一种水泥窑用窑口预制件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种水泥窑用窑口预制件。
【背景技术】
[0002]水泥窑窑口的耐火材料在使用过程中，除了要承受1400°C以上高温以外，还需要承受急冷、急热气流冲击，高温水泥熟料磨损和高温有害气体碱腐蚀等机械应力、热应力和化学侵蚀的破坏，使用条件十分苛刻，要求窑口用耐火材料必须具有良好的抗热震性、耐磨性和耐碱性。窑口衬体的损毁主要表现为开裂、剥落和磨蚀，窑口耐火浇注料的使用寿命对整条水泥生产线的运转周期有着至关重要的影响。目前窑口用耐火材料多数采用现场浇注工艺制备，钢壳上焊上铆固钉，浇注料中掺加钢纤维增强耐火浇注料，按规程施工和烘烤，来满足窑口筒体衬的生产需要。在材质上广泛采用刚玉质和高铝质钢纤维增强耐火浇注料，其使用寿命在2?8个月左右。通常窑口浇注料中的铝含量高、强度高，但抗热震性差、易开裂剥落，使用寿命无法保证。专利CN102531644A、CN104193371A、CN104163638A、CN103553666A、CN103011863A、CN102850063A等文献中添加了部分氮化硅或碳化硅，虽然有助于提高窑口材料的抗热震性，但由于氮化硅和碳化硅与其他材料的侵润性较差，造成窑口材料的强度降低，而且在使用过程中容易产生氧化。此外采用浇注料进行窑口施工，对施工条件要求高，需要模板支撑，且拌好的料必须尽快入模振捣，否则就会硬化，而且施工时间较长。施工后需要的养护时间长，严重影响了水泥窑的正常运转。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种水泥窑用窑口预制件，旨在解决现有的预制件寿命较低的问题。
[0004]为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现:一种水泥窑用窑口预制件，按照质量份数包括15?25份5?8_的莫来石、15?20份3?5_的莫来石、10?20份O?1_的莫来石、10?15份I?3_的错刚玉、10?15份O?1_的错刚玉、6?10份不大于320目的锆英石粉、5?10份不大于320目的板状刚玉粉、4?7份铝酸钙水泥、3?5份氧化铝粉、4?6份硅微粉、0.10?0.15份减水剂、0.01?0.02份防爆纤维。
[0005]进一步，按照质量份数包括25份5?8mm的莫来石、15份3?5mm的莫来石、10份O?Imm的莫来石、10份I?3mm的错刚玉、15份O?Imm的错刚玉、6份不大于320目的锆英石粉、7份不大于320目的板状刚玉粉、4份铝酸钙水泥、3份氧化铝粉、4份硅微粉、
0.10份减水剂、0.02份防爆纤维。按此配比制备的水泥窑窑口预制件具有良好的抗热震性能和耐磨性能。
[0006]进一步，按照质量份数包括15份5?8mm的莫来石、20份3?5mm的莫来石、10份O?Imm的莫来石、15份I?3mm的错刚玉、10份O?Imm的错刚玉、10份不大于320目的锆英石粉、5份不大于320目的板状刚玉粉、7份铝酸钙水泥、4份氧化铝粉、4份硅微粉、
0.15份减水剂、0.01份防爆纤维。按此配比制备的水泥窑窑口预制件具有强度高，抗冲刷能力强等特点，能够显著延长窑口的使用寿命。
[0007]进一步，按照质量份数包括15份5?8mm的莫来石、15份3?5mm的莫来石、18份O?Imm的莫来石、10份I?3mm的错刚玉、10份O?Imm的错刚玉、7份不大于320目的锆英石粉、10份不大于320目的板状刚玉粉、4份铝酸钙水泥、5份氧化铝粉、6份硅微粉、
0.12份减水剂、0.01份防爆纤维。按此配比制备的水泥窑窑口预制件具有良好的抗碱侵蚀能力和抗冲刷能力。
[0008]进一步，按照质量份数包括15份5?8mm的莫来石、15份3?5mm的莫来石、20份O?Imm的莫来石、10份I?3mm的错刚玉、10份O?Imm的错刚玉、8份不大于320目的锆英石粉、7份不大于320目的板状刚玉粉、6份铝酸钙水泥、4份氧化铝粉、5份硅微粉、
