专利名称：分次上胶及分色植绒的制备方法及其专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种分次上胶及分色植绒的制备方法及其专用设备。
背景技术：
在现有技术中，本人于2006年6月29日申请的名称为“印花与上植绒粘合剂的装置”的实用新型专利申请，申请号200620086532.2。这一实用新型专利申请能够很好的完成印花加植绒的植绒花布的对花位印花和对花位上植绒粘合剂生产工序，并且能直接配置在现有连续性植绒生产线上，但是如果要求在植绒花位内有定位分色植绒，该实用新型专利申请就无法完成。所述的植绒花位内有定位分色植绒是指在一个植绒花型组合内根据设计要求在花型的各个规定部位以界限分明的不同颜色的绒毛组成的图案。比如在一个花型组合内由几朵花型组成，按设计要求指定其中某一朵花是绿色绒毛组成，某一朵花是红色绒毛组成，其余几朵花由其他几种颜色绒毛组成；或指定在一朵花型中的某几叶花瓣是绿色，某几叶花瓣是红色的，其余的花瓣是其他的颜色。又比如在植绒的熊猫图案中，按要求熊猫的眼圈和脖胫的一圈和四只脚的部分要黑色的绒毛组成，其余部分要白色的绒毛组成，并且界限要清晰分明。以上所述这一类的品种，属于植绒花位内有定位分色植绒。现有技术在连续性的植绒生产线上进行连续的机械化生产还不可能。
发明内容
本发明的目的是要提供一种分次上胶及分色植绒的制备方法及其专用设备。该方法及其专用设备不但能够在植绒花位内进行定位分次上植绒粘合剂和进行分色植绒，还能直接配置在现有的连续性植绒生产线上，使得生产高难度的多套色植绒的定位分色植绒花布产品的机械化连续生产成了现实。
本发明的一种分次上胶及分色植绒的制备方法，其特征在于按以下步骤进行(1)根据分色植绒花布产品的若干个不同颜色的色块及位置在待印基布上对应划分若干次上胶及植绒的区域；(2)在每一次的对位上胶及分色植绒之后，随之进行烘干与风冷处理，作为完成一个颜色植绒的生产制备单元；(3)在待印基布传动机构沿水平方向上根据不同颜色的色块的个数依次相应配设若干套对位上胶、分色植绒、烘干及风冷设备，其中最后一个颜色色块的生产制备单元只设置对位上胶设备，其余的植绒、烘干、风冷设备是采用与之配套的现有常规的植绒生产线；(4)由待印基布传动机构带动待印基布沿水平方向行进，至第一次上胶设备工位时进行第一次对位上胶；至第一次分色植绒工位时进行第一次对位分色植绒，接着经第一次烘干和第一次风冷处理，沿传动机构进入下一轮的对位上胶、分色植绒、烘干及风冷处理；(5)待印基布随传动机构进入最后一个颜色色块的生产制备单元进行最后一次的对位上胶，其余的植绒、烘干及风冷是采用与之配套的现有常规的植绒生产线完成最后一次植绒、烘干、冷却，经刷毛、收卷，完成生产全过程。
本发明的一种分次上胶及分色植绒的制备方法的专用设备，包括待印基布传动机构，其特征在于在该传动机构上依次布设有若干组分次上胶植绒烘干风冷设备，所述分次上胶植绒烘干风冷设备为沿传动机构依次布设的圆网上植绒粘合剂装置、分色植绒装置、热风烘干装置和风冷装置，所述传动机构的出布端设有最后一组圆网上植绒粘合剂装置。
本发明生产的主要特点是分次上胶分色植绒，不仅对花位准确，而且多色植绒花布产品在不同色块交接处的界线明显清晰，本发明能实现高品质、高工效地完成定位分色植绒花布这一高级高难度产品的生产，满足了国内外市场的需求，其效益可观。
图1是本发明实施例一进布端生产装置构造示意图。
图2是本发明实施例一出布端生产装置构造示意图。
图3是本发明的分色植绒设备构造示意图。
图4是本发明实施例二进布端生产装置构造示意图。
图5是本发明实施例二出布端生产装置构造示意图。
