一种感应炉内衬修复装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种感应炉内衬修复装置，包括圆弧矫圆压块、圆弧支撑压块、正反螺纹件、圆弧矫圆内螺纹件和圆弧支撑内螺纹件，所述正反螺纹件包括圆弧矫圆螺纹部和与所述圆弧矫圆螺纹部相对固定的圆弧支撑螺纹部，所述圆弧矫圆螺纹部的螺纹旋向与所述圆弧支撑螺纹部的螺纹旋向相反，所述圆弧矫圆内螺纹件一端与所述圆弧矫圆压块固定连接，另一端与所述圆弧矫圆螺纹部螺纹连接，所述圆弧支撑内螺纹件一端与所述圆弧支撑压块固定连接，另一端与所述圆弧支撑内螺纹件螺纹连接，所述圆弧矫圆内螺纹件和所述圆弧支撑内螺纹件均设有正反螺纹件旋转空间。本发明提供的感应炉内衬修复装置能够提高感应炉内衬的矫圆效果。
【专利说明】一种感应炉内衬修复装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及感应炉维修【技术领域】，特别涉及一种感应炉内衬修复装置。
【背景技术】
[0002]感应炉为利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉，感应炉的主要部件有感应器、感应炉内衬、电源、电容和控制系统等。在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流从而达到加热或者融化的效果。
[0003]感应炉内衬在工作过程中变形时，使用感应炉内衬修复装置对感应炉内衬进行修复。传统的感应炉内衬修复装置主要为螺旋千斤顶结构，通过螺纹杆的顶端与感应炉内衬变形的部位抵接，螺旋千斤顶位于感应炉内衬中，旋转把手使得螺纹杆上升，螺纹杆推动感应炉内衬变形部位向外移动，使得感应炉内衬恢复至正常圆周内。
[0004]然而，由于螺旋千斤顶体积和重量均较大，螺旋千斤顶在工作时，容易将感应炉内衬压制变形，并且螺旋杆与感应炉内衬为点接触，螺旋千斤顶与感应炉内衬接触面积较小，导致感应炉内衬矫圆效果较差。
[0005]因此，如何提高感应炉内衬修复装置对感应炉内衬的矫圆效果，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种感应炉内衬修复装置，该感应炉内衬修复装置能够提高感应炉内衬的矫圆效果。
[0007]为实现上述目的，本发明提供一种感应炉内衬修复装置，包括圆弧矫圆压块、圆弧支撑压块、正反螺纹件、圆弧矫圆内螺纹件和圆弧支撑内螺纹件，所述正反螺纹件包括圆弧矫圆螺纹部和圆弧支撑螺纹部，所述圆弧矫圆螺纹部的螺纹旋向与所述圆弧支撑螺纹部的螺纹旋向相反，所述圆弧矫圆内螺纹件一端与所述圆弧矫圆压块固定连接，另一端与所述圆弧矫圆螺纹部螺纹连接，所述圆弧支撑内螺纹件一端与所述圆弧支撑压块固定连接，另一端与所述圆弧支撑内螺纹件螺纹连接，所述圆弧矫圆内螺纹件和所述圆弧支撑内螺纹件均设有正反螺纹件旋转空间。
[0008]优选地，所述正反螺纹件还包括两端分别与所述圆弧矫圆螺纹部和所述圆弧支撑螺纹部固定连接的操作部。
[0009]优选地，所述圆弧矫圆螺纹部、所述圆弧支撑螺纹部和所述操作部为一体式结构。
[0010]优选地，包括与所述操作部固定连接的操作转动件。
[0011 ] 优选地，所述操作转动件为六角螺母。
[0012]优选地，还包括安装在所述圆弧矫圆内螺纹件上与所述圆弧矫圆压块连接处的圆弧矫圆限位件。
[0013]优选地，还包括安装在所述圆弧支撑内螺纹件上与所述圆弧支撑压块连接处的圆弧支撑限位件。[0014]优选地，所述正反螺纹件为正反丝杆。
[0015]在上述技术方案中，本发明提供的感应炉内衬修复装置，包括圆弧矫圆压块、圆弧支撑压块、正反螺纹件、圆弧矫圆内螺纹件和圆弧支撑内螺纹件，正反螺纹件包括圆弧矫圆螺纹部和与圆弧矫圆螺纹部相对固定的圆弧支撑螺纹部，圆弧矫圆螺纹部的螺纹旋向与圆弧支撑螺纹部的螺纹旋向相反，圆弧矫圆内螺纹件一端与圆弧矫圆压块固定连接，另一端与圆弧矫圆螺纹部螺纹连接，圆弧支撑内螺纹件一端与圆弧支撑压块固定连接，另一端与圆弧支撑内螺纹件螺纹连接，圆弧矫圆内螺纹件和圆弧支撑内螺纹件均设有正反螺纹件旋转空间。当需要使用感应炉内衬修复装置矫圆感应炉内衬时，工作人员通过转动正反螺纹件使得圆弧矫圆压块和圆弧支撑压块相互远离，圆弧矫圆压块与待矫圆的感应炉内衬部分抵接，圆弧支撑压块与感应炉内衬的另一端抵接，工作人员转动正反螺纹件，最终实现感应炉内衬矫圆。
