专利名称：高强度高耐磨意杨水泥模板的制造方法
技术领域：
本发明属于人造板与复合材料技术领域，涉及一种高强度高耐磨意杨水泥模板制造方法。
背景技术：
随着我国经济持续、快速、稳定地发展，人民生活水平不断提高和城市化进程的进一步加快，为建筑业的发展提供了良好的经济环境和空间，采用现浇混凝土结构的工程越来越多，在对模板需求量大幅度增加的同时，也对其质量也提出了更高的要求。模板规格正向系列化和体系化发展，模板材料也向多样化方向发展，模板的使用向多功能和大面积发展。
目前，我国混凝土模板按材料主要分为钢模板、木模板、竹材胶合板模板和木材胶合板水泥模板等，其中以胶合板水泥模板的使用最为广泛。与钢模板相比，胶合板水泥模板具有如下优点(1)胶合板水泥模板密度低，重量轻，运输费用减少，对工地劳动保护方面的也安全。
(2)胶合板水泥模板具有装卸方便和良好的脱模性能。
(3)胶合板水泥模板幅面大，可以减少模板的接缝数，减少漏浆现象，保证了混凝土的工程质量。
(4)胶合板水泥模板具有保温性，可以减少外界气温对混凝土的影响。
(5)覆面胶合板水泥模板可制成清水混凝土模板，浇灌混凝土结构后，表面平整、光滑，省去了二次表面处理。
(6)胶合板水泥模板容易清理，表面不易损坏且可多次重复使用。
另外，胶合板水泥模板采用可再生的木材资源制造，在节省钢材资源和保护环境方面具有重要的意义。
但钢模板存在着幅面小，重量大，劳动强度大，脱模困难，脱模后建筑物表面质量差，需二次处理的缺陷。
木模板由于采用实木板制造，存在幅面小，木材利用率低，脱模困难，脱模后建筑物表面质量差的缺陷。
竹材胶合板模板存在重量大，成本高的缺陷。
而普通杨木胶合板水泥模板却存在着强度较低，周转次数少，表面耐磨性差，几次使用后表面就容易出现磨损，从而影响到脱膜后的建筑物表面光洁度的缺陷。
由于建筑中混凝土浇灌时对胶合板水泥模板的强度指标要求较高，往往采用径级较大的优质原木制造，但是随着全球森林资源的锐减，我国大径级木材资源更是短缺，近年来，利用小径级的速生杨木制造胶合板水泥模板越来越普遍。但是，由于杨木生长速度快，密度低，材质差，用其制成的胶合板水泥模板力学强度偏低，重复使用次数少，限制了产品的用途，且造成了较大的资源浪费。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种以密度低、材质差的速生木材意杨为材料加工制造成高强度高耐磨水泥模板的方法。
本发明的目的可以通过下列方式来实现高强度高耐磨意杨水泥模板的制造方法，其特征包含下列步骤a.将直径为25cm以上的意杨木段经旋切制造成单板；b.单板干燥和分选；c.单板涂胶后备用；d.玻璃纤维布浸渍酚醛树脂和干燥；e.单板与浸胶玻纤布组坯和预压；f.单板与浸胶玻纤布热压后制成增强基材，热压温度125～135℃，热压时间1.1～1.8min/mm，热压压力为1.0～1.5Mpa，并进行表面砂光处理；g.耐磨胶膜纸制造；h.耐磨胶膜纸与增强基材热压复合，热压温度150～180℃，热压压力1.2～1.5Mpa，热压时间90～180s；i.齐边。
本发明的原理是运用复合材料理论，利用层间增设玻璃纤维布的方法对杨木水泥模板进行增强，借以提高其物理力学性能。同时采用表面覆贴高耐磨性能的酚醛树脂浸渍纸的方法改善杨木水泥模板的表面耐磨性能和脱模性能，可使杨木水泥模板的使用次数大大增加。