图中1是待分次上胶及分色植绒的基布；2是一组圆网印花装置；3是第一组圆网上植绒粘合剂的装置；4是第一组分色植绒装置；5是待印基布传动机构；6是第一组热风烘干装置；7是第一组风冷装置；8是第二组圆网上植绒粘合剂装置；9是第二组分色植绒装置；10是第二组热风烘干装置；11是第二组风冷装置；12是第三组至第n组的圆网上植绒粘合剂装置，分色植绒装置，热风烘干装置，风冷装置；13是最后一组圆网上植绒粘合剂装置；14是前后两端的张紧传动轮；15是热风烘干装置的升降工作气缸；16是机架；17是负高压电极网；18是落毛槽；19是地极；20是第一组刷洗毛刷箱；21是一组树脂刮水刀；22是一组喷淋海绵擦洗装置；23是第二组刷洗毛刷箱；24是导带上贴布树脂装置。
具体实施例方式
本发明的一种分次上胶及分色植绒的制备方法，其特征在于按以下步骤进行(1)根据分色植绒花布产品的若干个不同颜色的色块及位置在待印基布上对应划分若干次上胶及植绒的区域；(2)在每一次的对位上胶及分色植绒之后，随之进行烘干与风冷处理，作为完成一个颜色植绒的生产制备单元；(3)在待印基布传动机构沿水平方向上根据不同颜色的色块的个数依次相应配设若干套对位上胶、分色植绒、烘干及风冷设备，其中最后一个颜色色块的生产制备单元只设置对位上胶设备，其余的植绒、烘干、风冷设备是采用与之配套的现有常规的植绒生产线；(4)由待印基布传动机构带动待印基布沿水平方向行进，至第一次上胶设备工位时进行第一次对位上胶；至第一次分色植绒工位时进行第一次对位分色植绒，接着经第一次烘干和第一次风冷处理，沿传动机构进入下一轮的对位上胶、分色植绒、烘干及风冷处理；(5)待印基布随传动机构进入最后一个颜色色块的生产制备单元进行最后一次的对位上胶，其余的植绒、烘干及风冷是采用与之配套的现有常规的植绒生产线完成最后一次植绒、烘干、冷却，经刷毛、收卷，完成生产全过程。
上述的对位上胶设备即圆网上植绒粘合剂装置可直接采用圆网印花装置替代。
本发明实施例一(如图1、图2、图3)所示的一种分次上胶及分色植绒的制备方法的专用设备，包括待印基布传动机构，其特征在于在该传动机构上依次布设有若干组分次上胶植绒烘干风冷设备，所述分次上胶植绒烘干风冷设备为沿传动机构依次布设的圆网上植绒粘合剂装置、分色植绒装置、热风烘干装置和风冷装置，所述传动机构的出布端设有最后一组圆网上植绒粘合剂装置。
为了使该装置运作协调精度准确可靠，所述的待印基布传动机构包括前、后传动轮及橡胶环形导带。橡胶环形导带厚度为2mm-4mm，宽度为1.6m-3.8m，周长为60m-120m。
为了实现分次上胶及分色植绒的连续性生产，所述的第一组至第n组乃至最后一组圆网上植绒粘合剂装置，每组均由1至2个圆网上植绒粘合剂装置组成。所述的第一组分色植绒装置至第n组分色植绒装置，每组均由机架以及安置于机架内的落毛槽和负高压电极网以及位于传动机构的输布传送带下方的地极组成；机架用于支撑落毛槽与负高压电极网以及用于封闭植毛室不让绒毛到处飞扬，机架的宽度要横挎传送带机架，其宽度为2.4m-4.6m，长度为2m～4m，高度为2m-3m。
为了使待印基布分色植绒部分能及时预烘干，用以满足后一道上植绒粘合剂及分色植绒的工艺要求，所述的第一组热风烘干装置至第n组热风烘干装置，每组由4套-16套远红外线电加热装置或蒸汽散热器或导热油散热器和风机及机架组成，其加热面宽度为1.4m-3.2m，长度为5m-20m，加热器离橡胶导带上平面的间距为50mm-200mm。
为了灵活地变动热风烘干装置的上下位置，所述的热风烘干装置设有升降机构。
为了及时升起整个热风烘干装置，所述的升降机构为升降工作气缸。
为了使热风烘干后的待印基布表面温度下降，用以满足后一道分次上植绒粘合剂对布面温度的要求，在每一组热风烘干装置之后设置了风冷装置，所述的第一组风冷装置至第n组风冷装置，每组均由风机与风罩组成。
