专利名称：一种内衬管牵拉式地下管道非开挖修复方法
技术领域：
本发明涉及市政排水地下管道，农业用水地下管道，工业用水地下管道，自来水地 下管道，煤气地下管道等地下管道的整体修复技术的改良发明，具体地，本发明涉及一种内 衬管牵拉式地下管道非开挖修复方法。
背景技术：
以往，在对市政排水地下管道，农业用水地下管道，工业用水地下管道，自来水地 下管道，煤气地下管道等地下管道的损坏进行非开挖整体修复时，采用内衬管翻转法对地 下管道进行修复。为对市政排水地下管道，农业用水地下管道，工业用水地下管道，自来水地下管 道，煤气地下管道等地下管道的损坏进行非开挖整体修复时，如
图1所示，是把浸渍有硬化 性树脂的管状树脂吸收材料制作成一根和管段同样长度的修复用管内衬管材料，通过水压 和空气压力把该材料采用翻转或者拖拉的方式，使之进入到地下管道内部。通过该材料内 部流体压力的压迫作用，加压鼓胀上述的修复用内衬管材料，以让该材料紧压在地下管道 内壁面。在此状态下，通过事先设置在该内衬管材料内部的热水送水管道，通过循环加热管 道内部的水使之升温，加热上述修复用管内衬管材料。所述修复用管内衬管材料经加热使 上述硬化性树脂硬化以后，即可在地下管道内实施整体的内衬修复。但是，硬化性树脂在通常的加热硬化的化学反应时会发生硬化收缩现象，虽然非 常微小，但会在修复用管内衬管材料和原来旧管道之间发生间隙，在旧管道有破损或渗漏 时，特别是管内衬管材料形成在旧管道内侧后的旧管道管口处，会在旧管道和新的内衬管 管口的缝隙内形成地下水水路，地下管道会发生问题。另外，以往修复用管内衬管材料在旧管道内侧形成内衬管道时，其管口未加处理， 管口部分不能和检查井井壁连成一体无法防渗漏，而且，如果在施工时地下管道的损坏部 位有地下水发生时，浸渍在材料内的热硬化性树脂和地下水混合，会加大发生内衬管材料 的一部分硬化不良的现象。如上所述，由于修复用内衬管材料中浸渍的硬化性树脂，在硬化时会发生硬化收 缩，因此，需要解决由于硬化收缩所形成的缝隙，以及缝隙内形成的地下水水路的问题。由 于以往修复用管内衬管材料在旧管道内侧形成内衬管道时，其管口未加处理，管口部分不 能和检查井井壁连成一体无法防渗漏。而且，如果在施工时地下管道的损坏部位有地下水 渗漏现象发生时，浸渍在材料内的热硬化性树脂和地下水混合，会加大发生内衬管材料的 一部分硬化不良的现象。因此，需要在灌浸热硬化性树脂形成的树脂软管翻转进入旧管之 前，管道内先送入不透水筒状辅助内衬软管，然后，将树脂软管和加热用热水输送管翻转插 入不透水筒状辅助内衬软管内。但是内衬管翻转法修复地下管道通常对实施内衬软管材料翻转的场地有一定的 要求，例如实施翻转用的检查井上部要求有足够大的高度空间，检查井上部能够架设翻转 塔等，对翻转施工造成一定的局限性。
另外，伴随材料直径的增大，现场翻转施工难度增大，准备工作需要的时间长。甚 至造成树脂软管在未翻转完成就出现固化的事故。再有，以往在以内衬管翻转法修复地下管道时，在将所述树脂软管引入地下管道 时，是在对所述树脂软管内通以冷水和压缩空气进行树脂软管内外侧翻转的同时，使树脂 软管膨胀并紧贴在旧管内壁，然后，用热水循环加热，使树脂软管进一步膨胀并紧贴在旧管 内壁硬化成型。此时，在用热水循环加热时，由于旧管内壁不平，容易导致热水传热不勻，进 而导致所述树脂软管的固化强度不勻。
发明内容
