高强度钢包内衬浇注料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强度钢包内衬浇注料，是由88均化料、烧结高纯镁铝尖晶石、97高纯镁砂粉、活性双峰氧化铝微粉、硅微粉、铝铬渣、SP73高效减水剂、聚丙烯防爆纤维、金属铝粉按一定比例配制而成。本发明浇注料在施工后可形成高强度钢包内衬，并具有更加优良的抗冲刷性能和抗侵蚀渗透能力，有效提高了整体浇注钢包的使用寿命，使钢包运转周期延长，保障了钢厂的连续生产，间接降低了炼钢的吨钢成本；同时本发明将工业垃圾加以有效利用，促进了工业废渣的循环利用，具有极高的社会效益和环保意义。
【专利说明】
高强度钢包内衬語注料
技术领域
[0001] 本发明设及耐火材料，尤其是设及一种高强度钢包内衬诱注料。
【背景技术】
[0002] 随着炼钢连铸比的提高，炉外精炼的实施，转炉出钢溫度的提高，钢水在钢包中滞 留时间的延长，使钢包的使用条件更加苛刻，钢包内衬的侵蚀加大，寿命大大缩短。将儀碳 砖用于钢包内衬上虽有较好的使用效果，但是其价格较高，增加了生产成本，同时其较高的 热导率不仅会引起钢水在精炼过程中出现一定程度的溫降，还常常引起包壳因过热而变 形。近年来，随着耐火材料向低消耗、低污染方向发展的同时，钢包诱注料因其生产工艺简 单、成本低和整体性好等优点而得W迅速发展。目前使用的侣儀尖晶石诱注料具有较好的 使用效果，在高溫使用过程中可W原位生成侣儀尖晶石，由于侣儀尖晶石具有硬度大，化学 性能稳定，烙点高等良好的性质，同时在形成尖晶石的过程中体积膨胀进而致密化，对各种 烙体侵蚀作用的抵抗性强，从而极大地改善了钢包用侣儀诱注料的高溫性能。因此采用侣 儀尖晶石诱注料进行整体诱注已经成为今后钢包内衬的发展方向。但是由于钢包上下渣线 部位W及包底冲击区处于物理冲刷和化学侵蚀复合作用的部位，目前的钢包诱注料渣线部 位寿命不能与包壁同步，往往需要多次套诱或者使用儀碳砖。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种高强度钢包内衬诱注料，可大大延长钢包的使用寿 命，使钢包内衬材料寿命达到同步，减少维修次数，降低吨钢生产成本。
[0004] 为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案： 本发明所述的高强度钢包内衬诱注料，是由88均化料、烧结高纯儀侣尖晶石、97高纯儀 砂粉、活性双峰氧化侣微粉、娃微粉、侣铭渣、SP73高效减水剂、聚丙締防爆纤维、金属侣粉 按下述重量份配比和级配配制而成： 粒度8-20mm的88均化料10~20份； 粒度5-8mm的88均化料15~25份； 粒度3-5mm的88均化料10~20份； 粒度l-3mm的88均化料10~15份； 粒度0.1-lmm的烧结高纯儀侣尖晶石8~15份； 325目烧结高纯儀侣尖晶石5~15份； 97高纯儀砂粉5~15份； 粒度2-5WI1的活性双峰氧化侣微粉5~10份； 粒度1皿的娃微粉3~5份； 粒度0.1-lmm的侣铭渣10~20份； 200目侣铭渣5~10份； SP73高效减水剂0.2~0.5份； 聚丙締防爆纤维0.03~0.09份； 200目的金属侣粉料0.03~0.08份。
[0005] 本发明所用的侣铭渣为金属铭冶炼厂的废渣，其成分中Al2〇3:84~90%，化地3:6~ 15〇/〇，MgO+CaO<1.0〇/〇。
[0006] 将上述原料分别准确称量后，入强力揽拌机中混合揽拌25分钟，然后计量装袋，封 口存储即可。
[0007] 使用时，按揽拌机容量称取适量材料后，根据作业指导书要求进行加水揽拌，加水 量按照作业指导书要求加入，诱注进钢包胎具中后，养护2~4h拔掉胎膜，对其进行3~7天 的烘烤，最高烘烤溫度为120(TC，烘烤后直接投入使用。
[0008] 本发明诱注料的技术参数如下：
[0009] 本发明的优点在于施工后可形成高强度钢包内衬，并具有更加优良的抗冲刷性能 和抗侵蚀渗透能力，有效提高了整体诱注钢包的使用寿命，使钢包运转周期延长，保障了钢 厂的连续生产，间接降低了炼钢的吨钢成本;本发明诱注料中的侣铭渣粉、双峰氧化侣微 粉、娃微粉、高纯儀砂粉的综合水化作用，提高了材料脱膜W及烘干强度，减少脱模W及烘 烤过程中由于撞击等原因对材料的损毁；引入侣铭渣粉、双峰氧化侣微粉、SP73高效减水剂 可使诱注料加水量减少，凝固速度加快，缩短了烘烤时间，加快了钢包的周转作业;特别是 引入侣铭渣颗粒和侣铭渣粉后，由于铭优越的高溫性能W及抗渣性能，使钢包诱注料具有 更优越的抗冲刷性能和抗侵蚀渗透能力，有效提高了整体诱注钢包的使用寿命，而且本诱 注料中所用的侣铭渣为金属铭冶炼厂的废渣，正常情况下是被当成工业垃圾处理的，污染 ±壤、水源，还威胁着人类的健康，本发明将该工业垃圾加 W有效利用，促进了工业废渣的 循环利用，具有极高的社会效益和环保意义。
