专利名称：一种强化复合地板的饰漆设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种地板加工设备，特别是关于一种具有圆弧形倒角的强化 复合地板的饰漆设备。
背景技术：
目前， 一般的强化复合地板的四周边沿为直角状，这类地板在拼装使用时， 整体表面形成一平面状，其外观形式单一呆板，无变化。少数强化复合地板的四 周边沿具有大圆弧形倒角，每两块地板拼装时，在拼缝处形成一圆弧状凹纹，因 而使拼装后的地板整体表面具有立体凸起的感觉，丰富了该类地板的外观美感。 但是由于存在制作方法和设备等方面的问题，目前这种四周边具有大圆弧形倒角 的强化复合地板，在饰漆过程中只能对其平面进行滚漆装饰，而不能对其四周边 大圆弧进行滚漆装饰，因此目前此类四周边具有大圆弧形倒角的强化复合地板的 表面和圆弧边只是采用复合一层三氧化二铝耐磨层，不进行饰漆装饰，从而影响 了该类产品的美观。 发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有圆弧形倒角的强化复合地 板的饰漆设备。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案 一种强化复合地板的饰漆 设备，它包括一纵向饰漆设备、 一横向饰漆设备、 一纵向砂光设备、 一横向砂光 设备，所述纵向饰漆设备包括一工作台，在工作台下设置一变频减速机，变频减 速机通过一皮带带动一第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上设置有 传送带，所述第一带轮通过两端设置的两根链条分别连接一链轮，所述链条上间 隔设置有拨料挡块，在所述链条的上方的工作台面上设置有储料仓，所述储料仓 下端设有一离台面只有一块地板料高的出料口，在所述储料仓前方的工作台面上， 设置有四个压料调节装置，压料调节装置上设置有压辊，其中第一压料调节装置 的压辊与所述第一带轮形成碾动，第二、第三、第四压料调节装置三者紧密接触 并且设置在第一压料调节装置的前方，第二、第四压料调节装置的重心略高于第 三压料调节装置，第三压料调节装置的压辊形状与滚漆地板的形状相吻合并且与 所述第二带轮形成碾动，在所述第二、第三压料调节装置中间的上方设置有一储 漆槽，在工作台下、储漆槽的下方对应设置有溢流槽；所述横向饰漆设备与所述纵向饰漆设备相比较，取消如纵向饰漆设备中所述的第一压料调节装置、第一带 轮、第二带轮以及第一带轮和第二带轮上所设置的传送带，而在输送行程的两端 设置两根长轴，所述长轴上挂接如纵向饰漆设备中所述的两链条，在所述横向饰 漆设备中，设置两个如纵向饰漆设备中所述的储漆槽，并且在每个储漆槽的内侧、 压辊的上方对称设置有两个挡漆板；所述纵向砂光设备与所述纵向饰漆设备相比 较，工作台设计为中间高两边低的形状，储料仓设置在中间高的台面的一端，取 消如纵向饰漆设备中所述的第二、第三、第四压料调节装置及储漆槽、溢流槽而 在如纵向饰漆设备中所述第一压料调节装置的前方的低边工作台面上，对称设置 一对包括有一形状与地板料相吻合、能360°旋转的砂光头的砂光装置；所述横向 砂光设备与所述横向饰漆设备比较，工作台设计为中间高两边低的形状，储料仓 设置在中间高的台面的一端，取消如横向饰漆设备中所述的第二、第三、第四压 料调节装置及储漆槽、溢流槽而在储料仓前方的低边工作台面上对称设置一对包 括有一形状与地板料相吻合、能360°旋转的砂光头和一弹簧压料器的砂光装置。 所述压料调节装置包括一底座，底座上设置一连接压辊的滑动轴承座，滑动 轴承座的顶部连接一弹簧，弹簧上部连接一手轮螺杆，手轮螺杆上设置有锁紧螺 母。
