专利名称：一种炉外组装转炉出钢口及砌筑方法
技术领域：
本发明涉及一种炉外组装转炉出钢口及砌筑方法，属于钢铁冶金炼钢工艺技术领域。
背景技术：
转炉出钢口是转炉冶炼钢水的出钢通道，由出钢口内大砖、出钢口外大砖和出钢口套砖 组成。在砌筑转炉新炉衬时，目前国内外出钢口大砖与出钢口套砖的砌筑工艺主要有两种 一种是炉身砌到出钢口部位时，砌筑出钢口内大砖、出钢口内大砖，待炉身砌筑完毕后再砌 出钢口外大砖和出钢口套砖，即出钢口大砖与出钢口套砖的组装是在转炉炉内和砌筑过程中 完成的。存在的主要缺陷是出钢口大砖与出钢口套砖的安装易出现偏心、填充料不实等砌 筑质量问题，造成开新炉时出钢口大砖与出钢口套砖之间的环缝穿钢、冒火和出钢口大砖损 坏等质量事故；出钢口大砖与出钢口套砖的炉内安装时间长，中小型转炉出钢口安装一般在
3小时以上，大型转炉出钢口安装一般在5小时以上。另一种是先砌筑出钢口后砌筑炉身，
将出钢口内大砖、出钢口外大砖安装、固定在炉壳上，再安装出钢口套砖，倾动转炉在转炉 后，往出钢口内大砖、出钢口外大砖与出钢口套砖的环缝内灌入镁质修补料，用手动捣打机
倒实，然后用木柴点火烘烤，使修补料快速烧结。存在的主要缺陷是 一是砌筑出钢口工期 长，二是出钢口有掉料、脱落的重大安全隐患，三是炉身与出钢口内大砖、出钢口外大砖的 结合部位易出缝隙、穿钢，存在质量隐患。
鞍钢技术2003年01期公开了《转炉整体出钢口的设计与应用》，整体出钢口工艺流程如
下配料一预混一造粒一流动一均混一过筛一困料一干燥一成型一加工一检査一包装。该技
术生产的转炉整体出钢口采用15000t冷等静压机成型工艺，存在的不足是，工艺复杂，工艺
设备投资大，生产成本高。
昆明冶金高等专科学校学报，2002年02期公开了《整体出钢口及挡渣出钢技术的应 用》，该技术中的出钢口内大砖、出钢口外大砖和出钢口套砖的组装在是在转炉炉内和砌筑
过程中完成的，存在的主要缺陷是 一是出钢口大砖与出钢口套砖的安装易出现偏心、填充
料不实等砌筑质量问题，二是出钢口大砖与出钢口套砖的炉内安装时间长，中小型转炉出钢
口安装一般在3小时以上，大型转炉出钢口安装一般在5小时以上。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种炉外整体组装转炉出钢口，烘烤后，在转炉炉身 砌筑到出钢口部位时进行炉内整体安装，提高了转炉出钢口的砌筑质量，解决了现有出钢口 砌筑工艺中的质量缺陷和安全隐患，且可縮短炉内出钢口安装时间3小时以上。
一种炉外组装转炉出钢口，由出钢口内大砖(l)、出钢口外大砖(2)、出钢口套砖(3)、 钢管(5)、内固定板(6)、外紧固板(7)组成，出钢口内大砖(1)和出钢口外大砖(2) 的中心都有圆孔，出钢口内大砖(1)和出钢口外大砖(2)套装在出钢口套砖(3)上，其 与出钢口套砖(3)的环缝采用填充料(4)填满、捣实；出钢口套砖(3)内孔套装一根钢 管(5)，内固定板(6)套装、焊接在钢管(5)上，用于固定出钢口内大砖(1)，外紧固板 (7)套装、螺丝固定在在钢管(5)上，使出钢口外大砖(2)紧固。
优选的，出钢口内大砖(1)的母口与出钢口外大砖(2)的子口对接，其圆孔中心线重合。
所述的出钢口内大砖(1)，其横剖面为长方形，壁厚120 200mm，中心孔径为C，沿
4孔横向、纵向中心线一分为四，代号分别为A、 B、 C、 D，经机压成型后组装而成先将A 与B、 C与D分别采用高温粘合剂粘结在一起，保证圆孔中心线重合，内壁光滑；然后再用 高温粘合剂将A与B、 C与D粘结在一起，其砖缝小于lmm，内孔直径C为350 400mm，内 孔直径C比出钢口套砖外径D大60 100腿。
出钢口内大砖(1)组装时，若内壁不光滑有凸台，采用手提磨光机修整光滑。