上述的分色植绒装置是由机架、位于机架中心位置的落毛槽、位于落毛槽下侧的负高压电极网和位于传动机构的输布传送带下方的地极组成。
当已经定位分色植绒的基布在橡胶导带出布侧(后端)出布后，导带表面沾有很多粘合剂、绒毛等污染物，在扁长圆环形橡胶导带的下方需要进行多次的刷洗和擦洗而后再将导带面上的水刮干，所述的第一组刷洗毛刷箱、第二组刷洗毛刷箱，每组均由2-4只硬猪棕毛刷、喷水管和不锈钢外壳及电机构成，所述一组喷淋海棉擦洗装置是由2-4只耐磨擦海棉和喷水管及不锈钢骨架构成，所述的一组树脂刮水刀，是由1-2只耐磨擦聚氨脂树脂刮水刀及不锈钢骨架构成。
为了使待印基布能平整地贴在导带上，所述的导带上贴布树脂装置是由上树脂的橡胶辊、树脂刮刀、不锈钢外壳组成。
本发明实施例二(如图3、图4、图5)与实施例一的主要区别在于所述传动机构的进布端上设有圆网印花装置，为了实现对花位印花的连续性生产，所述的一组圆网印花装置由1至12个圆网印花装置组成。
本发明实施例二可兼容生产两类产品，而本发明实施例一只生产第一类产品。第一类产品是定位分色植绒产品，第二类产品是染料印花或涂料印花加定位分色植绒产品。生产第一类产品的工艺流程是进布→上植绒粘合剂→分色植绒→热风烘干→风冷→上植绒粘合剂→热风烘干→风冷→上最后一次植绒粘合剂→出布→进入配置的普通植绒生产线，完成最后一次植绒，经烘干、冷却、刷毛、收卷，生产出定位分色植绒花布产品；生产第二类产品的工艺流程是进布→圆网套色印花→热风烘干→风冷→上植绒粘合剂→分色植绒→热风烘干→风冷→上最后一次植绒粘合剂→出布→进入配置的普通植绒生产线，完成最后一次植绒，经烘干、冷却、刷毛、收卷、生产出染料或涂料印花加定位分色植绒花布产品。生产过程待印基布紧贴在传动机构的橡胶导带上平面，经橡胶导带的输送，待印基布连续从前端到达后端，当待印基布到达后端之后，随即离开橡胶导带，进入所配置的普通植绒生产线的下一道工序以完成生产全过程。而橡胶导带随张紧传动轮作连续环形运转，从而连续不断地输送待印基布，使整个运行过程以连续不间歇的布速(或车速)进行。
本发明实施例二采用圆网印花与分次上植绒粘合剂、分色植绒、分次烘干与冷却，在连续性的生产运行中，由于各个工序的合理设计，满足了各道工序所需的技术条件和生产要素，使之能够比较理想的达到连续性机械化生产多套色对位印花和多套色定位分色植绒的高级植绒花布产品。较之已有的技术而言，本发明的显著优点是1、多套色对位印花加多套色定位分色植绒的高级植绒花布产品实现连续性机械化生产；2、本发明生产的这一类高级植绒花布产品是目前国内外市场非常喜欢的装饰布面料和服装面料，本发明的连续性机械化量产能够满足国内外广大消费者的需要。
本发明实施例二的具体构造特征包括依次布设于待对位印花与分次上胶及分色植绒的基布1输送用的扁长圆环形橡胶导带5上从进布侧(前端)至出布侧(后端)依次排列布设一组圆网印花装置2，第一组圆网上植绒粘合剂装置3，第一组分色植绒装置4，第一组热风烘干装置6，第一组风冷装置7，第二组圆网上植绒粘合剂装置8，第二组分色植绒装置9，第二组热风烘干装置10，第二组风冷装置11，第三组至第n组圆网上植绒粘合剂装置、分色植绒装置、热风烘干装置、风冷装置12，最后一组圆网上植绒粘合剂装置13，所述的一组圆网印花装置2，由1-12个普通的圆网印花装置组成，所述的第一组、第二组至最后一组圆网上植绒粘合剂装置，由1-2个圆网上植绒粘合剂装置组成，所述的第一组、第二组至第n组分色植绒装置，由机架16、负高压电极网17、落毛槽18，以及地极19组成，所述的第一组、第二组至第n组热风烘干装置，由4-16套可调温度远红外线电加热装置或采用蒸汽散热器或导热油散热器的热风烘干装置组成，该装置由气缸15支撑，工作时加热面离橡胶导带5的上平面在50mm-200mm之间可调，当停车或临时急停时该装置的气缸15立即将整个热风烘干装置升起，使得其加热面离开橡胶导带5的上平面在500mm-1000mm之间可调。