所述压料调节装上的压辊材料和形状根据用途选定，并且其中第一压料调节 装置的压辊短于其它压料调节装置。
所述砂光装置包括一含有两个手轮的移动滑座，所述移动滑座上安有一带转 盘的变频电机，所述转盘上安装有一砂光头，所述砂光头形状与所述地板圆弧形 倒角边形状相吻合。
所述弹簧压料器包括一支架，所述支架一端为带螺孔长轴型，在所述长轴的 外面通过一螺钉连接有一套筒，在所述长轴的端部设置一弹簧，所述弹簧另一端 设置有一螺栓，所述螺栓通过螺纹连接所述套筒；所述支架另一端为半钳嘴状， 一销轴通过一螺钉垂直且固定穿设于钳嘴平面方向上，在所述销轴上套设有一轴 承及挡圈，在所述轴承及挡圈外面又套设有一压辊。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、采用本实用新型加 工解决了现有技术中对具有圆弧形倒角的强化复合地板只能对其平面进行饰漆， 无法对四周边的圆弧形倒角进行饰漆的问题，使目前市场上特别流行的强化复合 地板的外观效果可以与实木地板相媲美。2、采用本实用新型制作的强化复合地板 在拼装完成后，每两块地板的接缝处都形成一细微的圆弧状凹缘，使整体表面具 有立体凸起的感觉，不但比普通强化复合地板更美观，而且比有相同外观效果的实木地板更耐磨更长寿。
图1是本实用新型地板纵断面或横断面结构示意图
图2是本实用新型两块地板拼装示意图 图3是本实用新型纵向饰漆设备示意图 图4是图3的俯视示意图
图5是本实用新型滚漆、砂光设备链条、挡块及料仓示意图 图6是图5的俯视示意图
图7是本实用新型饰漆设备压料调节装置结构示意图 图8是图7的侧视示意图 图9是本实用新型横向饰漆设备示意图 图10是图9的俯视示意图 图11是本实用新型地板纵向砂光设备示意图 图12是图11的左视示意图 图13是本实用新型地板横向砂光设备示意图 图14是图13的左视示意图 图15是本实用新型弹簧压料器的结构示意图具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型进行详细地描述。
如图1所示，采用本实用新型制作的强化复合地板是采用带有三氧化二铝耐 磨层的地板作为地板本体l，在地板本体1的四周边的上沿均设置有圆弧形倒角2， 地板本体1的四周边还分别设置有与相邻地板本体1拼接的凸棱3和凹槽4。各地 板本体1相互拼接处都形成一细微的圆弧状凹缘5 (如图2所示)，使整体地板表 面具有立体凸起的感觉。
本实用新型设备包括纵向饰漆设备10、横向饰漆设备30、纵向砂光设备40 和横向砂光设备50。
如图3、图4所示，纵向饰漆设备10主要实现对地板本体1的纵向滚漆和淋 漆，它包括一工作台11，在工作台11的下面设置一带有输出带轮的变频减速机 12，皮带13通过变频减速机12的输出带轮连接到两根带轮轴14和14'上，带轮 轴14和14'分别支撑在工作台面下，带轮轴14和14'的中间部位各穿设一第一 带轮15和第二带轮15，，第一带轮15和第二带轮15，共同挂接一传送带l6，其 中在带轮轴14的两端还分别挂接一链条17，两链条17的另一端再挂接两个链轮18。
如图5、图6所示，在两链条17的前后分别安装有一挡块19，挡块19略高 于链条17平面，能够拨挡地板本体l。在两链条17的上方设置一料仓20，用以 储存地板本体l，料仓20下端留有出料口，出料口高度设计为只可以通过一块地 板本体。
如图3、图7、图8所示，在第一带轮15的上方的工作台面上设置一第一压 料调节装置21 ，压料调节装置21由两端的调节器210和中间连接的压辊211组成， 调节器210又包括底座212、滑座轴承213、弹簧214、手轮螺杆215、锁紧螺母 216组成。调节手轮螺杆215放松或压縮弹簧214，使位于弹簧214下部的滑座轴 承213上下移动，滑座轴承213又连接压辊211;从而通过调节手轮螺杆215可调 节压辊211与第一带轮15之间的压紧力，使压辊211与传送带16形成辗动将地 板料向前输送，调整好后拧紧锁紧螺母216。在某些实施例中，第一压料调节装置 21可不设置而由增加链条17的长度和设置一压料弹簧来实现压料、传动目的。