出钢口内大砖(1)的材质为镁碳质，理化指标为Mg0》76%， C》14%，体积密度》 2. 93g/cm3，显气孔率《4%，常温耐压强度》40Mpa,抗折强度(1400°C X0. 5h)》12 Mpa。
所述的出钢口外大砖(2)，其横剖面为长方形，壁厚120 160mm，沿长度方向分为5 8节，每节长度120 200ram，节与节之间以子母口连接，对每节再沿孔横向中心线一分为二， 代号分别为E、 F，经机压成型后进行组装采用高温粘合剂粘结在一起，保证圆孔中心线 重合，内壁光滑，其砖缝小于lmm。其内孔直径C与出钢口内大砖(1)相同，即比出钢口 套砖外径D大60 100mm;其材质为镁碳质，理化指标为MgO》76%， C》14%，体积密度》 2.93g/cm3，显气孔率《4%，常温耐压强度》40Mpa,抗折强度(140CTCX0. 5h)》12 Mpa。
出钢口外大砖(2)组装时，若内壁不光滑有凸台，采用手提磨光机修整光滑。
所述的出钢口套砖(3)，其剖面为圆环形，外径D为260 300mm咖，内径d为135 165mm，长度L为1300 1600mra，沿孔横向中心线均分5 9节，每节长度为200 250mm， 采用子母口连接方式，经机压成型后进行组装采用高温粘合剂粘结在一起，保证圆孔屮心 线重合，内壁光滑；其砖缝小于l咖。其材质为镁碳质，理化指标为Mg0>76%， C》14%， 体积密度》2.93g/cm3，显气孔率《4%，常温耐压强度》40Mpa，抗折强度(1400°C X0. 5h) 》12 Mpa。出钢口套砖(3)组装时，若内壁不光滑有凸台，采用手提磨光机修整光滑。
所述的钢管(5)，其外径比出钢口套砖内径d小2 5mm，壁厚为10 15咖，其左端比 出钢n套砖L增加长度为a;其右端比出钢口套砖L增加长度为b且套螺丝，用于安装外紧 固板。所述a为350 550nira，所述b为30 50mm。
所述的内固定板(6)、外紧固板(7)，都是由普通钢板制作，剖面为圆环形，钢板厚度 为20 30 mni。其中内固定板(6)的内孔直径比钢管(5)外径大2 3ram，外紧固板(7) 的内孔为螺丝孔，配合钢管(5)的螺丝，用于安装外紧固板。内固定板(6)和外紧固板(7) 的外圆直径比出钢口外大砖(2)的内孔直径C大10 30 mm。
一种炉外组装转炉出钢口的制造方法，步骤如下
1) 钢管(5)套入组装后的出钢口套砖(3)内孔内；
2) 把组装后的出钢口内大砖(1)套装在内装钢管(5)的出钢口套砖(3)左端，组装 后的每节出钢口外大砖(2)依次套装在内装钢管(5)的出钢口套砖(3)右端，出钢口内大 砖(1)与出钢口外大砖(2)的结合为子母口连接，保证圆孔中心线重合，其砖缝小于l隱；
3) 在出钢口内大砖(1)与出钢口外大砖(2)和出钢口套砖(3)的圆周间隙，采用镁质捣打 料(4)作为填充料填满、捣实；
4) 在套装出钢口内大砖(1)的左端面的钢管(5)上焊接内固定板(6)，
5) 在套装出钢口外大砖(2)的右端面的钢管上安装外紧固板(7)，进行紧固；
6) 在15 25(TC均匀、连续升温、烘烤16小时，炉外组装转炉出钢口制造完成。 优选的，歩骤l)中钢管(5)左端伸出出钢口套砖(3) 350 550mm，右端伸出出钢口
套砖(3) 30 50誦。
优选的，组装出钢口内大砖的方法为，出钢口内大砖沿孔横向、纵向中心线一分为四，代号分别为A、 B、 C、 D，经机压成型后进行组装先将A与B、 C与D分别采用高温粘合剂 粘结在一起，保证圆孔中心线重合，内壁光滑，然后再用高温粘合剂将A与B、 C与D粘结 在一起，其砖缝小于lram，内孔直径C比出钢口套砖外径D大60 100mm。
