一种用于管道内衬复合软管现场接口的隔热套环的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管道领域，涉及一种用于管道内衬复合软管现场接口的隔热套环。
【背景技术】
[0002]在金属管道内衬修复过程中，管道现场接口由于受埋地钢质管道施工工艺规范要求一般采用焊接形式，目前管道现场接口所用的隔热套环结构为单纯的圆环形，受结构限制外径太小，焊接过程中的热量容易烧坏内衬层，如增大现有隔热套环外径不但增加材料成本，而且焊接工作量大大增加，从而延长施工进度和增加施工成本，导致应用范围受局限。因此，需要对隔热套环做进一步的改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于管道内衬复合软管现场接口的隔热套环，克服现有隔热套环外径小则在接口焊接过程中产生的热量容易烧伤内衬软管的问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现:一种用于管道内衬复合软管现场接口的隔热套环，包括套环本体，所述的套环本体为圆环，圆环的外缘向外弯折形成凸台。
[0005]进一步的，所述的弯折处为直角。
[0006]进一步的，所述的弯折处为弧形。
[0007]采用上述技术方案的积极效果:本实用新型与现有隔热环比，可以任意调节其凸台的长度，减少焊接过程中产生的热量对内衬软管损伤程度，确保在焊接过程中内衬软管完好无损，其保护软管免遭损伤的成本大大低于现有隔热环，降低了管道修复成本和安装费用，应用范围大大拓宽。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型的另一实施方式的结构示意图；
[0010]图3是本实用新型的使用示意图。
[0011 ] 图中，I套环本体，2管节，3内衬软管，4待修管道，5焊口一，6焊口二，7填充物。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，但不应理解为对本实用新型的限制:
[0013]图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的另一实施方式的结构示意图，如图所示，一种用于管道内衬复合软管现场接口的隔热套环，包括套环本体1，所述的套环本体I为圆环，圆环的外缘向外弯折形成凸台。利用凸台的端点与管节进行焊接即可，这样可以任意调节其凸台的长度，减少焊接过程中产生的热量对内衬软管损伤程度，确保在焊接过程中内衬软管完好无损。
[0014]进一步的，所述的弯折处为直角，或者所述的弯折处为弧形都可以，都在本实用新型的保护范围内。
[0015]图3是本实用新型的使用示意图，如图所示，将本实用新型两两相背，分别套在待修管道4上，待修管道4内部有内衬软管3，将管节2再套在本实用新型上，然后再进行焊接，凸台的端点与管节进行焊接形成焊口一 5，套环本体内缘与待修管道焊接形成焊口二6。由于套环本体的弯折，使得套环本体的受热距离加大，避免在接口焊接过程中产生的热量容易烧伤内衬软管的问题。两个套环本体之间的空间可以加入填充物7，进一步起到隔热的作用。
[0016]本实用新型与现有隔热环比，可以任意调节其凸台的长度，减少焊接过程中产生的热量对内衬软管损伤程度，确保在焊接过程中内衬软管完好无损，其保护软管免遭损伤的成本大大低于现有隔热环，降低了管道修复成本和安装费用，应用范围大大拓宽。
【主权项】
1.一种用于管道内衬复合软管现场接口的隔热套环，其特征在于:包括套环本体(1)，所述的套环本体(I)为圆环，圆环的外缘向外弯折形成凸台。2.根据权利要求1所述的用于管道内衬复合软管现场接口的隔热套环，其特征在于:所述的弯折处为直角。3.根据权利要求1所述的用于管道内衬复合软管现场接口的隔热套环，其特征在于:所述的弯折处为弧形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于管道内衬复合软管现场接口的隔热套环，包括套环本体，所述的套环本体为圆环，圆环的外缘向外弯折形成凸台。本实用新型与现有隔热环比，可以任意调节其凸台的长度，减少焊接过程中产生的热量对内衬软管损伤程度，确保在焊接过程中内衬软管完好无损，其保护软管免遭损伤的成本大大低于现有隔热环，降低了管道修复成本和安装费用，应用范围大大拓宽。
【IPC分类】F16L13/02
【公开号】CN204879136
【申请号】CN201520634431
【发明人】李昊城, 徐明静, 马敏, 黄建军, 李东海
【申请人】李东海
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月21日