另有一第二压料调节装置22、 一第三压料调节装置23、 一第四压料调节装置 24紧密接触并且设置在第一压料调节装置21的前方工作台面上，其中第二和第四 压料调节装置的重心略高于第三压料调节装置。第三压料调节装置23的压辊又与 第二带轮15'上下紧密接触，两者可形成摩擦碾动。第二、第三、第四压料调节 装置的结构与第一压料调节装置相同，只是压辊材料和形状可根据不同用途选择， 其中第一压料调节装置21上的压辊设计为比其它三个压料调节装置短以方便链轮 的安装，第三压料调节装置23上的压辊设计为与地板料相吻合的形状并且采用滚 漆用材料。在第二压料调节装置和第三压料调节装置之间的上方设置有一储漆槽 25，储漆槽25的出漆口上设置有阀门26，可根据用漆量调节流量。在工作台机体 内，第二、第三、第四压料调节装置的下方设置有溢流槽27，用于回收溢流漆。
使用本实用新型设备时，启动在工作台下面的变频减速机12，变频减速机12 通过传送带13带动带轮轴14和14'上的传送带16逆时针转动，带轮轴14同时 又会使其上的两链条17绕过两链轮18逆时针转动，链条17会通过其上的挡块19 带动在料仓出料口等待输送的地板本体1向前运行。地板本体1运送到前方的第 一压料调节装置21时，由第一压料调节装置21与传送带16形成的碾动而带动其 继续向前运送。调节第二压料调节装置22与第三压料调节装置23的紧密度、第 三压料调节装置23与第四压料调节装置24的紧密度及储漆槽阀门26，达到需要 的滚漆厚度。第三压料调节装置23与传送带16形成的碾动再次推动地板料向前 运行。滚完漆的地板料等待进入下一道工序，多余的漆回流到溢流槽27中。料仓中的地板料在第一块运送走后，第二块即下落等待运送，如此实现连续工作。
如图9、图10所示，是本实用新型横向饰漆设备30的一个实施例，它实现地 板横向(主要实现地板横向圆弧形倒角边)滚漆和淋漆。它的送料、滚漆原理及 设备结构与纵向滚漆基本相同，所不同的是，因为它跨度大而输送路程短，所以全程由两根长轴31、 32带动两链条33、 34运送地板料而取消运程上设置的如纵 向饰漆设备10实施例中描述的第一带轮15、第二带轮15'、传送带16和第一压 料调节装置21;第三压料调节装置23靠与地板料的摩擦运转滚漆；另外，它在两 端对称设置两个储漆槽35、 35'及两个溢流槽36、 36'，并且在两个储漆槽35、 35'的内侧，第二、第三、第四压料调节装置的上方对称设置两个挡漆板37、 37'，使得只滚漆圆弧角部分；工作台11的外形也随地板的摆放相应改变。
如图ll、图12所示，是本实用新型纵向砂光设备40的一个实施例，它的主要作用是去除地板饰漆固化后纵向边所产生的毛刺。其压料、送料原理与纵向饰 漆设备基本相同，第一压料调节装置21依然起压料输送的作用。所不同的是，工作台面设计成中间高两边低的形状，两低台面对称放置一对砂光装置41而取代饰 漆设备中的第二、第三、第四压料调节装置，砂光装置41中通过一手轮411上下 或左右调节移动滑座412，移动滑座412上安有一带转盘413的变频电机414，转 盘413端部安有一砂光头415,砂光头415的形状根据地板圆弧形倒角边形状而设 计。上下或左右调节移动滑座412，使砂光头415与地板相吻合，变频电机414 带动转盘413和砂光头415实现360°转动完成砂光工作。中间高台面是地板料的 输送面。