优选的，组装出钢口外大砖的方法为，出钢口外大砖沿长度方向分为5 8节，每节长 度120 200咖，节与节之间子母口连接，每节再沿孔横向中心线一分为二，代号分别为E、 F，经机压成型后进行组装采用高温粘合剂粘结在一起，保证圆孔中心线重合，内壁光滑， 其砖缝小于l腿，内孔直径0比出钢口套砖外径D大60 100mm。
优选的，组装出钢口套砖的方法为，出钢口套砖内径d为135 165咖，外径D为260 300咖，长度L为1300 1600mm，沿孔横向中心线均分5 9节，每节长度200 250mm，采 用子母口连接方式，经机压成型后进行组装采用高温粘合剂粘结在一起，保证圆孔中心线 重合，内壁光滑，其砖缝小于lmm。
优选的，制作钢管的方法为，钢管外径比出钢口套砖内径d小2 5mm，壁厚为10 15mm， 其左端比出钢口套砖L增加长度为a， 一般为350 550mm，其右端比出钢口套砖L增加长度 为b， 一般为30 50mm，且套螺丝，用作安装外紧固板；内固定板(6)和外紧固板(7)的 外圆直径比出钢口外大砖(2)的内孔直径C大10 30 mm。
优选的，制作内固定板、外紧固板的方法为，均采用20 30rari的钢板制作，截面为圆 环形状，其外径比出钢口外大砖内孔直径大80 100mm，内径比出钢口套砖内径d大5 10mm， 且外紧固板内孔套螺丝。
本发明炉外组装转炉出钢口的砌筑方法，步骤如下
1) 在转炉炉衬砌筑到出钢口部位时，测定出钢口安装位置尺寸，用天车将炉外整体组 装的出钢口，吊入炉内，放到炉内砌筑用的支撑平台上；
2) 在安装出钢口上方的炉壳上焊接一个临时挂钩，吊挂手拉葫芦，手拉葫芦的勾头连 接整体出钢口的内固定板端的钢管；
3) —边拉动手拉葫芦， 一边人工推动内固定板端的钢管，将整体出钢口安装到位；
4) 用镁质捣打料填充、捣实出钢口与外壳之间的缝隙后，将外紧固板去掉，安装出钢 口法兰盘，出钢口的炉内安装完成。
本发明炉外组装转炉出钢口，是在炉外组装成一个整体，实现炉内整体安装，与出钢口 内大砖(1)、出钢口外大砖(2)、出钢口套砖(3)在炉内分体安装相比，具有以下优点
本发明的有益效果是，在炉外组装、炉内整体安装，施工方便，保证了出钢口内大砖、 出钢口外大砖与出钢口套砖的安装同心度，而且炉外组装后进行了烘烤，使填充料排出水分， 并烧结，由此杜绝了开新炉时出钢口大砖与出钢口套砖之间的穿钢、冒火等质量事故，解除 了出钢口掉料、脱落的重大安全隐患。同时可縮短炉内出钢口安装时间3小时以上。
图1为本发明炉外组装转炉出钢口结构示意图。 图2为出钢口内大砖(1)的结构示意图。
图3为出钢口外大砖(2)的结构示意图。其中A为纵剖面图，B为横剖面图。
图4为出钢口套砖(3)的结构示意图。
图5为为本发明炉外组装转炉出钢口安装示意图。
其中，1、出钢口内大砖，2、出钢口外大砖，3、出钢口套砖，4、填充料，5、钢管，6、 内固定板，7、外紧固板，8、母口， 9、子口， 10、炉壳，11、临时挂钩，12、手拉葫芦，13、出钢口法兰盘，14、镁质捣打料，15、炉身隔热层纤维板，16、炉身永久层平砌镁砖，
17、炉身工作层镁碳砖。
具体实施例方式
下面结合附图与实施例对本发明进一步说明，但不限于此。 实施例1
本发明炉外组装转炉出钢口，在在莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼钢厂120吨顶底复 吹转炉上成功使用。如图l、 2、 3、 4所示， 一种炉外组装转炉出钢口，由出钢口内大砖l、 出钢口外大砖2、出钢口套砖3、填充料4、钢管5、内固定板6、外紧固板7组成，出钢口 内大砖1和出钢口外大砖2套装在出钢口套石专3上，出钢口内大砖1的母口与出钢口外大砖 2的子口对接，其圆孔中心线重合，其与出钢口套砖3的环缝采用填充料4填满、捣实，出 钢口套砖3内孔套装一根钢管5，内固定板6套装、焊接在钢管5上，用于固定出钢口内大 砖l，外紧固板7套装、螺丝固定在在钢管5上，使出钢口外大砖2紧固，制作成一个整体， 然后在15 25(TC均匀、连续升温、烘烤16 24小时。