本发明的目的还可以通过下列方式来实现将意杨木段旋切加工制成厚度为1.0～3.0mm的杨木单板。
对经干燥后的单板施加酚醛树脂胶，涂胶量为200～280g/m2。
耐磨胶膜纸是由浸渍用牛皮纸浸渍酚醛树脂胶粘剂后，进行预干燥，再经喷涂或辊涂分散有三氧化二铝纳米材料的酚醛树脂，经干燥后制得。
本发明的优点利用小径级速生杨木为原料制造高强度高耐磨意杨水泥模板，替代传统的钢模板和大径级优质木材制造的胶合板水泥模板，合理利用了速生杨树资源，节约钢材，保护环境，降低建筑施工成本。本制造方法工艺简单、生产效率高，制造出的高强度高耐磨意杨水泥模板，物理力学性能指标满足混凝土模板用胶合板标准的要求。
具体实施例方式
实施例1第一步增强基材制造单板加工江苏徐州产意杨，直径25cm，新鲜材，剥皮后，利用型号为BQ1213/8的旋切机旋成名义厚度为1.2mm的单板。
单板干燥和分选采用型号为BG183/2A-5的喷气式网带干燥机将湿单板干燥至终含水率10％，并采用人工分选方法，将不合格的单板去除。
单板涂胶采用型号为BS3427的四辊筒涂胶机对芯层用杨木单板进行双面涂胶，胶粘剂为酚醛树脂胶，固含量为48％，涂胶量为200g/m2。
玻璃纤维布浸渍酚醛树脂胶和干燥碱性玻璃纤维布浸渍水溶性酚醛树脂胶粘剂，浸胶量为50～60g/m2，干燥后，裁剪为长度2450mm，厚度为1230mm的片状备用。
单板与浸胶玻纤布组坯和预压按照多层胶合板组坯原则，并在表背面的次表层各放置一片浸胶玻璃纤维布，组成11(层单板)+2(层玻纤布)＝13层结构板坯，并在1.5MPa的压力下预压10min。
热压预压后的板坯送入多层胶合板压机中热压，热压温度125℃，热压压力1.0MPa，热压时间18min。多层板产品厚度12mm。
热压后的毛边板用纵横裁边机裁边，锯割成1220mm×2400mm规格尺寸后堆放冷却至室温。
冷却后的多层板采用宽带砂光机进行定厚和表面两面砂光后作为增强基板待用。
第二步耐磨胶膜纸制造采用一次浸渍一次涂布法制造耐磨浸渍纸。
浸渍用原纸先由卧式浸胶机浸渍水溶性酚醛树脂胶粘剂，然后经热空气干燥机进行预干燥；预干后的浸胶纸进入四辊筒涂布机进行双面涂布，其中正面涂布混有三氧化二铝纳米粉末的酚醛树脂胶，反面涂布酚醛树脂胶，单面涂布量为50g/m2，然后进行二次干燥后，自动切纸机将浸渍纸剪切成规格的耐磨浸渍纸。
第三步耐磨胶膜纸与增强基材热压复合砂光后的增强基材上下各配置一张耐磨浸渍纸，组成三层结构的板坯，放置浸渍纸时将涂有耐磨层的一面朝外；然后放入贴面压机中进行热压复合，热压温度150℃，热压压力1.2Mpa，热压时间180s；热压后的板子从压机中取出，人工进行齐边，即得到高强度高耐磨意杨水泥模板。
实施例2第一步增强基材制造单板加工江苏徐州产意杨，直径30cm，新鲜材，剥皮后，利用型号为BQ1213/8的旋切机旋成厚度为2.2mm的单板。
单板干燥和分选采用型号为BG183/2A-5的喷气式网带干燥机将湿单板干燥至终含水率10％，并采用人工分选方法，将不合格的单板去除。
单板涂胶采用型号为BS3427的四辊筒涂胶机芯层用杨木单板进行双面涂胶，胶粘剂为酚醛树脂胶，固含量为48％，涂胶量为280g/m2。
