一种大型钢包浇注料的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及钢包浇注料的技术领域，尤指一种大型钢包浇注料。 一种大型钢包浇注料
【背景技术】
[0002] 钢包是炼钢工序中重要的容器，为提高钢包寿命，降低耐材消耗，钢包用耐材已从 定形向不定形耐材为主演变，并向全不定形化发展。从经济、省力、环境等方面考虑，浇注施 工成为钢包施工的有效方法，浇注施工的种种优点也促进了钢包用浇注料的发展。我国20 世纪80年代初开发了水玻璃结合的铝镁浇注料，而后开发了第二代无水玻璃的铝镁浇注 料，但仍不能满足钢水温度上升及连铸钢包包衬的要求，之后又开展了尖晶石质浇注料的 开发，如矾土尖晶石浇注料、镁铝尖晶石质浇注料、铝尖晶石浇注料等。
[0003] 现有钢包浇注料，国内只在小型钢包上使用，大型钢包的整体浇注技术方面的安 全应用，国内还未获得彻底突破。国内一般是在厂内做成预制块的形式，之后发往现场，再 进行砌筑施工。现有浇注料不能很好的在150吨以上的精炼钢包上使用，使用寿命低，容易 发生开裂，出现漏钢等风险;要是预制块方式，将会造成砌筑施工劳动强度高，安全隐患大， 且使用中固体废弃物多，资源耗费大。
[0004] 因此，有必要设计一种大型钢包浇注料，以克服上述问题。
【发明内容】
[0005] 针对【背景技术】所面临的问题，本发明的目的在于提供能很好的在150吨以上的精 炼钢包上使用，热震稳定性好，安全性好，使用寿命高，可重复套浇使用，同时具有优良的性 价比，提高了生产效率，降低了操作者的劳动强度，降低吨钢成本，减少了固体废弃物的排 放的所述大型钢包浇注料。
[0006] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:一种大型钢包浇注料，按重量份数 计包括： 棕刚玉颗粒 10-15份； 板状刚玉颗粒 35-55份;： 板状刚玉细粉 5-8份 白刚玉颗粒 3-5份； 刚玉微粉 2-4份； 锆刚玉颗粒 0. 2-1. 2份； 铝镁尖晶石颗粒 5-10份；
[0007] 招镜尖晶石细粉 _5-10份； 铝镁尖晶石微粉 2-5份; P -A120, 4-7 份； 活性α-Α1Λ微粉 5-8份； 娃微粉 0. :2-〇. 8份 电熔镁砂超细粉 0. 5-1. 5份;： 外加剂 0. 14-0. 9份。
[0008] 优选地，所述外加剂按重量份数计包括聚羧酸减水剂0.1-0.3份、有机纤维0.02-〇. 1份、碳化物微粉〇. 02-0.5份。
[0009]优选地，所述碳化物微粉为碳化铝、碳化硅、碳化硼和碳化铬中的一种以上，所述 碳化物微粉的粒径为2-5微米。
[0010]优选地，所述0-/\12〇3的重量份数和所述活性<1-412〇3微粉的重量份数总量为1〇 -13 份。
[0011 ]优选地，所述板状刚玉颗粒的重量份数为40-50份。
[0012]优选地，所述棕刚玉颗粒的粒径为20-30毫米，所述板状刚玉颗粒的粒径为0-6毫 米，所述板状刚玉细粉的粒径为0.045毫米，所述白刚玉颗粒的粒径为5-8毫米，所述刚玉微 粉的粒径为5微米，所述锆刚玉颗粒的粒径为0.1-0.5毫米。
[0013]优选地，所述铝镁尖晶石颗粒、所述铝镁尖晶石细粉和所述铝镁尖晶石微粉中 Α12〇3的含量都为78%以上，所述铝镁尖晶石细粉的粒径为0.045毫米，所述铝镁尖晶石微粉 的粒径为5微米。
[0014]优选地，所述活性α-Α1203微粉的粒径为2微米。
[0015] 优选地，所述硅微粉中Si〇2的含量为97 %以上。
[0016]优选地，所述电熔镁砂超细粉中MgO的含量为97%以上，所述电熔镁砂超细粉的粒 径为0.01-0.03毫米。
[0017]本技术方案采用了无水泥的p-A1203结合体系，利用尖晶石颗粒、细粉、微粉复合氧 化镁微粉的形式，使浇注料体系中形成预合成与原位尖晶石复合的体系，提高了材料的抗 渣侵蚀和渗透能力，降低了工作衬的熔损率;其中，少量锆刚玉小颗粒的引入，通过氧化锆 的相变，以及少量白刚玉颗粒的引入，通过不同膨胀系数材料之间的搭配都大大提高了材 料的热震稳定性;大颗粒棕刚玉的引入，起到了搭建骨架的作用，提高了工作层的结构强度 和热震稳定性；同时，本技术方案采用微粉烧结的形式，大大提了使浇注料的高温性能;而， 碳化物微粉的引入，避免浇注料整体过烧结，提高了工作衬的耐用性;继而，在大型钢包上 采用该浇注对工作层进行整体浇注，使工作层可以重复无限次使用。
[0018]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:所述大型钢包浇注料能很好的在150 吨以上的精炼钢包上使用，热震稳定性好，安全性好，使用寿命高，可重复套浇使用，同时具 有优良的性价比，提高了生产效率，降低了操作者的劳动强度，降低吨钢成本，减少了固体 废弃物的排放。 【【具体实施方式】】
[0019]为了更好的理解本发明的目的、特征以及功效等，下面结合具体实施例对本发明 的技术方案作进一步说明。
[0020] 首先，对实施例中的各组分的技术参数叙述如下：