[0016]通过上述描述可知，在本发明提供的感应炉内衬修复装置中，通过圆弧矫圆压块和圆弧支撑压块与感应炉内衬抵接，增大了感应炉内衬修复装置和感应炉的接触面积，有效地避免了感应炉内衬矫圆位置应力集中的情况。由于圆弧矫圆螺纹部的螺纹旋向与圆弧支撑螺纹部的螺纹旋向相反，工作人员通过转动正反螺纹件即可实现感应炉内衬矫圆工作，相对于上述【背景技术】中，通过螺旋千斤顶结构进行矫圆，感应炉内衬修复装置整体重量较大，导致感应炉内衬修复装置矫圆效果较差的情况，本发明提供的感应炉内衬修复装置整体重量较轻，有效地避免了感应炉内衬修复装置损坏感应炉内衬的情况。因此，本发明提供的感应炉内衬修复装置能够提高感应炉内衬的矫圆效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例所提供的感应炉内衬修复装置的结构示意图。
[0018]其中图1中:1_圆弧矫圆压块、2-圆弧支撑压块、3-圆弧支撑内螺纹件、4-圆弧矫圆内螺纹件、5-正反螺纹件、6-操作转动件。
【具体实施方式】
[0019]本发明的核心是提供一种感应炉内衬修复装置，该感应炉内衬修复装置能够提高感应炉内衬的矫圆效果。
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0021]请参考图1，在一种【具体实施方式】中，本发明提供的感应炉内衬修复装置，包括圆弧矫圆压块1、圆弧支撑压块2、正反螺纹件5、圆弧矫圆内螺纹件4和圆弧支撑内螺纹件3，正反螺纹件5包括圆弧矫圆螺纹部和与圆弧矫圆螺纹部相对固定的圆弧支撑螺纹部，具体的，圆弧矫圆螺纹部和圆弧支撑螺纹部可以通过粘接或焊接的方式固定，为了降低工作人员的劳动强度，本发明优选，圆弧矫圆螺纹部和圆弧支撑螺纹部为一体式结构。圆弧矫圆螺纹部的螺纹旋向与圆弧支撑螺纹部的螺纹旋向相反，圆弧矫圆内螺纹件4 一端与圆弧矫圆压块I固定连接，另一端与圆弧矫圆螺纹部螺纹连接，圆弧支撑内螺纹件3 —端与圆弧支撑压块2固定连接，另一端与圆弧支撑内螺纹件3螺纹连接，圆弧矫圆内螺纹件4和圆弧支撑内螺纹件3均设有正反螺纹件旋转空间。[0022]当需要使用感应炉内衬修复装置矫圆感应炉内衬时，工作人员通过正向转动正反螺纹件5使得圆弧矫圆压块I和圆弧支撑压块2相互远离，圆弧矫圆压块I与待矫圆的感应炉内衬部分抵接，圆弧支撑压块2与感应炉内衬的另一端抵接，工作人员转动正反螺纹件5，最终实现感应炉内衬矫圆；当感应炉矫圆结束后，工作人员反向旋转正反螺纹件5使得圆弧矫圆压块I和圆弧支撑压块2相互靠近，然后通过人员将感应炉内衬修复装置从感应炉中取出。
[0023]通过上述描述可知，在本发明提供的感应炉内衬修复装置中，通过圆弧矫圆压块I和圆弧支撑压块2与感应炉内衬抵接，增大了感应炉内衬修复装置和感应炉的接触面积，有效地避免了感应炉内衬矫圆位置应力集中的情况。由于圆弧矫圆螺纹部的螺纹旋向与圆弧支撑螺纹部的螺纹旋向相反，工作人员通过转动正反螺纹件5即可实现感应炉内衬矫圆工作，相对于上述【背景技术】中，通过螺旋千斤顶结构进行矫圆，感应炉内衬修复装置整体重量较大，导致感应炉内衬修复装置矫圆效果较差的情况，本发明提供的感应炉内衬修复装置整体重量较轻，有效地避免了感应炉内衬修复装置损坏感应炉内衬的情况。因此，本发明提供的感应炉内衬修复装置能够提高感应炉内衬的矫圆效果。