本发明为解决上述问题而作，本发明的目的在于，提供一种内衬管牵拉式地下管 道非开挖修复方法。所述内衬管牵拉式地下管道非开挖修复方法，通过将预先在工厂内制 作并翻转好的树脂软管和加热用热水输送管牵拉入已经置于旧管道内部的不透水筒状辅 助内衬软管内，然后，将上述牵拉入的树脂软管利用水和压缩空气使之膨胀并紧贴在旧管 内壁，热水循环加热，使热硬化性树脂软管硬化成型，旧管内壁即形成一高强度内衬新管； 解决了翻转法内衬修复地下管道由于场地所造成的局限性，简化了现场施工的工艺流程， 解决树脂固化强度不勻。操作容易，简单，不费时，且不容易破损。本发明的内衬管牵拉式地下管道非开挖修复方法如下一种内衬管牵拉式地下管道非开挖修复方法，包括如下工序(1)对需修复的旧污水管道进行封堵，清扫，采用闭路电视系统CCTV设备对管道 内部进行检测；(2)管道内送入不透水筒状辅助内衬软管，内衬于待修复管道内壁；(3)准备无纺布骨架软管，将热硬化性树脂灌浸于无纺布骨架软管内形成树脂软 管，内外侧翻转；(4)将所述树脂软管内外侧翻转后，和加热用热水输送管一起送入不透水筒状辅 助内衬软管内；(5)使内外侧翻转后的树脂软管膨胀并紧贴在旧管内壁；(6)树脂软管内用热水循环加热，使热硬化性树脂软管硬化成型，形成紧贴旧管内 壁、修复用的高强度不透水的内衬新管，其特征在于，在工序(3)中，所述将热硬化性树脂 灌浸于无纺布软管内形成树脂软管并作内外侧翻转后的操作，系在将不透水筒状辅助内衬 软管送入待修复的旧管道内之前单独完成。根据本发明上述树脂软管的内外侧翻转法，所述热硬化性树脂灌浸于无纺布骨架 软管内侧为所述热硬化性树脂灌浸层，外侧为高分子薄膜材料层，内外翻转后，所述热硬化 性树脂灌浸层翻转于软管外侧，用于内衬于旧管道内壁，所述高分子薄膜材料层成为软管 内侧，内外侧翻转法有利于软管制作和修复施工。通常，用内衬管内外侧翻转法，对地下管道进行非开挖整体修复时，因修复用内衬 软管材料通常有十多米乃至数十米、上百米长，对实施内衬软管材料翻转的场地有一定的 要求。例如实施翻转用的检查井上部要求有足够大的高度空间，检查井上部能够架设翻转 塔等。由此，对翻转施工造成一定的局限性。另外，伴随材料直径的增大，现场翻转施工难度增大，准备工作需要的时间长，甚至造成树脂软管在未翻转完成就出现固化的事故。另外，以往内衬管翻转法修复地下管道时，所述树脂软管内外侧翻转是和通以冷 水和压缩空气，使树脂软管膨胀并紧贴在旧管内壁的动作是同时进行，由于旧管内壁不平 整，树脂软管送入不便，容易导致热水传热不勻，固化强度不勻。如图1所示，本发明在工序(3)中，将热硬化性树脂灌浸于无纺布软管内形成树脂 软管并内外侧翻转的操作系在工厂内完成，即在牵拉入不透水筒状辅助内衬软管之前单独 完成。操作容易，简单，不费时，且不容易破损。根据本发明的内衬管牵拉式地下管道非开挖修复方法，其特征在于，在所述(5) 中，树脂软管内通以压缩空气，使内外侧翻转后的树脂软管膨胀并紧贴在旧管内壁。以往，工序(5)是树脂软管内通以冷水和压缩空气，使内外侧翻转后的树脂软管 膨胀并紧贴在旧管内壁。此时，在将冷水循环加热时，由于旧管内壁不平，容易导致热水传 热不勻，进而导致所述树脂软管的固化强度不勻。根据本发明，是直接在树脂软管内加入 热水，使热硬化性树脂软管硬化成型，形成紧贴旧管内壁、修复用的高强度不透水的内衬新 管。提高加热效率，避免因旧管内壁不平，导致热水传热不勻，进而导致所述树脂软管的固 化强度不勻。根据本发明的内衬管牵拉式地下管道非开挖修复方法，其特征在于，工序(6)中， 树脂软管内直接用78-85度热水循环加热，使热硬化性树脂软管硬化成型，形成紧贴旧管 内壁、修复用的高强度不透水的内衬新管。根据本发明的内衬管牵拉式地下管道非开挖修复方法，其特征在于，所述不透水 筒状辅助内衬软管的薄膜材料为厚0. 