玻璃纤维布浸渍酚醛树脂胶和干燥碱性玻璃纤维布浸渍水溶性酚醛树脂胶粘剂，浸胶量为50～60g/m2，干燥后，裁剪为长度2450mm，厚度为1230mm的片状备用。
单板与浸胶玻纤布组坯和预压按照多层胶合板组坯原则，并在表背面的次表层各放置一片浸胶玻璃纤维布，组成9(层单板)+2(层玻纤布)＝11层结构板坯，并在1.5MPa的压力下预压10min。
热压预压后的板坯送入多层胶合板压机中热压，热压温度135℃，热压压力1.5MPa，热压时间20min。多层板产品厚度18mm。
热压后的毛边板用纵横裁边机裁边，锯割成1220mm×2400mm规格尺寸后堆放冷却至室温。
冷却后的多层板采用宽带砂光机进行定厚和表面两面砂光后作为增强基板待用。
第二步耐磨胶膜纸制造(同实例1)第三步耐磨胶膜纸与增强基材热压复合砂光后的增强基材上下各配置一张耐磨浸渍纸，组成三层结构的板坯，放置浸渍纸时将涂有耐磨层的一面朝外；然后放入贴面压机中进行热压复合，热压温度180℃，热压压力1.5Mpa，热压时间90s；热压后的板子从压机中取出，人工进行齐边，即得到高强度高耐磨意杨水泥模板。
表1是有实施例1、2加工制成的杨木水泥模板的性能指标测试结果与标准值比较列表。
表1
权利要求
1.高强度高耐磨意杨水泥模板的制造方法，其特征包含下列步骤a.将直径为25cm以上的意杨木段经旋切制造成单板；b.单板干燥和分选；c.单板涂胶后备用；d.玻璃纤维布浸渍酚醛树脂和干燥；e.单板与浸胶玻纤布组坯和预压；f.单板与浸胶玻纤布热压后制成增强基材，热压温度125～135℃，热压时间1.1～1.8min/mm，热压压力为1.0～1.5Mpa，并进行表面砂光处理；g.耐磨胶膜纸制造；h.耐磨胶膜纸与增强基材热压复合，热压温度150～180℃，热压压力1.2～1.5Mpa，热压时间90～180s；i.齐边。
2.根据权利要求1所述的高强度高耐磨意杨水泥模板的制造方法，其特征在于将意杨木段旋切加工制成厚度为1.0～3.0mm的杨木单板。
3.根据权利要求1所述的高强度高耐磨意杨水泥模板的制造方法，其特征在于对经干燥后的单板施加酚醛树脂胶，涂胶量为200～280g/m2。
4.根据权利要求1所述的高强度高耐磨意杨水泥模板制造方法，其特征在于耐磨胶膜纸是由浸渍用牛皮纸浸渍酚醛树脂胶粘剂后，进行预干燥，再经喷涂或辊涂分散有三氧化二铝纳米粉末的酚醛树脂，经干燥后制得。
全文摘要
高强度高耐磨意杨水泥模板的制造方法，其特征包含下列步骤a.将直径为25cm以上的意杨木段经旋切制造成单板；b.单板干燥和分选；c.单板涂胶后备用；d.玻璃纤维布浸渍酚醛树脂和干燥；e.单板与浸胶玻纤布组坯和预压；f.单板与浸胶玻纤布热压后制成增强基材，热压温度125～135℃，热压时间1.1～1.8min/mm，热压压力为1.0～1.5Mpa，并进行表面砂光处理；g.耐磨胶膜纸制造；h.耐磨胶膜纸与增强基材热压复合，热压温度150～180℃，热压压力1.2～1.5Mpa，热压时间90～180s；i.齐边。
文档编号C09J7/00GK1785614SQ20051009499
公开日2006年6月14日 申请日期2005年10月25日 优先权日2005年10月25日
发明者周定国, 梅长彤, 夏友忠, 周晓燕, 王启良, 张洋, 徐咏兰, 徐信武 申请人:南京林业大学