专利名称：气流式喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种喷嘴。具体地说是一种应用于气液混合物的雾化的 喷嘴。
二背景技术：
原有喷嘴对气液混合物的雾化， 一般情况下应用压力式喷嘴，而使用条件是 气液混合物必须具备一定的压力，缺点是存在喷嘴易磨损、使用寿命短、雾化效 果差等问题，而一般气流式喷嘴要求气体和液体是分离的，气体和液体在雾化之 前并没有掺混，因此一般气流式喷嘴并不能雾化气液混合物，对雾化气液混合物 的场合只能应用压力式喷嘴。
三、 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够应用于雾化气液混合物场合，雾化效果 好、使用寿命长的气流式喷嘴。
本实用新型的目的是这样实现的它包括喷嘴本体外壳，在喷嘴本体外壳内 设置有带螺旋凹槽的旋流器，喷嘴本体进口处设置法兰，喷嘴本体通过连接套与 法兰连接，旋流器末端后面的本体外壳为收敛段，收敛段的内表面为平滑过渡的 弧形面，本体外壳末端为喷头，喷头带有两个孔。
本实用新型还可以包括这样一些结构特征-
1、 旋流器与本体外壳之间过盈配合。
2、 所述的收敛段的锥角a在10-15°之间。
3、 所述的喷头上的孔的方向与气流方向成10-15°角。
4、 旋流器上的螺旋凹槽为矩形，凹槽的宽度在6-8mm之间。
5、 旋流器的凹槽表面上有耐磨层。
6、 连接套与法兰之间有止动螺钉。
本实用新型利用现代流体力学计算方法结合喷嘴设计经验，设计了嫘旋凹槽 形状,从而提高了气液混合物的雾化效率，克服了传统压力式雾化效率低的缺点, 同时使得喷嘴的气动阻力减小，运行能耗明显下降。为了提高在某些应用场合下
旋流器的耐磨性，旋流器采用耐磨材料或对表面进行硬化处理，形成耐磨层，延 长使用寿命。
本实用新型可应用于气液混合物的雾化，如石化领域中分离塔的碱液分离， 压縮(气)机注水降温中水的雾化等。
四
图1是本实用新型的结构示意图2是旋流器的结构示意图3是图2的俯视图4是喷头局部放大图。
五具体实施方式
以下结合附图举例对本发明作更详细的描述
结合图1，气流式喷嘴的组成包括本体外壳1，在喷嘴本体外壳内设置有带 螺旋凹槽的旋流器2，旋流器与本体外壳之间过盈配合；喷嘴本体进口处设置法 兰3 ，喷嘴本体通过连接套4与法兰3连接，连接套4与法兰3之间用止动螺钉 5固定，在喷嘴本体外壳与法兰之间以及本体外壳与连接套之间有垫圈6;在旋 流器的末端本体外壳为收敛段、锥角a在10-15°之间、内表面为平滑过渡的 弧形面；同时结合图4，在本体外壳末端为喷头，喷头带有两个孔，孔的方向与 气流方向成10-15°角；同时结合图2和图3，所述的凹槽的宽度b在6-8mm 之间。旋流器的凹槽表面上有耐磨层。
权利要求1、一种气流式喷嘴，它包括喷嘴本体外壳，其特征是在喷嘴本体外壳内设置有带螺旋凹槽的旋流器，喷嘴本体进口处设置法兰，喷嘴本体通过连接套与法兰连接，旋流器末端后面的本体外壳为收敛段，收敛段的内表面为平滑过渡的弧形面，本体外壳末端为喷头，喷头带有两个孔。
2、 根据权利要求1所述的气流式喷嘴，其特征是旋流器与本体外壳之间 过盈配合。
3、 根据权利要求2所述的气流式喷嘴，其特征是所述的收敛段的锥角a 在10-15°之间。
4、 根据权利要求3所述的气流式喷嘴，其特征是所述的喷头上的孔的方 向与气流方向成10-15°角。
5、 根据权利要求4所述的气流式喷嘴，其特征是旋流器上的螺旋凹槽为 矩形，凹槽的宽度在6-8鹏之间。
6、 根据权利要求5所述的气流式喷嘴，其特征是旋流器的凹槽表面上有 耐磨层。
7、 根据权利要求1所述的气流式喷嘴，其特征是连接套与法兰之间有止 动螺钉。
专利摘要本实用新型提供的是一种气流式喷嘴。它包括喷嘴本体外壳，在喷嘴本体外壳内设置有带螺旋凹槽的旋流器，喷嘴本体进口处设置法兰，喷嘴本体通过连接套与法兰连接，旋流器末端后面的本体外壳为收敛段，收敛段的内表面为平滑过渡的弧形面，本体外壳末端为喷头，喷头带有两个孔。本实用新型利用现代流体力学计算方法结合喷嘴设计经验，设计了螺旋凹槽形状，从而提高了气液混合物的雾化效率，克服了传统压力式雾化效率低的缺点，同时使得喷嘴的气动阻力减小，运行能耗明显下降。为了提高在某些应用场合下旋流器的耐磨性，旋流器采用耐磨材料或对表面进行硬化处理，形成耐磨层，延长使用寿命。
文档编号B05B7/02GK201055824SQ20072011650
公开日2008年5月7日 申请日期2007年6月29日 优先权日2007年6月29日
发明者任兰学, 王永峰, 马胜远 申请人:中国船舶重工集团公司第七○三研究所