10-0. 15mm的高分子薄膜材料。由于所述不透水筒状辅助内衬软管采用的是具有高强度，并且表面光滑的高分子 薄膜筒状材料，因此，可以将内外侧翻转后的热硬化性树脂灌浸于无纺布软管内形成的树 脂软管在未膨胀的收缩、瘪软状态下牵拉进入管道内的不透水筒状辅助内衬软管内，减少 无纺布内衬管和混凝土管道的摩擦力，并且不会破损。根据本发明，可以直接利用热水和压缩空气使该树脂软管膨胀并紧贴在旧管内 壁，热水循环加热使热硬化性树脂软管硬化成型。即，比较以往的区别是，可以直接把热水 灌入管道内部，而不是先灌冷水和压缩空气，使内外侧翻转后的树脂软管膨胀并紧贴在旧 管内壁后再对充满管中的冷水进行加热循环。因此，可以加快固化反应速度，减少热水流动 不均勻及因冷水洼于不平整之处而导致的加热不勻而造成的局部不固化的问题。根据本发明的内衬管牵拉式地下管道非开挖修复方法，其特征在于，在工序(4)中，将所述树脂软管内外侧翻转后，和加热用热水输送管一起送入不 透水筒状辅助内衬软管内的操作系牵拉进行。将预先在工厂内制作并翻转好的树脂软管的端头和牵引绳的端头固定在一起。将 树脂软管牵拉入待修复的地下管道后，将树脂软管的另一端与检查井上方的施工架固定。 牵拉时从被修复管道另一端拖拉牵引绳，即对牵引绳施加压力，拉动树脂软管前移。根据本发明的内衬管牵拉式地下管道非开挖修复方法，其特征在于，热硬化 性树脂灌浸于无纺布骨架软管形成的软管材料厚2. 0-20. 0mm，适合使用的管道直径为 Φ100-Φ800ι πι。根据本发明的内衬管牵拉式地下管道非开挖修复方法，其特征在于，在使具有热硬化性的树脂软管硬化成型，旧管内即形成一层高强度的内衬新管同时，采用了 0. 5-0. 8kgf/cm2空气压使内衬管膨胀后紧贴于旧管道的内壁。根据本发明的内衬管牵拉式地下管道非开挖修复方法，其特征在于，在工序(6) 之后，(7)切开内衬新管两端管口，排除管内加热用热水；(8)在内衬新管的管口位于检查 井井壁伸出5-6cm位置处实施切割。根据本发明的内衬管牵拉式地下管道非开挖修复方法，其特征在于，在内衬管材 料管口位于检查井井壁伸出5-6cm的位置处实施切割后，采用快速水泥在内衬管和检查井 井壁间做一个45度的倒角。根据本发明的内衬管牵拉式地下管道非开挖修复方法如下几个优点施工时间短内衬管材料在工厂加工后运至工地，现场的施工从准备，牵拉拖入管 道内部，加热，固化只需约1天时间，可以十分方便地解决施工时的临时排水问题。通过直接加入热水的方法，可以防止由于材料内部热水不均勻造成的局部不固化 的问题。设备占地面积小实施翻转用的检查井上部要求有足够大的高度空间，检查井上 部能够架设翻转塔等，对翻转施工造成一定的局限性。本施工法只需小型的锅炉和热水循 环泵等设备，施工时占用道路面积小(在检查井边的位置，宽2. 5m,长12m)，噪音低，对道路 交通影响小。避免树脂软管在未翻转完成就出现固化的事故伴随材料直径的增大，现场翻转 施工难度增大，准备工作需要的时间长，甚至造成树脂软管在未翻转完成就出现固化的事 故。内衬管耐久实用内衬管具有耐腐蚀，耐磨损的优点，材料强度大，耐久性根据设 计要求最大可达50年，对管的地下水渗入问题彻底解决，一劳永逸。保护环境，节省资源不开挖路面，不产生垃圾，不堵塞交通，使管道修复施工的形 象大为改观。总体的社会效益和经济效益好。附图简单说明图1为本发明，即采用内衬管牵拉式地下管道非开挖修复方法示意图。图中，1为热水锅炉，2为热水槽，3为空压机，4为温度控制装置，5为材料牵引绳 索，6为阻水器，7为检查井，8为灌浸热硬化性树脂形成的树脂软管，9为热水输送管，10为 检查井，11为辅助内衬软管。