[0021 ]所述碳化物微粉为碳化铝、碳化硅、碳化硼和碳化铬中的一种以上，所述碳化物微 粉的粒径为2-5微米。
[0022]所述棕刚玉颗粒的粒径为20-30毫米，所述板状刚玉颗粒的粒径为0-6毫米，所述 板状刚玉细粉的粒径为0.045毫米，所述白刚玉颗粒的粒径为5-8毫米，所述刚玉微粉的粒 径为5微米，所述锆刚玉颗粒的粒径为0.1-0.5毫米
[0023]所述铝镁尖晶石颗粒、所述铝镁尖晶石细粉和所述铝镁尖晶石微粉中Al2〇3的含量 都为78%以上，所述铝镁尖晶石细粉的粒径为0.045毫米，所述铝镁尖晶石微粉的粒径为5 微米。
[0024]所述活性α-Α1203微粉的粒径为2微米。
[0025] 所述硅微粉中Si02的含量为97 %以上。
[0026]所述电熔镁砂超细粉中MgO的含量为97%以上，所述电熔镁砂超细粉的粒径为0.01-0.03毫米。
[0027] -种大型钢包浇注料，其配方组分如表1。
[0028] 表 1
[0029]
[0030]
[0031] 按上述配方组分制成所述大型钢包浇注料，并测试其性能，如表2。
[0032] 表 2
[0033]
[0035] 从上述表2可知，实施例1-8所述大型钢包浇注料经测试，具有很好的相关性能：
[0036] (1)、热震稳定性好:使用过程中无大型网状开裂情况，无贯通裂纹；
[0037] (2)安全性好，使用寿命高，较普通预制件包使用寿命提高20-30% ;
[0038] (3)可重复套浇使用，节约了资源，整体浇注工作衬的耐火材料用量较浇砖砌包或 预制块包的降低约30-40%。
[0039]以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明的专利范围， 所以，凡运用本创作说明书内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围。
【主权项】
1. 一种大型钢包饶注料，其特征在于，按重量份数计包括： 棕刚玉颗粒 10-15份； 板状刚玉颗粒 35-55份； 板状刚玉细粉 5-8份 白刚玉颗粒 3-5份； 刚玉微粉 2.-.4份1 锆刚玉颗粒 0. 2-1. 2份； f吕镁尖晶石颗粒 5-10份； 铝镁尖晶石细粉 5-10份； 韦吕镁尖晶石微粉 份、； P - Al2〇3 4-7 份； 活性a - Ab〇3微粉 5-8份； 硅微粉 0.2-0. 8份; 电熔镁砂超细粉 0. 5-L 5份 外加剂 0. 14-0. 9份。2. 如权利要求1所述的大型钢包浇注料，其特征在于:所述外加剂按重量份数计包括聚 羧酸减水剂〇. 1-0.3份、有机纤维0.02-0.1份、碳化物微粉0.02-0.5份。3. 如权利要求2所述的大型钢包浇注料，其特征在于:所述碳化物微粉为碳化铝、碳化 硅、碳化硼和碳化铬中的一种以上，所述碳化物微粉的粒径为2-5微米。4. 如权利要求1所述的大型钢包浇注料，其特征在于:所述ρ-Α12〇3的重量份数和所述活 性α-Α?2〇3微粉的重量份数总量为1CK13份。5. 如权利要求1所述的大型钢包浇注料，其特征在于:所述板状刚玉颗粒的重量份数为 40-50份。6. 如权利要求1所述的大型钢包浇注料，其特征在于:所述棕刚玉颗粒的粒径为20-30 毫米，所述板状刚玉颗粒的粒径为0-6毫米，所述板状刚玉细粉的粒径为0.045毫米，所述白 刚玉颗粒的粒径为5-8毫米，所述刚玉微粉的粒径为5微米，所述锆刚玉颗粒的粒径为0. ΙΟ. 5晕米。7. 如权利要求1所述的大型钢包浇注料，其特征在于:所述铝镁尖晶石颗粒、所述铝镁 尖晶石细粉和所述铝镁尖晶石微粉中Α12〇3的含量都为78%以上，所述铝镁尖晶石细粉的粒 径为0.045毫米，所述铝镁尖晶石微粉的粒径为5微米。8. 如权利要求1所述的大型钢包浇注料，其特征在于:所述活性α-Α1203微粉的粒径为2 微米。9. 如权利要求1所述的大型钢包浇注料，其特征在于:所述硅微粉中Si02的含量为97 % 以上。10. 如权利要求1所述的大型钢包浇注料，其特征在于:所述电熔镁砂超细粉中MgO的含 量为97%以上，所述电熔镁砂超细粉的粒径为0.01-0.03毫米。
【专利摘要】本发明公开了一种大型钢包浇注料，包括：棕刚玉颗粒、板状刚玉颗粒、板状刚玉细粉、白刚玉颗粒、刚玉微粉、锆刚玉颗粒、铝镁尖晶石颗粒、铝镁尖晶石细粉、铝镁尖晶石微粉、ρ-Al2O3、活性α-Al2O3微粉、硅微粉、电熔镁砂超细粉和外加剂。所述大型钢包浇注料能很好的在150吨以上的精炼钢包上使用，热震稳定性好，安全性好，使用寿命高，可重复套浇使用，同时具有优良的性价比，提高了生产效率，降低了操作者的劳动强度，降低吨钢成本,减少了固体废弃物的排放。
【IPC分类】C04B35/10, C04B35/66
【公开号】CN105439586
【申请号】CN201510870892
【发明人】刘星, 熊明继, 郭城成, 沈钢, 赵贵, 邓良奎
【申请人】武汉如星科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月2日