如图13、图14所示，是本实用新型横向砂光设备50的一个实施例，它的主 要作用是去除地板饰漆固化后横向边所产生的毛剌。其送料原理与横向饰漆设备 30基本相同，砂光原理与纵向砂光设备基本相同，所不同的是，因为它跨度大而 输送路程短，所以取消了如纵向砂光设备40实施例中描述的第一压料调节装置 21，而是在与纵向砂光装置一样的砂光装置51上安装一弹簧压料器52来实现压 料的目的。
如图14、图15所示，弹簧压料器52包括一支架521，支架521 —端为带螺 孔长轴，在长轴的外面套有一套筒522，套筒522通过一螺钉523固定在长轴上， 在套筒内、长轴的端部设置一弹簧524,弹簧524另一端再设置一螺栓525，螺栓 525的螺纹部分可以在套筒内旋进旋出以压縮或释放弹簧；支架521的另一端为半 钳嘴状，在垂直于钳嘴平面方向上穿设一销轴526，销轴526通过一螺钉527固定 在钳嘴上，在销轴上套设一轴承及挡圈528，在轴承及挡圈外面再套设一压辊529，压辊529可通过轴承在销轴上转动。将支架52竖起用夹块53固定在砂光装置51 上，调整螺栓525的高度，使压辊529接触地板料到合适的压紧度，实现压料输 送的目的。
工作台面也设计成中间高两边低的形状，只是尺寸因地板料的摆放而与纵向 砂光设备略有不同。
采用本实用新型设备分别对上述地板本体1进行沿横向和纵向两个方向的 滚漆和砂光操作，具体步骤如下
1、 对地板本体进行第一遍横、纵向砂光，然后进行第一遍除尘；
2、 对地板本体进行第一遍纵向滚漆，然后进行第一遍紫外线固化；
3、 对地板本体进行第二遍纵向滚漆和第一遍横向滚漆，然后进行第二遍紫外 线固化；
3、对地板本体进行第二遍横、纵向砂光，然后进行第二遍除尘；
5、 对地板本体进行第三遍纵向滚漆和第二遍横向滚漆，然后进行第三遍紫外 线固化；
6、 对地板本体进行第三遍横、纵向砂光，然后进行第三遍除尘；
7、 对地板本体进行第四遍纵向滚漆和第三遍横向滚漆，然后进行第四遍紫外 线固化；
8、 对地板本体进行第四遍横、纵向砂光，然后进行第四遍除尘；
9、 对地板本体进行第五遍纵向滚漆和第四遍横向滚漆，然后进行第五遍紫外 线固化；
10、 对地板本体进行一遍横、纵向淋漆，然后进行第六遍紫外线固化，即成 为本实用新型强化复合地板。
权利要求1、一种强化复合地板的饰漆设备，其特征在于它包括一纵向饰漆设备、一横向饰漆设备、一纵向砂光设备、一横向砂光设备，所述纵向饰漆设备包括一工作台，在工作台下设置一变频减速机，变频减速机通过一皮带带动一第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上设置有传送带，所述第一带轮通过两端设置的两根链条分别连接一链轮，所述链条上间隔设置有拨料挡块，在所述链条的上方的工作台面上设置有储料仓，所述储料仓下端设有一离台面只有一块地板料高的出料口，在所述储料仓前方的工作台面上，设置有四个压料调节装置，压料调节装置上设置有压辊，其中第一压料调节装置的压辊与所述第一带轮形成碾动，第二、第三、第四压料调节装置三者紧密接触并且设置在第一压料调节装置的前方，第二、第四压料调节装置的重心略高于第三压料调节装置，第三压料调节装置的压辊形状与滚漆地板的形状相吻合并且与所述第二带轮形成碾动，在所述第二、第三压料调节装置中间的上方设置有一储漆槽，在工作台下、储漆槽的下方对应设置有溢流槽；所述横向饰漆设备与所述纵向饰漆设备相比较，取消如纵向饰漆设备中所述的第一压料调节装置、第一带轮、第二带轮以及第一带轮和第二带轮上所设置的传送带，而在输送行程的两端设置两根长轴，所述长轴上挂接如纵向饰漆设备中所述的两链条，在所述横向饰漆设备中，设置两个如纵向饰漆设备中所述的储漆槽，并且在每个储漆槽的内侧、压辊的上方对称设置有两个挡漆板；所述纵