0.15份减水剂、0.02份防爆纤维。按此配比制备的水泥窑窑口预制件具有体积密度大，抗热震性能好等显著优点。
[0009]进一步，所述锆刚玉中21<)2质量百分含量为20?30%。
[0010]进一步，所述莫来石为烧结莫来石，莫来石中Al2O3质量百分含量彡68%。
[0011]进一步，所述铝酸钙水泥中Al2O3质量百分含量彡68%。
[0012]与现有技术相比本发明的优点是:本发明制备的水泥窑窑口预制件采用锆刚玉和莫来石作为窑口预制件的主体材料，实现了氧化锆弥散分布到窑口预制件的骨料中，对窑口材料中的骨料和基质同时起到了增强增韧效果，提高了窑口材料的耐碱侵蚀性和抗热震稳定性。同时采用预制件作为窑口的内衬材料，解决了浇注料现场施工的缺点，能充分保证施工质量，大幅降低因施工不规范造成的质量问题，大大延长了窑口的使用寿命。
【具体实施方式】
[0013]实施例一:
[0014]一种水泥窑用窑口预制件，按照质量份数包括25份5?8mm的莫来石、15份3?5mm的莫来石、10份O?Imm的莫来石、10份I?3mm的错刚玉、15份O?Imm的错刚玉、6份不大于320目的锆英石粉、7份不大于320目的板状刚玉粉、4份铝酸钙水泥、3份氧化铝粉、4份硅微粉、0.10份减水剂、0.02份防爆纤维。所述铝酸钙水泥中Al2O3质量百分含量彡 68%。
[0015]将各种原料按比例配好混合后外加质量百分比4%的水搅拌均匀，然后在模具中浇注成型，脱模后经养护、烘干制得水泥窑用窑口预制件。
[0016]实施例二:
[0017]与其它实施例的不同之处在于:按照质量份数包括15份5?8mm的莫来石、20份3?5mm的莫来石、10份O?Imm的莫来石、15份I?3mm的错刚玉、10份O?Imm的错刚玉、10份不大于320目的锆英石粉、5份不大于320目的板状刚玉粉、7份铝酸钙水泥、4份氧化铝粉、4份硅微粉、0.15份减水剂、0.01份防爆纤维。所述锆刚玉中ZrO2质量百分含量为20?30 %。所述莫来石为烧结莫来石，莫来石中Al2O3质量百分含量多68 %。
[0018]将各种原料按比例配好混合后外加质量百分比5%的水搅拌均匀，然后在模具中浇注成型，脱模后经养护、烘干制得水泥窑用窑口预制件。
[0019]实施例三:
[0020]与其它实施例的不同之处在于:按照质量份数包括15份5?8mm的莫来石、15份3?5mm的莫来石、18份O?Imm的莫来石、10份I?3mm的错刚玉、10份O?Imm的错刚玉、7份不大于320目的锆英石粉、10份不大于320目的板状刚玉粉、4份铝酸钙水泥、5份氧化铝粉、6份硅微粉、0.12份减水剂、0.01份防爆纤维。
[0021]将各种原料按比例配好混合后外加质量百分比4.3%的水搅拌均匀，然后在模具中浇注成型，脱模后经养护、烘干制得水泥窑用窑口预制件。
[0022]实施例四:
[0023]与其它实施例的不同之处在于:按照质量份数包括15份5?8mm的莫来石、15份3?5mm的莫来石、20份O?Imm的莫来石、10份I?3mm的错刚玉、10份O?Imm的错刚玉、8份不大于320目的锆英石粉、7份不大于320目的板状刚玉粉、6份铝酸钙水泥、4份氧化铝粉、5份硅微粉、0.15份减水剂、0.02份防爆纤维。
[0024]将各种原料按比例配好混合后外加质量百分比4.8%的水搅拌均匀，然后在模具中浇注成型，脱模后经养护、烘干制得水泥窑用窑口预制件。
[0025]本发明制备的水泥窑用窑口预制件具有良好的体积稳定性、耐蚀性和高温力学性能，现场拼装使施工更加简便并且容易进行，直接省去了现场搅拌、浇注或捣打等步骤，节约了施工时间，并且窑口预制件的安装使水泥回转窑的施工现场不受施工环境和季节的影响，保证了施工质量，有效延长了窑口的使用寿命。
