一种微型电动喷雾器的制作方法

专利名称：一种微型电动喷雾器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微型电动喷雾器，包括具有内腔的外壳和活塞装置，活塞装置与内腔密封配合，活塞装置包括活塞杆，活塞杆对应内腔内部位置设有与内腔相连通的连接通道，外壳侧壁上设有通过活塞杆封闭其入口的导出通道。
背景技术：
目前喷雾器在生活上应用较广，例如发胶喷雾器，农药喷雾器等等，但是在便携式通讯设备上面的应用还是一个空白，虽然制造商正在研究适合通讯设备用的个性化的喷雾器，但效果不如人意，目前所使用的各类喷雾器有两种一种是手动，另一种是电动，但两类喷雾器自身都有无法克服的缺点1)手动喷雾器通过一外壳内腔和活塞装置密封配合虽然能加工成体积较小的外形，但因其自身为手动装置，无法满足通讯设备的自动化、个性化应用；2)市场上各类电动喷雾器是利用泵或者其他工作原理来实现自动化功能的，但因其结构复杂，致使其体积较大，因而无法应用于诸如手机、MP3等小巧型的便携式的通讯设备。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种体积小、结构简单、成本低、可循环使用的通讯设备用电动喷雾器。
本实用新型采取的技术方案是一种微型电动喷雾器，包括具有内腔的外壳和活塞装置，活塞装置与内腔密封配合，活塞装置包括活塞杆，活塞杆对应所述内腔内部位置开有与内腔相连通的连接通道，外壳侧壁上设有通过活塞杆封闭其入口的导出通道，该喷雾器还包括驱动活塞杆运动的并可使导出通道、连接通道、内腔三者相连通的驱动装置，该驱动装置安装在与活塞杆驱动端相对应的外壳上。
所述驱动装置包括铁芯和线圈，线圈置于铁芯上。
所述活塞杆驱动端设有衔铁。
所述活塞装置还包括活塞和弹性件，活塞外表面与内腔内表面密封滑动配合，活塞连接于活塞杆复位端，弹性件安装在所述内腔内部位置的活塞杆上，用于活塞杆的复位。
所述活塞设有中心孔，所述呈“T”形的活塞杆复位端的内端位于该中心孔内并与其中心孔间隙配合。
所述与活塞杆复位端相对应的外壳端部设有一内腔开口，该开口端部套设有套管，该套管的底端是封闭的。
所述导出通道设置在与活塞杆驱动端相对应的外壳侧壁上，该外壳侧壁对应所述导出通道位置开有与导出通道相连通的配合孔，所述活塞杆位于该配合孔内。
所述活塞杆驱动端置于内腔外部。
所述活塞杆驱动端对应所述外壳侧壁的位置设有活塞杆密封装置，该密封装置固定在所述外壳侧壁上。
所述密封装置包括密封圈和限位圈，该密封圈紧贴所述外壳侧壁的外侧面，所述限位圈覆盖在密封圈表面上并与所述外壳侧壁连接。
本实用新型的优点是1)通过在活塞杆驱动端设置由价格低廉的线圈和铁芯构成的驱动装置即可加工成结构简单的电动喷雾器，满足个性化之功效；2)通过在体积小的外壳内腔设置简易的活塞装置可以达到自身体积小目的；3)通过在外壳内腔开口端套设有底部封闭的可添加液体或气体的橡胶套管，实现喷雾器的循环利用，降低生产成本；4)通过在活塞杆驱动端相对应的外壳侧壁上设置活塞杆密封装置既可密封内腔内部物体的作用，又可保护喷雾器的其他装置不受损坏。
本实用新型电动喷雾器不仅能使用户在使用便携式设备的过程中享受自动喷雾器喷出的香雾，而且也增强了产品本身的个性化，满足不同层次的人员需求。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明


