专利名称：修复混铁炉浇注内衬的方法
技术领域：
本发明涉及一种修复混铁炉浇注内衬技术，属于钢铁生产中高温容器修砌技术领域。
背景技术：
混铁炉是转炉炼钢流程中用于均匀铁水成分、温度和盛装铁水设备，随着铁水不断的兑入和倒出混铁炉，混铁炉浇注料内衬逐渐被侵蚀损失，使用一段时间后，需要混铁炉浇注内衬进行修护或全部拆除浇注料内衬重新浇注。混铁炉内衬浇注料具有整体性和良好的二次浇注修复性，使用一段时间后，耐火材料内衬侵蚀区域主要在铁水液面位置，即渣线区域，及兑入和倒出铁水的出铁道，其余部位耐材侵蚀损失很少，内衬全部拆除重新浇注，对耐材造成了极大的浪费，停用检修时间长，影响生产效率。
发明内容
针对现有技术上的不足，本发明提供一种修复混铁炉浇注内衬的方法，在不完全拆除混铁炉内衬的基础上，对混铁炉浇注内衬进行完全修复。本发明的技术方案如下
一种修复混铁炉浇注内衬的方法,包括停炉冷却，表面耐火材料清理，支设模具，浇注耐火材料，其特征在于，表面耐火材料清理在四周渣线、受铁口或出铁道区域进行，四周
渣线、受铁口或出铁道区域受侵蚀的耐火材料全部清除至露出原浇注料层面积90%以上，支
设模具后在原浇注料层面与模具之间二次浇注耐火材料。
优选的，二次浇注使用与原衬材质相同的耐火浇注料，自然停放养护l-2天固化成形。
养护成形后，拆除支设的模具，将炉衬烘烤至1000-120(TC，即可投入使用。
优选的，所述停炉冷却采用通风强制冷却或喷洒雾化水强制冷却。可节省混铁冷却时间。
由于在四周渣线、受铁口或出铁道区域耐火材料侵蚀损失情况不均，所以二次浇注耐火材料厚度按模具与原浇注料层面之间的距离即可。其中四周渣线二次浇注耐火材料最大厚度可达950-llOOram (如图1中9所示中心方框为支设的模具)。
本发明所述的耐火浇注料均按现有技术。
与现有技术相比本发明的有益效果是
不需要完全拆除混铁炉内衬，仅对四周渣线、受铁口和出铁道区域，进行表面耐材清理，支设模具，二次浇注(套浇)，即达到完全修复内衬形状和良好使用性的目的，减少耐火材料消耗量，縮短混铁炉停用检修时间，延长使用寿命，降低炼钢成本。
图l是实施例l待修复混铁炉浇注内衬前后渣线、受铁口侵蚀情况示意图；l混铁炉前后渣线侵蚀损失部分(左右扇形空白区域)，2受铁口区域侵蚀损失部分(上部无填充区域)5四周渣线、6混铁炉口、受铁口， 7出铁道区域，8原内衬，9四周渣线区域支设的模具，10 受铁口区域支设的模具。图中数据的单位均为毫米。
图2是实施例1待修复混铁炉浇注内衬左右两侧渣线、出铁道侵蚀形状示意图。3混 铁炉左右两侧侵蚀损失部分(左右扇形空白区域)，4为出铁道侵蚀损失部分(中间阴影填 充区域)，11出铁道区域支设的模具。图中数据的单位均为毫米。
具体实施例方式
实施例1:
待修复混铁炉浇注内衬侵蚀情况参见附图K2。修复混铁炉浇注内衬的方法,步骤如下
1. 停炉冷却
计划停炉，提前调整兌入、倒出铁水量波动范围，冲洗浇注料内衬表面渣层，然后倒空 炉内铁水，采用通风强制冷却降温或喷洒雾化水强制冷却。
2. 四周渣线、受铁口和出铁道区域表面耐材清理
四周渣线5、受铁口 6和出铁道区域7表面铁水、炉渣侵蚀的耐材全部清除，裸露出原 来浇注料，裸露面积达到90%。
3. 支设模具-
四周渣线5、受铁口 6和出铁道区域7按照新炉衬尺寸分别支设模具9、 10、 11。
4. 二次浇注(套浇)
在支设好的模具周边和原耐材内衬8之间浇注与原衬材质相同的耐火浇注料，并振动 促进成形。其中混铁炉前后渣线二次浇注料最大厚度为1100mm、 990 mm (图1左右扇形空 白区域为浇注部分)，混铁炉左右渣线二次浇注料最大厚度为950 mm、 1010臓(图2左右 扇形空白区域为浇注部分)；二次浇注耐火料与原衬材质相同，所用耐火浇注料原料配方如 下(重量百分比)棕刚玉25%、亚白刚玉48%、碳化硅14%、硅微粉5%、石墨碳4%、纯铝 酸钙水泥4%。
5. 浇注后自然养护 二次浇注完毕后，自然养护l天成形。
6. 拆除模具、烘烤投用
拆除支设模具，将炉衬烘烤至110(TC后投入使用。
以600t混铁炉修复混铁炉浇注内衬为例，新浇注的混铁炉炉衬，使用12-18个月需要 进行修复浇注内衬，使用本实施例的方法炉衬修复一次需用耐火材料60-80吨、用时20天， 而采用炉衬全部拆除重新浇注需用耐火材料320-340吨、用时45天，实际应用证明釆用本 发明方法修复混铁炉混铁炉浇注内衬节约耐火材料200吨以上、縮短混铁炉停用时间20天 以上。
权利要求
1、一种修复混铁炉浇注内衬的方法，包括停炉冷却，表面耐火材料清理，支设模具，浇注耐火材料，其特征在于，表面耐火材料清理在四周渣线、受铁口或出铁道区域进行，四周渣线、受铁口或出铁道区域受侵蚀的耐火材料全部清除至露出原浇注料层面积90％以上，支设模具后在原浇注料层面与模具之间二次浇注耐火材料。
2、 如权利要求1所述的修复混铁炉浇注内衬的方法,其特征在于二次浇注使用与原衬 材质相同的耐火浇注料，自然停放养护1-2天固化成形。
3、 如权利要求2所述的修复混铁炉浇注内衬的方法，其特征在于养护成形后，拆除支 设的模具，将炉衬烘烤至1000-120CTC投入使用。
4、 如权利要求1所述的修复混铁炉浇注内衬的方法,其特征在于所述停炉冷却采用通 风强制冷却或喷洒雾化水强制冷却。
全文摘要
本发明涉及一种修复混铁炉浇注内衬的方法，属于钢铁生产中高温容器修砌技术领域。混铁炉浇注内衬炉使用后期，采用停炉冷却，四周渣线、受铁口和出铁道区域表面耐火材料清理，支设模具，二次浇注，自然养护，可完全修复混铁炉浇注内衬，该方法缩短了混铁炉浇注内衬拆除重新浇注时间，节约耐火材料消耗。
文档编号C21C1/06GK101665852SQ200910017759
公开日2010年3月10日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者刘纯星, 勾新勇, 铭 吕, 孙翠华, 张永青, 俊 李, 振 李, 李建平, 王尖锐, 纪瑞东, 袁本明, 燕 费, 赵圣功, 达 郭 申请人:莱芜钢铁股份有限公司