[0026]以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
【主权项】
1.一种水泥窑用窑口预制件，其特征在于:按照质量份数包括15?25份5?8_的莫来石、15?20份3?5_的莫来石、10?20份O?1_的莫来石、10?15份I?3_的错刚玉、10?15份O?Imm的错刚玉、6?10份不大于320目的错英石粉、5?10份不大于320目的板状刚玉粉、4?7份铝酸钙水泥、3?5份氧化铝粉、4?6份硅微粉、0.10?0.15份减水剂、0.01?0.02份防爆纤维。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑用窑口预制件，其特征在于:按照质量份数包括25份5?8_的莫来石、15份3?5_的莫来石、10份O?1_的莫来石、10份I?3_的锆刚玉、15份O?Imm的锆刚玉、6份不大于320目的锆英石粉、7份不大于320目的板状刚玉粉、4份铝酸钙水泥、3份氧化铝粉、4份硅微粉、0.10份减水剂、0.02份防爆纤维。
3.根据权利要求1所述的一种水泥窑用窑口预制件，其特征在于:按照质量份数包括15份5?8_的莫来石、20份3?5_的莫来石、10份O?1_的莫来石、15份I?3_的错刚玉、10份O?Imm的错刚玉、10份不大于320目的错英石粉、5份不大于320目的板状刚玉粉、7份铝酸钙水泥、4份氧化铝粉、4份硅微粉、0.15份减水剂、0.01份防爆纤维。
4.根据权利要求1所述的一种水泥窑用窑口预制件，其特征在于:按照质量份数包括15份5?8_的莫来石、15份3?5_的莫来石、18份O?1_的莫来石、10份I?3_的锆刚玉、10份O?Imm的锆刚玉、7份不大于320目的锆英石粉、10份不大于320目的板状刚玉粉、4份铝酸钙水泥、5份氧化铝粉、6份硅微粉、0.12份减水剂、0.01份防爆纤维。
5.根据权利要求1所述的一种水泥窑用窑口预制件，其特征在于:按照质量份数包括15份5?8_的莫来石、15份3?5_的莫来石、20份O?1_的莫来石、10份I?3_的锆刚玉、10份O?Imm的锆刚玉、8份不大于320目的锆英石粉、7份不大于320目的板状刚玉粉、6份铝酸钙水泥、4份氧化铝粉、5份硅微粉、0.15份减水剂、0.02份防爆纤维。
6.根据权利要求1所述的一种水泥窑用窑口预制件，其特征在于:所述锆刚玉中ZrO2质量百分含量为20?30%。
7.根据权利要求1所述的一种水泥窑用窑口预制件，其特征在于:所述莫来石为烧结莫来石，莫来石中Al2O3质量百分含量多68%。
8.根据权利要求1所述的一种水泥窑用窑口预制件，其特征在于:所述铝酸钙水泥中Al2O3质量百分含量多68%。
【专利摘要】本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种水泥窑用窑口预制件，旨在解决现有的预制件寿命较低的问题，按照质量份数包括15～25份5～8mm的莫来石、15～20份3～5mm的莫来石、10～20份0～1mm的莫来石、10～15份1～3mm的锆刚玉、10～15份0～1mm的锆刚玉、6～10份不大于320目的锆英石粉、5～10份不大于320目的板状刚玉粉、4～7份铝酸钙水泥、3～5份氧化铝粉、4～6份硅微粉、0.10～0.15份减水剂、0.01～0.02份防爆纤维。本发明制备的水泥窑窑口预制件采用锆刚玉和莫来石作为窑口预制件的主体材料，实现了氧化锆弥散分布到窑口预制件的骨料中，对窑口材料中的骨料和基质同时起到了增强增韧效果，提高了窑口材料的耐碱侵蚀性和抗热震稳定性。
【IPC分类】C04B35-66
【公开号】CN104829245
【申请号】CN201510168824
【发明人】王立旺, 常正钦, 朱其良, 王琪, 李新明
【申请人】浙江锦诚耐火材料有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月10日