所述的出钢口内大砖l，其横剖面为长方形，壁厚160ram，中心孔径C为350mm，沿孔 横向、纵向中心线一分为四，代号分别为A、 B、 C、 D，经机压成型后组装而成先将A与B、 C与D分别采用高温粘合剂粘结在一起，保证圆孔中心线重合，无凸台(若有凸台采用手提 磨光机修整光滑)，然后再用高温粘合剂将A与B、 C与D粘结在一起，其砖缝小于lmm。其 材质为镁碳质，理化指标为MgO》76%， C》14%，体积密度》2.93g/cm3，显气孔率《4%, 常温耐压强度》40Mpa，抗折强度(1400°CX0. 5h)》12 Mpa。
所述的出钢口外大砖2，其横剖面为长方形，壁厚135mm，中心孔径C为350mm,沿长 度方向分为6节，每节长度140mm，节与节之间子母口连接，每节再沿孔横向中心线一分为 二，代号分别为E、 F，经机压成型后进行组装先将E与F采用高温粘合剂粘结在一起， 保证圆孔中心线重合，无凸台(若有凸台采用手提磨光机修整光滑)，其砖缝小于lmm。其 材质为镁碳质，理化指标为MgO》76%， C》14%，体积密度》2.93g/cm3,显气孔率《4%, 常温耐压强度^40Mpa，抗折强度(140(TCX0. 5h)》12 Mpa。
所述的出钢口套砖3，其剖面为圆环形，外径D为280咖，内径d为150mm，长度L为 1450mm，沿孔横向中心线均分7节，每节207mm，釆用子母口连接方式，经机压成型后进行 组装采用高温粘合剂粘结在一起，保证圆孔中心线重合，无凸台(若有凸台采用手提磨光 机修整光滑)，其砖缝小于lmm。其材质为镁碳质，理化指标为MgO>76%， C》14%,体积 密度^2.93g/cm3，显气孔率《4%，常温耐压强度^40Mpa，抗折强度(1400°C X 0. 5h)》12 Mpa。
所述的钢管5，其外径为146，比出钢口套砖内径d小4miri，壁厚为10 15mm，其左端 比出钢口套砖L增加长度a为500mm，其右端比出钢口套砖L增加长度b为30mm，且套螺丝， 用作安装外紧固板7。
所述的内固定板6、外紧固板7，都是由普通钢板制作，钢板厚度为20mm。其中内固定 板6，内孔比钢管5大3mm，外紧固板7的内孔为螺丝孔，配合钢管5的螺丝，用于安装外 紧固板7。内固定板6和外紧固板7的外圆直径比出钢口外大砖2的内孔直径C大20mm。
一种炉外组装转炉出钢口的制造方法，步骤如下 1)组装出钢口内大砖l，沿孔横向中心线一分为二，代号分别为E、 F，经机压成型后 进行组装采用高温粘合剂粘结在一起，保证圆孔中心线重合，无凸台(若有凸台采用手提
7磨光机修整光滑)，其砖缝小于1咖。其内孔直径C为350mm，即比出钢口套砖外径D大70mm; 其材质为镁碳质，理化指标为MgO》76%， C》14%，体积密度》2.93g/cm3,显气孔率《4%， 常温耐压强度》40Mpa，抗折强度(140CTCX0. 5h)》12 Mpa。
2) 组装出钢口外大砖2，其横剖面为长方形，沿长度方向分为6节，每节长度140mra， 节与节之间以子母口连接，每节再沿孔横向中心线一分为二，代号分别为E、 F，经机压成 型后进行组装先将E与F采用高温粘合剂粘结在一起，保证圆孔中心线重合，无凸台(若 有凸台采用手提磨光机修整光滑)，其砖缝小于l咖。其内孔直径C为350mm，与出钢口内大 砖(1)相同，即比出钢口套砖外径D大70咖；其材质为镁碳质，理化指标为MgO》76%， C》14%，体积密度》2.93g/cm3，显气孔率《4%，常温耐压强度》40Mpa，抗折强度(1400 'CXO. 5h)》12 Mpa。