[0024]进一步，正反螺纹件5还包括两端分别与圆弧矫圆螺纹部和圆弧支撑螺纹部固定连接的操作部。具体的，操作部可以通过粘接或焊接等方式与圆弧矫圆螺纹部和圆弧支撑螺纹部固定连接。为了降低工作人员的劳动强度，并且提高正反螺纹件5的连接强度，本发明优选圆弧矫圆螺纹部、弧支撑螺纹部和操作部为一体式结构。通过设置操作部，便于工作人员转动正反螺纹件5，有效地避免了工作人员转动正反螺纹件5时，损坏圆弧矫圆螺纹部和圆弧支撑螺纹部上的螺纹的情况，有效地延长了正反螺纹件5的使用寿命。
[0025]为了进一步降低工作人员的劳动强度，该感应炉内衬修复装置还包括与操作部固定连接的操作转动件6。具体的，操作转动件6可以套设在操作部上或者通过粘接、焊接等方式与操作部固定连接。操作转动件6可以为三角形、四边形等形状。为了更进一步降低工作人员的劳动强度，本发明优选，操作转动件6为六角螺母，工作人员在市场上可以直接买到操作转动件6工作人员在使用感应炉内衬修复装置时，可以直接通过扳手转动操作转动件6，最终完成感应炉矫圆工作。
[0026]优选的，该感应炉内衬修复装置还包括安装在圆弧矫圆内螺纹件4上与圆弧矫圆压块I连接处的圆弧矫圆限位件。通过设置圆弧矫圆限位件，有效地避免了正反螺纹件5向圆弧矫圆内螺纹件4底部旋转时碰触圆弧矫圆压块I的情况,有效地延长了感应炉内衬修复装置的使用寿命。
[0027]更为优选的，该感应炉内衬修复装置还包括安装在圆弧支撑内螺纹件3上与圆弧支撑压块2连接处的圆弧支撑限位件。通过设置圆弧支撑限位件，有效地避免了正反螺纹件5向圆弧支撑内螺纹件3底部旋转时碰触圆弧支撑压块2的情况，有效地延长了感应炉内衬修复装置的使用寿命。
[0028]在上述各方案的基础上，本发明优选，正反螺纹件5为正反丝杆。由于正反螺纹件5为正反丝杆，工作人员可以在市场上买到，避免了需要工作人员单独加工制造正反螺纹件5的情况，有效地降低了工作人员的劳动强度。
[0029]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。[0030]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种感应炉内衬修复装置，其特征在于，包括圆弧矫圆压块(I)、圆弧支撑压块(2)、正反螺纹件(5)、圆弧矫圆内螺纹件(4)和圆弧支撑内螺纹件(3)，所述正反螺纹件(5)包括圆弧矫圆螺纹部和与所述圆弧矫圆螺纹部相对固定的圆弧支撑螺纹部，所述圆弧矫圆螺纹部的螺纹旋向与所述圆弧支撑螺纹部的螺纹旋向相反，所述圆弧矫圆内螺纹件(4) 一端与所述圆弧矫圆压块(I)固定连接，另一端与所述圆弧矫圆螺纹部螺纹连接，所述圆弧支撑内螺纹件(3)—端与所述圆弧支撑压块(2)固定连接，另一端与所述圆弧支撑内螺纹件(3)螺纹连接，所述圆弧矫圆内螺纹件(4)和所述圆弧支撑内螺纹件(3)均设有正反螺纹件旋转空间。
2.根据权利要求1所述的感应炉内衬修复装置，其特征在于，所述正反螺纹件(5)还包括两端分别与所述圆弧矫圆螺纹部和所述圆弧支撑螺纹部固定连接的操作部。
3.根据权利要求2所述的感应炉内衬修复装置，其特征在于，所述圆弧矫圆螺纹部、所述圆弧支撑螺纹部和所述操作部为一体式结构。
4.根据权利要求2所述的感应炉内衬修复装置，其特征在于，包括与所述操作部固定连接的操作转动件(6)。
5.根据权利要求4所述的感应炉内衬修复装置，其特征在于，所述操作转动件(6)为六角螺母。
6.根据权利要求1所述的感应炉内衬修复装置，其特征在于，还包括安装在所述圆弧矫圆内螺纹件(4)上与所述圆弧矫圆压块(I)连接处的圆弧矫圆限位件。
7.根据权利要求1所述的感应炉内衬修复装置，其特征在于，还包括安装在所述圆弧支撑内螺纹件(3)上与所述圆弧支撑压块(2)连接处的圆弧支撑限位件。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的感应炉内衬修复装置，其特征在于，所述正反螺纹件(5)为正反丝杆。
【文档编号】F27D1/16GK103629938SQ201310710714
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】卢开宋 申请人:西南铝业（集团）有限责任公司