图1为本实用新型中微型电动喷雾器中活塞杆驱动端位于内腔外部的剖面结构示意图。
图2为
图1所示微型电动喷雾器中活塞杆剖面结构放大示意图。
图3为
图1所示微型电动喷雾器中与活塞杆复位端相对应的外壳内腔开口端部设置一封闭橡胶套管的使用状态剖面结构示意图。
图4为图3所示微型电动喷雾器中线圈通电后活塞装置压缩腔体的剖面结构动作过程示意图一。
图5为图3所示微型电动喷雾器中线圈通电后活塞装置压缩腔体的剖面结构动作过程示意图二，即待喷物体开始喷雾时的状态示意图。
图6为图3所示微型电动喷雾器中线圈断电后弹性件通过自身弹力复位时的剖面结构动作过程示意图。
图7为本实用新型另一种具体实施方式
微型电动喷雾器中活塞杆驱动端位于内腔内部的剖面结构示意图。
图8为图7所示的微型电动喷雾器中线圈通电后活塞装置压缩腔体的剖面结构动作过程示意图。
具体实施方式请结合
图1和图2所示本实用新型微型电动喷雾器包括具有内腔2的外壳1和活塞装置，活塞装置与内腔2密封配合，该内腔2内部设有待喷物体，活塞装置包括活塞杆3，该活塞杆3可以为磁铁吸引材料或者非金属材料，当活塞杆3为非金属件时可在其端部31设置一衔铁11，位于内腔2内部的活塞杆3上设有一直径小于活塞杆3直径的台阶即所谓的连接通道4(请参考图2)，也可设置为“u”型的连接通道，该通道4与内腔2相连通，外壳侧壁上设有导出通道5，其活塞杆3封闭其导出通道5的入口，该喷雾器还包括驱动装置，该驱动装置包括铁芯6和自身绝缘的线圈7，线圈7置于铁芯6内部并与电源相连，铁芯6邻近活塞杆驱动端31，该铁芯6安装在与所述活塞杆驱动端31相对应的外壳端部，当线圈7通电后铁芯6具有磁性就可以吸引活塞杆3向铁芯6方向运动，该喷雾器采用结构简单、价格低廉的线圈和铁芯组成的驱动装置即可实现自动喷雾的目的，又利用该驱动装置与简易的活塞装置的配合实现体积小的功效，从而达到体积小、、结构简单、价格低的目的。
请参阅图3至图6，所述活塞装置还包括活塞8和弹性件，该弹性件为弹簧9，弹簧9套设在内腔2内部的活塞杆3上，用于活塞杆3的复位，活塞8的外表面与内腔2的内表面密封滑动配合，所述活塞8设有中心孔，所述“T”形活塞杆复位端32内端位于该中心孔内并与该中心孔间隙配合，所述与活塞杆复位端32相对应的外壳端部设有一内腔开口，该开口端部套设有塑胶套管10，该套管10的底端是封闭的，该套管采用价格低廉的材料制成且可以更换，利用该塑胶套管可实现循环利用，降低生产成本。
所述导出通道5设置在与活塞杆驱动端31相对应的外壳侧壁上，该外壳侧壁上开有与导出通道5垂直连通的配合孔，所述活塞杆3位于该配合孔内，见图3。
进一步，活塞杆3对应所述外壳侧壁上设有活塞杆3密封装置。
本实用新型的工作过程如下请参考图3至图6，衔铁11位于内腔2外部，在整个工作过程中采用二段式弹簧，即弹簧的一端91处的直径小于弹簧9其它位置直径，该弹簧一端91位于活塞杆3与活塞中心孔之间的间隙内其端部位于活塞杆复位端32内端，另一端92位于活塞杆驱动端相对应的外壳侧壁内表面上，当线圈7通电，使铁芯6通磁，吸引活塞杆驱动端上的衔铁11向铁芯6方向运动，此时活塞杆3沿水平配合孔运动，在此其间活塞杆3带动活塞压缩腔体2，并在弹簧9的作用下“T”活塞杆复位端32内表面和活塞8的平面压紧(请见图4、图5)，阻止液体通过活塞杆3与活塞中心孔之间的间隙处泻漏，保持在压缩腔体内，当运动到预定位置和压力的情况下，