一种管道翻转内衬修复方法
【专利摘要】本发明涉及供水管道修复技术中一种管道翻转内衬修复方法，包括如下步骤：初步检测、清洗管道、局部管道加固、预制内衬材料、拖入内衬材料。本发明的管道修复方法的有益效果是：修复后的内衬层光滑平整、厚薄均匀、防腐性能好，而且特别适用弯头多的管道修复，降低供水管道的修复和维护成本，并且对交通和环境的影响小，经济效益高。
【专利说明】一种管道翻转内衬修复方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种供水管道修复技术，特别涉及一种管道翻转内衬修复方法。
【背景技术】
[0002]供水管道在使用多年后会因老化使管道产生不同程度的损坏，容易引起浑水或泄漏现象，影响整个供水系统的供水质量。随着城市的发展，地下管线越来越复杂，很多情况下，供水管道损坏后现场不具备重新铺设一条新管线的管位，而且对交通和城市环境的影响也很大，成本高，经济性差。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术存在的问题，提供一种管道翻转内衬修复方法，以实现对损坏供水管道的完美修复，降低供水管道的修复和维护成本。
[0004]本发明的目的是这样实现的，一种管道翻转内衬修复方法，包括如下步骤:
[0005]I)初步检测:使用TV检测设备初步检测寻找管道需要修复的位置及检查管道内内衬层的质量；
[0006]2)清洗管道:根据TV检测设备初步检测情况，对管内依附的污物进行物理清洗；
[0007]3)局部管道加固:在原管道需修复段的两端内衬装钢筒短节；
[0008]4)预制内衬材料:确定相符管径内衬软管的长度，计算出树脂的用量，用真空吸气机抽空内衬管中的空气，将混合树脂倒入内衬软管中，再使用碾压机由慢到快将胶碾均匀，使树脂充分地渗入到内衬软管中；
[0009]5)拖入内衬材料:使用气压翻转机将已溶合了树脂的内衬软管匀速地拖入需修得的供水管道中，采用蒸汽加热或常温固化措施使内衬软管紧密地贴在管道内壁。
[0010]进一步优选的，所述步骤2)中的物理清洗方法可采用风送PIG清洗、牵引式物理清洗或高压水射流清洗。
[0011]进一步优选的，所述步骤3)中内衬装钢筒短节的方法为:操作中利用空压机或排风扇送风，首先将钢板卷成小于原管道内径30%的钢筒并点式焊接固定其形状，待将其拉入原管中后将其涨开，使钢短筒与原管道紧贴在一起，然后将其焊接成一个整体的钢筒再在钢简短节与原管道缝隙间注入聚合物水泥砂浆。
[0012]进一步优选的，所述步骤5)中的管道两端设有测温计，并且将内衬软管拖入供水管道后对软管两端的毛边进行切割处理，并且采用粘合剂密封衬层与原管道形成的空隙，缠绕玻璃钢进行防腐、加固、密封。
[0013]本发明的管道修复方法的有益效果是:修复后的内衬层光滑平整、厚薄均匀、防腐性能好；而且特别适用弯头多的管道修复。
【具体实施方式】
[0014]本发明的管道翻转内衬修复方法包括如下步骤:1)初步检测:使用TV检测设备初步检测寻找管道需要修复的位置及检查管道内内衬层的质量；
[0015]2)清洗管道:根据TV检测设备初步检测情况，对管内依附的污物进行物理清洗，其中的清洗方便可以选用风送PIG清洗、牵引式物理清洗或高压水射流清洗；
[0016]3)局部管道加固:在原管道需修复段的两端内衬装钢筒短节；操作中利用空压机或排风扇送风，首先将钢板卷成小于原管道内径30%的钢筒并点式焊接固定其形状，待将其拉入原管中后将其涨开，使钢短筒与原管道紧贴在一起，然后将其焊接成一个整体的钢筒再在钢简短节与原管道缝隙间注入聚合物水泥砂浆。
[0017]4)预制内衬材料:确定相符管径内衬软管的长度，计算出树脂的用量，用真空吸气机抽空内衬管中的空气，将混合树脂倒入内衬软管中，再使用碾压机由慢到快将胶碾均匀，使树脂充分地渗入到内衬软管中；
[0018]5)拖入内衬材料:使用气压翻转机将已溶合了树脂的内衬软管匀速地拖入需修得的供水管道中，采用蒸汽加热或常温固化措施使内衬软管紧密地贴在管道内壁，并且利用空压机或排风扇送风，首先将钢板卷成小于原管道内径30%的钢筒并点式焊接固定其形状，待将其拉入原管中后将其涨开，使钢短筒与原管道紧贴在一起，然后将其焊接成一个整体的钢筒再在钢筒短节与原管道缝隙间注入聚合物水泥砂浆。
【权利要求】
1.一种管道翻转内衬修复方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)初步检测:使用TV检测设备初步检测寻找管道需要修复的位置及检查管道内内衬层的质量； 2)清洗管道:根据TV检测设备初步检测情况，对管内依附的污物进行物理清洗； 3)局部管道加固:在原管道需修复段的两端内衬装钢简短节； 4)预制内衬材料:确定相符管径内衬软管的长度，计算出树脂的用量，用真空吸气机抽空内衬管中的空气，将混合树脂倒入内衬软管中，再使用碾压机由慢到快将胶碾均匀，使树脂充分地渗入到内衬软管中； 5)拖入内衬材料:使用气压翻转机将已溶合了树脂的内衬软管匀速地拖入需修得的供水管道中，采用蒸汽加热或常温固化措施使内衬软管紧密地贴在管道内壁。
2.根据权利要求1所述的管道翻转内衬修复方法，其特征在于，所述步骤2)中的物理清洗方法可采用风送PIG清洗、牵引式物理清洗或高压水射流清洗。
3.根据权利要求1所述的管道翻转内衬修复方法，其特征在于，所述步骤3)中内衬装钢简短节的方法为:操作中利用空压机或排风扇送风，首先将钢板卷成小于原管道内径30%的钢筒并点式焊接固定其形状，待将其拉入原管中后将其涨开，使钢短筒与原管道紧贴在一起，然后将其焊接成一个整体的钢筒再在钢筒短节与原管道缝隙间注入聚合物水泥砂浆。
4.根据权利要求1所述的管道翻转内衬修复方法，其特征在于，所述步骤5)中的管道两端设有测温计，并且将内衬软管拖入供水管道后对软管两端的毛边进行切割处理，并且采用粘合剂密封衬层与原管道形成的空隙，缠绕玻璃钢进行防腐、加固、密封。
【文档编号】F16L55/18GK104421569SQ201310368124
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】曹晶晶 申请人:曹晶晶