3) 组装出钢口套砖3，其剖面为圆环形，外径D为280mm，内径d为150誦，长度L为 1450mm，沿孔横向中心线均分7节，每节207mm，采用子母口连接方式，经机压成型后进行 组装采用高温粘合剂粘结在一起，保证圆孔中心线重合，无凸台(若有凸台采用手提磨光 机修整光滑)，其砖缝小于l咖。其材质为镁碳质，理化指标为MgO》76%， C》14%，体积 密度》2.93g/cm3，显气孔率《4%，常温耐压强度》40Mpa，抗折强度(1400°C X 0. 5h)》12 Mpa。
4) 制作钢管5，其外径为146，比出钢口套砖内径d小4咖，壁厚为12隱，其左端比出 钢口套砖L增加长度a为500咖，其右端比出钢口套砖L增加长度b为30鹏，且套螺丝，用 作安装外紧固板7。内固定板6和外紧固板7的外圆直径比出钢口外大砖2的内孔直径C大 20醒。
钢管外径比出钢口套砖内径d小1 2mm，其左端比出钢口套砖L增加长度为a， 一般为 350 550mm，其右端比出钢口套砖L增加长度为b， 一般为30 50mm,且套螺丝，用作安装 外紧固板；
6)整体组装，先把钢管5套入组装后得出钢口套砖3内孔内，其左端伸出出钢口套砖 3约500咖，右端伸出出钢口套砖3为30咖；再把组装后的出钢口内大砖1套装在内装钢管 的出钢口套砖3左端，组装后的每节出钢口外大砖2依次套装在内装钢管的出钢口套砖3右 端，出钢口内大砖1与出钢口外大砖2的结合为子母口连接，保证圆孔中心线重合，其砖缝 小于lmm;在出钢口内大砖1与外大砖2和出钢口套砖3的圆周间隙，采用镁质捣打料14 作为填充料填满、捣实；然后在套装出钢口内大砖l的左端面的钢管5上焊接内固定板6， 在套装出钢口外大砖2的右端面的钢管5上安装外紧固板7，进行紧固；最后在15 25(TC 均匀、连续升温、烘烤16小，炉外组装转炉出钢口制造完成。
如图5所示，本发明炉外组装转炉出钢口的安装方法，步骤如下
1) 在转炉炉衬砌筑到出钢口部位时，测定出钢口安装位置尺寸，用天车将炉外整体组 装的出钢口，吊入炉内，放到炉内砌筑用的支撑平台上；
2) 在安装出钢口上方的炉壳上焊接一个临时挂钩ll，吊挂手拉葫芦12，手拉葫芦12 的勾头连接整体出钢口的内固定板6的钢管；
3) —边拉动手拉葫卢12， 一边人工推动内固定板6端的钢管5，将整体出钢口安装到
位；
4) 用镁质捣打料14填充、捣实出钢口内大砖2与外壳11之间的缝隙后，将外紧固板 7去掉，安装出钢口法兰盘13，出钢口的炉内安装完成。
8本发明是采用炉外整体组装、烘烤，炉内整体安装，提高了转炉出钢口的安装质量，解 决了开新炉时出钢口大砖、出钢口套砖、炉身砖结合部位的穿钢、冒火等质量问题。在同等 施工条件下，采用本发明，可缩短炉内出钢口安装时间3小时以上。
实施例2
其它同实施例l，不同之处为
出钢口内大砖l，内孔直径C为400咖，内孔直径C比出钢口套砖外径D大60mm。出钢 口外大砖2，沿长度方向分为9节，每节长度120，节与节之间以子母口连接其内孔直径C 与出钢口内大砖1相同，即比出钢口套砖外径D大100mm;
所述的出钢口套砖3，其剖面为圆环形，外径D为300mm，内径d为135mm，长度L为 1600,，沿孔横向中心线均分8节，每节长度为200咖，采用子母口连接方式。
所述的钢管5，其外径132咖，壁厚为10mm，其左端比出钢口套砖L增加长度为400mm; 其右端比出钢口套砖L增加长度为40mm且套螺丝，用于安装外紧固板。