具体实施例方式以下，参照附图，以具体实施例说明本发明。实施例1在将不透水筒状辅助内衬软管送入待修复的旧管道内之前，预先将热硬化性树脂 灌浸于无纺布软管内形成树脂软管并内外侧翻转。然后，对需修复的旧污水管道进行封堵，清扫，采用闭路电视系统CCTV设备对管道内部 进行检测。管道内送入不透水筒状辅助内衬软管，内衬于待修复管道内壁。将所述预先作内外侧翻转后的树脂软管，在软瘪状态下，和加热用热水输送管一 起牵拉送入不透水筒状辅助内衬软管内。
所述将所述树脂软管内外侧翻转后，和加热用热水输送管一起送入不透水筒状辅 助内衬软管内的牵拉操作如下进行。将预先在工厂内制作并翻转好的树脂软管的端头和牵引绳的端头固定在一起。将 树脂软管牵拉入待修复的地下管道后，将树脂软管的另一端与检查井上方的施工架固定。 牵拉时从被修复管道另一端拖拉牵引绳，即对牵引绳施加压力，拉动树脂软管前移。将树脂软管牵拉入待修复的地下管道到位后，树脂软管内通以采用了 0. 5kgf/cm2 的压缩空气，使内外侧翻转后的树脂软管膨胀并紧贴在旧管内壁。然后，树脂软管内用80度热水循环加热，使热硬化性树脂软管逐步硬化成型，形 成紧贴旧管内壁、修复用的高强度不透水的内衬新管。所述不透水筒状辅助内衬软管的薄膜材料为厚0. 10-0. 15mm的高分子薄膜材料。所述热硬化性树脂灌浸于无纺布骨架软管形成的软管材料厚2. 0-20. Omm,所述热 硬化性树脂灌浸于无纺布骨架软管内侧为所述热硬化性树脂灌浸层，外侧为高分子薄膜材 料层，内外翻转后，所述热硬化性树脂灌浸层翻转于软管外侧，用于内衬于旧管道内壁，所 述高分子薄膜材料层成为软管内侧，内外侧翻转法有利于软管制作和修复施工。本实施例中的待修复管道直径为Φ100-Φ400πιπι。在本实施例中，在使具有热硬化性的树脂软管硬化成型，旧管内即形成一层高强 度的内衬新管同时，最后，切开内衬新管两端管口，排除管内加热用热水，在内衬新管的管 口位于检查井井壁伸出5-6cm位置处实施切割。在内衬管材料管口位于检查井井壁伸出 5-6cm的位置处实施切割后，采用快速水泥在内衬管和检查井井壁间做一个45度的倒角。实施例2 除了以下不同之处外，其他如同实施例1，实施本发明的内衬管牵拉式地下管道非 开挖修复方法。采用了 0. 8kgf/cm2空气压使内衬管膨胀后紧贴于旧管道的内壁。然后，树脂软管 内用85度热水循环加热，使热硬化性树脂软管逐步硬化成型。本实施例中的待修复管道直径为Φ 300-Φ 600mm。实施例3除了以下不同之处外，其他如同实施例1，实施本发明的内衬管牵拉式地下管道非 开挖修复方法。采用了 0. 8kgf/cm2空气压使内衬管膨胀后紧贴于旧管道的内壁。然后，树脂软管 内用85度热水循环加热，使热硬化性树脂软管逐步硬化成型。本实施例中的待修复管道直径为Φ 500-Φ 800mm。根据本发明的内衬管牵拉式地下管道非开挖修复方法，通过将预先在工厂内制作 并翻转好的树脂软管和加热用热水输送管牵拉入已经置于旧管道内部的不透水筒状辅助 内衬软管内，然后，将上述牵拉入的树脂软管利用水和压缩空气使之膨胀并紧贴在旧管内 壁，热水循环加热，使热硬化性树脂软管硬化成型，旧管内壁即形成一高强度内衬新管；解 决了翻转法内衬修复地下管道由于场地所造成的局限性，简化了现场施工的工艺流程，解 决树脂固化强度不勻。操作容易，简单，不费时，且不容易破损。
权利要求