向砂光设备与所述纵向饰漆设备相比较，工作台设计为中间高两边低的形状，储料仓设置在中间高的台面的一端，取消如纵向饰漆设备中所述的第二、第三、第四压料调节装置及储漆槽、溢流槽而在如纵向饰漆设备中所述第一压料调节装置的前方的低边工作台面上，对称设置一对包括有一形状与地板料相吻合、能360°旋转的砂光头的砂光装置；所述横向砂光设备与所述横向饰漆设备比较，工作台设计为中间高两边低的形状，储料仓设置在中间高的台面的一端，取消如横向饰漆设备中所述的第二、第三、第四压料调节装置及储漆槽、溢流槽而在储料仓前方的低边工作台面上对称设置一对包括有一形状与地板料相吻合、能360°旋转的砂光头和一弹簧压料器的砂光装置。
2、 如权利要求1所述的一种强化复合地板的饰漆设备，其特征在于所述压 料调节装置包括一底座，底座上设置一连接压辊的滑动轴承座，滑动轴承座的顶 部连接一弹簧，弹簧上部连接一手轮螺杆，手轮螺杆上设置有锁紧螺母。
3、 如权利要求1或2所述的一种强化复合地板的饰漆设备，其特征在于所述压料调节装上的压辊材料和形状根据用途选定，并且其中第一压料调节装置的 压辊短于其它压料调节装置。
4、 如权利要求1或2所述的一种强化复合地板的饰漆设备，其特征在于所述砂光装置包括一含有两个手轮的移动滑座，所述移动滑座上安有一带转盘的变 频电机，所述转盘上安装有一砂光头，所述砂光头形状与所述地板圆弧形倒角边 形状相吻合。
5、 如权利要求3所述的一种强化复合地板的饰漆设备，其特征在于所述砂 光装置包括一含有两个手轮的移动滑座，所述移动滑座上安有一带转盘的变频电 机，所述转盘上安装有一砂光头，所述砂光头形状与所述地板圆弧形倒角边形状 相吻合。
6、 如权利要求1或2或5所述的一种强化复合地板的饰漆设备，其特征在于 所述弹簧压料器包括一支架，所述支架一端为带螺孔长轴型，在所述长轴的外面 通过一螺钉连接有一套筒，在所述长轴的端部设置一弹簧，所述弹簧另一端设置 有一螺栓，所述螺栓通过螺纹连接所述套筒；所述支架另一端为半钳嘴状， 一销轴通过一螺钉垂直且固定穿设于钳嘴平面方向上，在所述销轴上套设有一轴承及 挡圈，在所述轴承及挡圈外面又套设有一压辊。
7、 如权利要求3所述的一种强化复合地板的饰漆设备，其特征在于所述弹簧压料器包括一支架，所述支架一端为带螺孔长轴型，在所述长轴的外面通过一 螺钉连接有一套筒，在所述长轴的端部设置一弹簧，所述弹簧另一端设置有一螺栓，所述螺栓通过螺纹连接所述套筒；所述支架另一端为半钳嘴状， 一销轴通过 一螺钉垂直且固定穿设于钳嘴平面方向上，在所述销轴上套设有一轴承及挡圈， 在所述轴承及挡圈外面又套设有一压辊。
8、 如权利要求4所述的一种强化复合地板的饰漆设备，其特征在于所述弹簧压料器包括一支架，所述支架一端为带螺孔长轴型，在所述长轴的外面通过一 螺钉连接有一套筒，在所述长轴的端部设置一弹簧，所述弹簧另一端设置有一螺栓，所述螺栓通过螺纹连接所述套筒；所述支架另一端为半钳嘴状， 一销轴通过 一螺钉垂直且固定穿设于钳嘴平面方向上，在所述销轴上套设有一轴承及挡圈， 在所述轴承及挡圈外面又套设有一压辊。
专利摘要本实用新型涉及一种地板加工设备，特别是关于一种具有圆弧形倒角边强化复合地板的饰漆设备。所述饰漆设备包括一纵向饰漆设备、一横向饰漆设备、一纵向砂光设备、一横向砂光设备，本实用新型设备有效地解决了对现有技术中四周边具有大圆弧的强化复合地板只能进行平面滚漆装饰，而不能对其四周边的大圆弧进行滚漆装饰的问题，使该地板拼装后整体表面具有立体凸起的感觉，更具美感。
文档编号B05C9/08GK201127923SQ20072019027
公开日2008年10月8日 申请日期2007年11月20日 优先权日2007年11月20日
发明者王传利 申请人:王传利