所述的内固定板6、外紧固板7，都是由普通钢板制作，剖面为圆环形，钢板厚度为30 咖。其中内固定板6的内孔直径比钢管5外径大2mm，外紧固板7的内孔为螺丝孔，配合钢 管5的螺丝，用于安装外紧固板。内固定板6和外紧固板7的外圆直径比出钢口外大砖2的 内孔直径(？大12fflffl。
权利要求
1.一种炉外组装转炉出钢口，由出钢口内大砖(1)、出钢口外大砖(2)、出钢口套砖(3)、钢管(5)、内固定板(6)、外紧固板(7)组成，出钢口内大砖(1)和出钢口外大砖(2)的中心都有圆孔，出钢口内大砖(1)和出钢口外大砖(2)套装在出钢口套砖(3)上，其与出钢口套砖(3)的环缝采用填充料(4)填满、捣实；出钢口套砖(3)内孔套装一根钢管(5)，内固定板(6)套装、焊接在钢管(5)上，用于固定出钢口内大砖(1)，外紧固板(7)套装、螺丝固定在在钢管(5)上，使出钢口外大砖(2)紧固。
2. 如权利要求l所述的炉外组装转炉出钢口，其特征是，出钢口内大砖(1)的母口与 出钢口外大砖(2)的子口对接，其圆孔中心线重合。
3. 如权利要求l所述的炉外组装转炉出钢口，其特征是，所述的出钢口内大砖(1)， 其横剖面为长方形，壁厚120 200咖，中心孔径为C，沿孔横向、纵向中心线一分为四， 代号分别为A、 B、 C、 D，经机压成型后组装而成先将A与B、 C与D分别采用高温粘合剂 粘结在一起，保证圆孔中心线重合，内壁光滑；然后再用高温粘合剂将A与B、 C与D粘结 在一起，其砖缝小于lmm，内孔直径C为350 400mm，内孔直径<2比出钢口套砖外径D大 60 100mrn;所述的出钢口外大砖(2)，其横剖面为长方形，壁厚120 160mm，沿长度方向分为5 8节，每节长度120 200mm，节与节之间以子母口连接，对每节再沿孔横向中心线一分为二， 代号分别为E、 F，经机压成型后进行组装采用高温粘合剂粘结在一起，保证圆孔中心线重合，内壁光滑，其砖缝小于l画；其内孔直径0与出钢口内大砖(1)相同；其材质为镁碳质。
4. 如权利要求l所述的炉外组装转炉出钢口，其特征是，所述的出钢口套砖(3)，其 剖面为圆环形，外径D为260 300咖誦，内径d为135 165mm，长度L为1300 1600mm， 沿孔横向中心线均分5 9节，每节长度为200 250mm，采用子母口连接方式，经机压成型 后进行组装采用高温粘合剂粘结在一起，保证圆孔中心线重合，内壁光滑；其砖缝小于l鹏o
5. 如权利要求l所述的炉外组装转炉出钢口，其特征是，所述的钢管(5)，其外径比 出钢口套砖内径d小2 5mm，壁厚为10 15腿，其左端比出钢口套砖L增加长度为a;其 右端比出钢口套砖L增加长度为b且套螺丝，用于安装外紧固板；所述a为350 550mm, 所述b为30 50誦。
6. 如权利要求l所述的炉外组装转炉出钢口，其特征是，所述的内固定板(6)、外紧 固板(7)，都是由普通钢板制作，剖面为圆环形，钢板厚度为20 30 mm;内固定板(6) 的内孔直径比钢管(5)外径大2 3鹏，外紧固板(7)的内孔为螺丝孔，配合钢管(5)的 螺丝，用于安装外紧固板；内固定板(6)和外紧固板(7)的外圆直径比出钢口外大砖(2) 的内孔直径C大10 30 mm。
7. —种如权利要求l所述的炉外组装转炉出钢口的制造方法，步骤如下1) 钢管(5)套入组装后的出钢口套砖(3)内孔内；2) 把组装后的出钢口内大砖(1)套装在内装钢管(5)的出钢口套砖(3)左端，组装 后的每节出钢口外大砖(2)依次套装在内装钢管(5)的出钢口套砖(3)右端，出钢口内大 砖(1)与出钢口外大砖(2)的结合为子母口连接，保证圆孔中心线重合，其砖缝小于lmm;3) 在出钢口内大砖(1)与出钢口外大砖(2)和出钢口套砖(3)的圆周间隙，采用镁质捣打 料(4)作为填充料填满、捣实；4) 在套装出钢口内大砖(1)的左端面的钢管(5)上焊接内固定板(6)，5) 在套装出钢口外大砖(2)的右端面的钢管上安装外紧固板(7)，进行紧固；6) 在15 25(TC均匀、连续升温、烘烤16小时，炉外组装转炉出钢口制造完成。