所述的第一组、第二组至第n组风冷装置，由风机与风罩组成，所述的扁长圆环形橡胶导带5呈扁长圆环形安装，并由设于其内侧前后两端的张紧传动轮14分别向前和向后张紧并作固定方向驱动，其长圆形的高度一般为300mm-600mm，其长圆形的长度一般为30m-60m，橡胶导带的周长一般为60m-120m之间，宽度一般为1.6m-3.8m，其橡胶导带厚度一般为2mm-4mm。
权利要求
1.一种分次上胶及分色植绒的制备方法，其特征在于按以下步骤进行(1)根据分色植绒花布产品的若干个不同颜色的色块及位置在待印基布上对应划分若干次上胶及植绒的区域；(2)在每一次的对位上胶及分色植绒之后，随之进行烘干与风冷处理，作为完成一个颜色植绒的生产制备单元；(3)在待印基布传动机构沿水平方向上根据不同颜色的色块的个数依次相应配设若干套对位上胶、分色植绒、烘干及风冷设备，其中最后一个颜色色块的生产制备单元只设置对位上胶设备，其余的植绒、烘干、风冷设备是采用与之配套的现有常规的植绒生产线；(4)由待印基布传动机构带动待印基布沿水平方向行进，至第一次上胶设备工位时进行第一次对位上胶；至第一次分色植绒工位时进行第一次对位分色植绒，接着经第一次烘干和第一次风冷处理，沿传动机构进入下一轮的对位上胶、分色植绒、烘干及风冷处理；(5)待印基布随传动机构进入最后一个颜色色块的生产制备单元进行最后一次的对位上胶，其余的植绒、烘干及风冷是采用与之配套的现有常规的植绒生产线完成最后一次植绒、烘干、冷却，经刷毛、收卷，完成生产全过程。
2.如权利要求1所述的一种分次上胶及分色植绒的制备方法的专用设备，包括待印基布传动机构，其特征在于在该传动机构上依次布设有若干组分次上胶植绒烘干风冷设备，所述分次上胶植绒烘干风冷设备为沿传动机构依次布设的圆网上植绒粘合剂装置、分色植绒装置、热风烘干装置和风冷装置，所述传动机构的出布端设有最后一组圆网上植绒粘合剂装置。
3.根据权利要求2所述的分次上胶及分色植绒的制备方法的专用设备，其特征在于所述传动机构的进布端上设有圆网印花装置。
4.根据权利要求3所述的分次上胶及分色植绒的制备方法的专用设备，其特征在于所述的热风烘干装置设有升降机构。
5.根据权利要求4所述的分次上胶及分色植绒的制备方法的专用设备，其特征在于所述的升降机构为升降工作气缸。
6.根据权利要求2、3、4或5所述的分次上胶及分色植绒的制备方法的专用设备，其特征在于所述的分色植绒装置是由机架、位于机架中心位置的落毛槽、位于落毛槽下侧的负高压电极网和位于传动机构的输布传送带下方的地极组成。
全文摘要
本发明涉及一种分次上胶及分色植绒的制备方法及其专用设备。本发明的制备方法，其特征简述如下(1)根据产品的若干不同颜色色块，划分若干次上胶及植绒的区域；(2)每次对位上胶及分色植绒随后进行烘干、风冷，作为完成一个颜色植绒的生产制备单元；(3)根据不同颜色色块的个数依次配设若干套的生产制备单元；(4)待印基布从第一个颜色开始逐色分别在每个生产制备单元相应位置进行对位上胶、分色植绒、烘干及风冷；(5)最后一个颜色的生产制备单元只进行对位上胶，植绒、烘干及风冷由与之配套的常规植绒生产线完成。本发明的专用设备，包括待印基布传动机构，其特征在于在该传动机构上依次布设有若干组分次上胶植绒烘干风冷设 备。
文档编号B05C9/08GK1962084SQ200610135290
公开日2007年5月16日 申请日期2006年12月6日 优先权日2006年12月6日
发明者谢开兴 申请人:谢开兴