援, 陈国清, 李云松 申请人:武汉富迈仕新材料化工有限公司