8. 如权利要求7所述的炉外组装转炉出钢口的制造方法，其特征是，步骤l)中钢管 (5)左端伸出出钢口套砖(3) 350 550mm，右端伸出出钢口套砖(3) 30 50mm。
9. 如权利要求7所述的炉外组装转炉出钢口的制造方法，其特征是，组装出钢口内大 砖的方法为，出钢口内大砖沿孔横向、纵向中心线一分为四，代号分别为A、 B、 C、 D，经 机压成型后进行组装先将A与B、 C与D分别采用高温粘合剂粘结在一起，保证圆孔中心 线重合，内壁光滑，然后再用高温粘合剂将A与B、 C与D粘结在一起，其砖缝小于lmm， 内孔直径C比出钢口套砖外径D大60 100mm;组装出钢口外大砖的方法为，出钢口内大砖沿长度方向分为5 8节，每节长度120 200mm，节与节之间子母口连接，每节再沿孔横向中心线一分为二，代号分别为E、 F，经机 压成型后进行组装采用高温粘合剂粘结在一起，保证圆孔中心线重合，内壁光滑，其砖缝 小于lmm，内孔直径C比出钢口套砖外径D大60 100臓；组装出钢口套砖的方法为，出钢口套砖内径d为135 165mra，外径D为260 300腿， 长度L为1300 1600mm，沿孔横向中心线均分5 9节，每节长度200 250咖，采用子母口 连接方式，经机压成型后进行组装采用高温粘合剂粘结在一起，保证圆孔中心线重合，内 壁光滑，其砖缝小于lmm;制作钢管的方法为，钢管外径比出钢口套砖内径d小2 5mm，壁厚为10 15mm，其左 端比出钢口套砖L增加长度为a， 一般为350 550mm，其右端比出钢口套砖L增加长度为b， 一般为30 50mm,且套螺丝，用作安装外紧固板；内固定板(6)和外紧固板(7)的外圆 直径比出钢口外大砖(2)的内孔直径C大10 30 mm;制作内固定板、外紧固板的方法为，均采用20 30ran的钢板制作，截面为圆环形状， 其外径比出钢口外大砖内孔直径大80 100ram，内径比出钢口套砖内径d大5 10咖，且外 紧固板内孔套螺丝。
10. 炉外组装转炉出钢口的砌筑方法，步骤如下1) 在转炉炉衬砌筑到出钢口部位时，测定出钢口安装位置尺寸，用天车将炉外整体组 装的出钢口，吊入炉内，放到炉内砌筑用的支撑平台上；2) 在安装出钢口上方的炉壳上焊接一个临时挂钩，吊挂手拉葫芦，手拉葫芦的勾头连 接整体出钢口的内固定板端的钢管；3) —边拉动手拉葫卢， 一边人工推动内固定板端的钢管，将整体出钢口安装到位；4) 用镁质捣打料填充、捣实出钢口与外壳之间的缝隙后，将外紧固板去掉，安装出钢 口法兰盘，出钢口的炉内安装完成。
全文摘要
一种炉外组装转炉出钢口及砌筑方法，由出钢口内大砖(1)、出钢口外大砖(2)、出钢口套砖(3)、填充料(4)、钢管(5)、内固定板(6)、外紧固板(7)组成，其主要特征是，出钢口内大砖(1)和出钢口外大砖(2)套装在出钢口套砖(3)上，在炉外整体组装成、烘烤后，在转炉炉身砌筑到出钢口部位时进行炉内整体安装，本发明提高了转炉出钢口的砌筑质量，解决了现有砌筑出钢口技术中的质量缺陷和安全隐患。在同等砌筑工艺条件下，采用本发明可缩短炉内出钢口安装时间3小时以上。
文档编号C21C5/46GK101665853SQ20091001775
公开日2010年3月10日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者盈 张, 杨继刚, 武光君 申请人:莱芜钢铁股份有限公司