【具体实施方式】
[0010] 下面通过具体事例对本发明做更加详细的说明。
[0011] 对于50~150t钢包使用的内衬诱注料，本发明的原料按下述重量份配比和级配配 制而成： 粒度8-20mm的88均化料15〇/〇; 粒度5-8mm的88均化料15〇/〇; 粒度3-5mm的88均化料10%; 粒度l-3mm的88均化料11%; 粒度0.1-lmm的烧结高纯儀侣尖晶石8%; 325目烧结高纯儀侣尖晶石8%; 97高纯儀砂粉6%; 粒度2-5WI1的活性双峰氧化侣微粉6%; 粒度Ιμπι的娃微粉3%; 粒度0.1-1mm的侣铭渣10%; 200目侣铭渣8%; SP73高效减水剂0.25〇/〇; 聚丙締防爆纤维0.07%; 200目的金属侣粉料0.03%。
[0012] 其中SP73高效减水剂、聚丙締防爆纤维、200目的金属侣粉料为外加剂。
[0013] 侣铭渣成分中要求:Al2〇3:84~90%，灯2〇3:6~15%，Mg0+Ca0<1.0%;高纯儀砂粉要 求:Mg0〉97%;88 均化料要求:Al2〇3〉88%，体积密度〉3.3g/cm3。
[0014] 将上述原料按比例分别准确称量后，入强力揽拌机中混合揽拌25分钟，然后计量 装袋，封口存储即可。
[0015] 现场使用时，按揽拌机容量称取适量材料后，根据作业指导书要求进行加水揽拌， 加水量按照作业指导书要求加入，诱注进钢包胎具中，养护2~4h后拔掉胎膜，对其进行3~ 7天的烘烤后投入使用。
[0016] 将按W上配比配制的诱注料在珠海某钢厂的80t钢包上使用，其使用寿命由原来 的100次提高到180次，减少了维修次数，减少了材料消耗，降低了工人劳动强度，有效保障 了钢厂的连续生产，降低了吨钢的冶炼成本，得到了钢厂的认可。
[0017] 如果是用于小于50t的钢包内衬，可适当降低配比中骨料和粉料的档次或者比例， 比如可减少烧结高纯儀侣尖晶石用量，减少活性双峰氧化侣的比例，将88均化料降低为85 均化料等即能满足使用要求;如果是用于大于15化的钢包内衬，则可适当调整配比中骨料 和粉料的配比，比如将增加侣铭渣用量，增加活性双峰氧化侣的比例，加大88均化料大颗粒 的比例，减少娃微粉的用量等，都可W达到提高钢包使用寿命的目的。
【主权项】
1. 一种高强度钢包内衬浇注料，其特征在于：是由88均化料、烧结高纯镁铝尖晶石、97 高纯镁砂粉、活性双峰氧化铝微粉、硅微粉、铝铬渣、SP73高效减水剂、聚丙烯防爆纤维、金 属铝粉按下述重量份配比和级配配制而成： 粒度8-20mm的88均化料10~20份； 粒度5-8mm的88均化料15~25份； 粒度3-5mm的88均化料10~20份； 粒度l-3mm的88均化料10~15份； 粒度0.1-lmm的烧结高纯镁铝尖晶石8~15份； 325目烧结高纯镁铝尖晶石5~15份； 97高纯镁砂粉5~15份； 粒度2-5μπι的活性双峰氧化铝微粉5~10份； 粒度Ιμπι的硅微粉3~5份； 粒度0.1-lmm的铝铬渣10~20份； 200目铝铬渣5~10份； SP73高效减水剂0.2~0.5份； 聚丙烯防爆纤维0.03~0.09份； 200目的金属铝粉料0.03~0.08份。2. 根据权利要求1所述的高强度钢包内衬浇注料，其特征在于:所述原料按下述重量份 配比和级配配制而成： 粒度8-20mm的88均化料15份； 粒度5-8mm的88均化料15份； 粒度3-5mm的88均化料10份； 粒度l-3mm的88均化料11份； 粒度0.1-lmm的烧结高纯镁铝尖晶石8份； 325目烧结高纯镁铝尖晶石8份； 97高纯镁砂粉6份； 粒度2-5μπι的活性双峰氧化铝微粉6份； 粒度Ιμπι的硅微粉3份； 粒度0.1-1mm的铝铬渣10份； 200目铝铬渣8份； SP73高效减水剂0.25份； 聚丙烯防爆纤维0.07份； 200目的金属铝粉料0.03份。3. 根据权利要求1或2所述的高强度钢包内衬浇注料，其特征在于:所述原料铝铬渣中， Al2〇3:84~90%，Cr2〇3:6~15%，MgO+CaO〈1.0%。
【文档编号】C04B35/66GK106083110SQ201610687921
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月19日 公开号201610687921.9, CN 106083110 A, CN 106083110A, CN 201610687921, CN-A-106083110, CN106083110 A, CN106083110A, CN201610687921, CN201610687921.9
【发明人】蒲李刚, 丁丰收, 宋永辉, 李理想, 晁尚奎, 杨芝瑞
【申请人】郑州市瑞沃耐火材料有限公司