活塞杆3上的连接通道4和外壳1侧壁上的导出通道5对接，此时液体在压力作用下通过连接通道4输送到导出通道5内开始喷射，显然，当连接通道4和导出通道5没有对接时可通过改变活塞杆3的行程来实现对接，当铁芯6无法通过吸引力活塞杆运动时，可增加线圈7的圈数或加大电流来实现驱动的目的；当喷雾结束后请参阅图6，喷雾器利用自身弹簧9的弹力开始复位喷雾完成后，线圈7断开电源，铁芯6磁性消失，衔铁11及活塞杆3将在弹簧9的作用下开始回位，首先它将推动活塞杆3向塑胶套管10方向运动一段距离，使之和活塞8分开，内腔2内部的液体将通过活塞杆3和活塞8之间的小缝隙向压缩腔体内流动，达到腔内压力平衡，此时的套管10会随外界压力和腔体内的压力而变形，以便进行下一步工作，当弹簧9运行到一定位置时候，大直径处的弹簧9将接触到活塞8推动活塞8一齐运动，此时活塞8和活塞杆3之间将一直保有一个较小的缝隙；请参阅图3所示在该实施例中活塞杆3密封装置包括密封圈12和限位圈13，该密封圈12紧贴所述外壳侧壁的外侧面，所述的限位圈13覆盖在密封圈12表面上并与所述外壳侧壁连接，当衔铁11抵到限位圈13时活塞杆3停止运动，此时限位圈13紧贴在密封圈12上，设置限位圈13的作用有两一是保证密封圈12在活塞杆3运动时不会位移，二是通过改变限位圈13的厚度来改变活塞杆3的行程进一步保证连接通道4和导出通道5的对接，设置密封圈12既可保证压缩腔体内液体的密封，又起到保护其他装置不会受到腐蚀或损坏；本实施例采用二段式压簧主要目的是(1)复位时先让活塞杆3向套管10方向运行一段距离，让液体/气体通过活塞杆3与活塞中心孔之间的间隙流向压缩腔体内，实现腔内压力平衡；(2)当液体/气体流向压缩腔体时无法驱动活塞8向套管10方向活动时，可通过二段式弹簧9带动活塞8进行复位运动，为下一次工作提供更快捷的服务。
本实用新型还具有另外一种实施方式请结合图7、图8所示的微型电动喷雾器，当活塞杆驱动端31位于内腔2内部时，该实施例中为了增强铁芯与活塞杆之间的吸引力其外壳1、活塞杆3均为为磁体吸引制件，该活塞杆3驱动端设有密封圈12，该密封圈12镶嵌在外壳侧壁配合孔内壁上并与活塞杆3密封配合，该活塞杆驱动端31封闭导出通道5的入口，图中所示的弹性件即弹簧9一端与活塞杆3的复位端32连接，另一端与活塞杆复位端32相对应的外壳侧壁连接，在该外壳侧壁上设有许多通孔15，压缩内腔内的液体与橡胶套管10内的液体/气体通过该通孔15相互连通，该橡胶套管10的底部由重油14封闭，从而可实现循环利用的目的，当线圈7通电后使铁芯6具有磁性，吸引活塞杆3运动，通过活塞8压缩腔体，当连接通道4与导出通道5对接导通时开始喷雾(请参阅图8)，线圈7断电后，活塞杆3利用弹性件9的弹力实现回位，从而达到本实用新型的目的。
本实用新型喷雾器外壳开口端设置套管的封闭方式有两种方式一如图2所示，直接在内腔的外部套上一种底端封闭的软橡胶管10。
方式二如图7所示，在内腔的外部套上一个橡胶套管10，在套管内装上所需的液体/气体，然后通过重油14将套管口封住。
为了腔体内的液体或气体不断补充到压缩腔体中，延长液体/气体的喷洒次数，所述套管采用软性可变形的塑胶材料，当然在制作喷雾器时可将活塞杆的行程设置最大值，同时也可将连接通道的长度设置尽可能长，在或者可根据实际情况进行选择不同长度的软性套管来提高喷洒次数，否则就直接取下套管，重新补充新的液体或气体。