一种内衬管牵拉式地下管道非开挖修复方法，包括如下工序(1)对需修复的旧污水管道进行封堵，清扫，采用闭路电视系统CCTV设备对管道内部进行检测；(2)管道内送入不透水筒状辅助内衬软管，内衬于待修复管道内壁；(3)准备无纺布骨架软管，将热硬化性树脂灌浸于无纺布骨架软管内形成树脂软管后，内外侧翻转；(4)将所述树脂软管内外侧翻转后，和加热用热水输送管一起送入不透水筒状辅助内衬软管内；(5)使内外侧翻转后的树脂软管膨胀并紧贴在旧管内壁；(6)树脂软管内用热水循环加热，使热硬化性树脂软管硬化成型，形成紧贴旧管内壁、修复用的高强度不透水的内衬新管，其特征在于，在工序(3)中，所述将热硬化性树脂灌浸于无纺布软管内形成树脂软管并内外侧翻转后的操作，系在将不透水筒状辅助内衬软管送入待修复的旧管道内之前单独完成。
2.如权利要求1所述的内衬管牵拉式地下管道非开挖修复方法，其特征在于，在工序(5)中，树脂软管内通以压缩空气，使内外侧翻转后的树脂软管膨胀并紧贴在旧管内壁。
3.如权利要求1所述的内衬管牵拉式地下管道非开挖修复方法，其特征在于，在工序(6)中，树脂软管内直接用78-85度热水循环加热，使热硬化性树脂软管硬化成型，形成紧 贴旧管内壁、修复用的高强度不透水的内衬新管。
4.如权利要求1所述的内衬管牵拉式地下管道非开挖修复方法，其特征在于，所述不 透水筒状辅助内衬软管的薄膜材料为厚0. 10-0. 15mm的高分子薄膜材料。
5.如权利要求1所述的内衬管牵拉式地下管道非开挖修复方法，其特征在于， 在工序(4)中，将所述树脂软管内外侧翻转后，和加热用热水输送管一起送入不透水筒状辅助内衬软管内的操作系牵拉进行。
6.如权利要求1所述的内衬管牵拉式地下管道非开挖修复方法，其特征在于，热硬 化性树脂灌浸于无纺布骨架软管形成的软管材料厚2. 0-20. 0mm，适合使用的管道直径为 Φ100-Φ800ι πι。
7.如权利要求2所述的内衬管牵拉式地下管道非开挖修复方法，其特征在于，在使 具有热硬化性的树脂软管硬化成型，旧管内即形成一层高强度的内衬新管同时，采用了 0. 5-0. 8kgf/cm2的空气压使内衬管膨胀后紧贴于旧管道的内壁。
8.如权利要求1所述的内衬管牵拉式地下管道非开挖修复方法，其特征在于，在工序 (6)之后，(7)切开内衬新管两端管口，排除管内加热用热水；(8)在内衬新管的管口位于检查井井壁伸出5-6cm位置处实施切割。
9.如权利要求1所述的内衬管牵拉式地下管道非开挖修复方法，其特征在于，在内衬 管材料管口位于检查井井壁伸出5-6cm的位置处实施切割后，采用快速水泥在内衬管和检 查井井壁间做一个45度的倒角。
全文摘要
一种内衬管牵拉式地下管道非开挖修复方法，包括(1)对旧污水管道进行封堵，清扫，对管道内部进行检测；(2)旧管道内牵拉入不透水筒状辅助内衬软管，并预先将热硬化性树脂灌浸于无纺布软管内，形成树脂软管并翻转好；(3)将预先翻转好的树脂软管和加热用温水输送管牵拉入已经置于旧管道内部的不透水筒状辅助内衬软管内；(4)采用压缩空气使树脂软管膨胀并紧贴在旧管内，并直接在树脂软管内加入热水，使热硬化性树脂软管在旧管内壁硬化成型，旧管内壁即形成一高强度内衬新管。根据本发明，解决了翻转法内衬修复地下管道由于场地所造成的局限性，简化了现场施工的工艺流程，解决树脂固化强度不匀的问题。操作容易，简单，不费时，且不容易破损。
文档编号F16L55/165GK101907213SQ20101023537
公开日2010年12月8日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者孙跃平 申请人:管丽环境技术(上海)有限公司;海宁管丽科技新材料有限公司