以上所列优选实施例意在清楚说明本实用新型的构思和技术方案。本实用新型之实施，并不局限于此，任何基于本实用新型的构思和技术方案，而进行的无须创造性劳动的简单推演或替换，都属于本实用新型之实施。
权利要求1.一种微型电动喷雾器，包括具有内腔的外壳(1)和活塞装置，活塞装置与内腔(2)密封配合，活塞装置包括活塞杆(3)，活塞杆(3)对应所述内腔(2)内部位置开有与内腔(2)相连通的连接通道(4)，外壳侧壁上设有通过活塞杆(3)封闭其入口的导出通道(5)，其特征在于还包括驱动活塞杆(3)运动的并可使导出通道(5)、连接通道(4)、内腔(2)三者相连通的驱动装置，该驱动装置安装在与活塞杆驱动端(31)相对应的外壳(1)上。
2.如权利要求1所述的一种微型电动喷雾器，其特征在于所述驱动装置包括铁芯(6)和线圈(7)，线圈(7)置于铁芯(6)上。
3.如权利要求2所述的一种微型电动喷雾器，其特征在于所述活塞杆驱动端(31)设有衔铁(11)。
4.如权利要求3所述的一种微型电动喷雾器，其特征在于所述活塞装置还包括活塞(8)和弹性件(9)，活塞(8)外表面与内腔(2)内表面密封滑动配合，活塞(8)连接于活塞杆复位端(32)，弹性件(9)安装在所述内腔(2)内部位置的活塞杆(3)上，用于活塞杆(3)的复位。
5.如权利要求4所述的一种微型电动喷雾器，其特征在于所述活塞(8)设有中心孔，所述呈“T”形的活塞杆复位端(32)的内端位于该中心孔内并与其中心孔间隙配合。
6.如权利要求5所述的一种微型电动喷雾器，其特征在于所述与活塞杆复位端(32)相对应的外壳端部设有一内腔开口，该开口端部套设有套管(10)，该套管的底端是封闭的。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种微型电动喷雾器，其特征在于所述导出通道(5)设置在与活塞杆驱动端(31)相对应的外壳侧壁上，该外壳侧壁对应所述导出通道(5)位置开有与导出通道(5)相连通的配合孔，所述活塞杆(3)位于该配合孔内。
8.如权利要求7所述的一种微型电动喷雾器，其特征在于所述活塞杆驱动端(31)置于内腔(2)外部。
9.如权利要求8所述的一种微型电动喷雾器，其特征在于所述活塞杆驱动端(31)对应所述外壳侧壁的位置设有活塞杆密封装置，该密封装置固定在所述外壳侧壁上。
10.如权利要求9所述的一种微型电动喷雾器，其特征在于所述密封装置包括密封圈(12)和限位圈(13)，该密封圈(12)紧贴所述外壳侧壁的外侧面，所述限位圈(13)覆盖在密封圈表面上并与所述外壳侧壁连接。
专利摘要一种微型电动喷雾器，包括具有内腔的外壳和活塞装置，活塞装置与内腔密封配合，活塞装置包括活塞杆，活塞杆对应所述内腔内部位置开有与内腔相连通的连接通道，外壳侧壁上设有通过活塞杆封闭其入口的导出通道，还包括驱动活塞杆运动的并可使导出通道、连接通道、内腔三者相连通的驱动装置，该驱动装置安装在与活塞杆驱动端相对应的外壳上。本实用新型通过在活塞杆驱动端设有结构简单、价格低廉的线圈和铁芯构成的驱动装置即可实现自动喷雾，满足个性化之功效；同时又利用在体积小的外壳内腔设置简易活塞装置可以达到自身体积小的目的。
文档编号B05B9/03GK2796854SQ20052005762
公开日2006年7月19日 申请日期2005年4月21日 优先权日2005年4月21日
发明者吴学忠, 赵克龙, 邓志华 申请人:比亚迪股份有限公司