专利名称：雾化盘锁紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及固体废弃物焚烧处理领域中用于烟气净化系统高速离心式 雾化器的重要部件，尤其涉及雾化盘锁紧装置。
背景技术：
目前，国内外的高速离心式雾化盘的转速大致在5000-20000r/min之间， 由于雾化盘安装、制造误差以及在使用过程中料液结垢不均匀等原因造成雾化 盘振动大；另外，驱动电机的振动也会传递给雾化盘，因此要求雾化盘与驱动 轴之间的联结固定要可靠。传统的紧固方式是采用一个螺母将雾化盘直接锁紧 在驱动轴上，在雾化盘和驱动轴高速旋转的过程中，螺母容易发生松动，使得 雾化盘的振动加大，进而影响雾化盘的使用性能和雾化效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种确保雾化盘和驱动轴联结牢 固、可靠的雾化盘锁紧装置。
本实用新型的技术方案如下 一种雾化盘锁紧装置，在驱动轴上套装雾化 盘，驱动轴的下端伸出雾化盘的下端面，其关键在于在所述雾化盘下方的驱 动轴上从上往下依次套装上锁紧螺母、防松卡板和下锁紧螺母，其中上、下锁 紧螺母均与驱动轴螺纹配合，上、下锁紧螺母和防松卡板三者之间相互紧贴， 并且上锁紧螺母和防松卡板之间相对的端面通过凹槽咬合。本实用新型中雾化盘通过上、下两个锁紧螺母紧固在驱动轴上，两个锁紧 螺母之间设置防松卡板，且防松卡板与上锁紧螺母相咬合，这样雾化盘与驱动 轴之间联结牢固而可靠，有效防止了松动现象的发生，从而保障了雾化盘的使 用性能和雾化效果。
上述上锁紧螺母的中心内螺纹孔呈上大下小的台阶形，该内螺纹孔的上台 阶段套装在雾化盘底部的环形凸台上，内螺纹孔的下台阶段套装在驱动轴上。 上锁紧螺母同时与雾化盘及驱动轴螺纹联结，可进一步增强雾化盘与驱动轴之 间联结的可靠性。
在上述上锁紧螺母的下端面设置有径向发散的凹槽，该凹槽在圆周上均匀 分布；在所述防松卡板的上端面也设置有尺寸及结构相同、分布一致的凹槽， 所述上锁紧螺母的下端面与防松卡板的上端面通过凹槽咬合在一起。上锁紧螺 母与防松卡板通过凸、凹结构咬合，在径向方向形成整体，再与下锁紧螺母形 成双螺母式防松结构，进一步确保了雾化盘与驱动轴之间联结的可靠性。
在上述驱动轴下端的相对侧设有两个对称的平面，所述防松卡板中部的安 装孔为长方形，该长方形孔的长边与驱动轴上的平面相配合。以上结构和凸、 凹咬合结构相结合，确保了上锁紧螺母、防松卡板和驱动轴三者不能相对转动， 从而保证了上锁紧螺母对驱动轴的锁紧作用，也便于安装、拧紧下锁紧螺母。
上述下锁紧螺母上的内螺纹孔为盲孔，并且上锁紧螺母、防松卡盘、下锁 紧螺母之间端面紧密接触，确保驱动轴端部不与外界环境接触，提高了使用寿 命。
上述上、下锁紧螺母上内螺纹的旋向相同，当雾化盘旋转方向为顺时针时, 上、下锁紧螺母为右旋螺纹；当雾化盘旋转方向为逆时针时，上、下锁紧螺母为左旋螺纹，这样有效防止了上、下锁紧螺母在雾化盘和驱动轴高速旋转的过 程中发生松动。
本实用新型的有益效果是
1、 雾化盘与驱动轴的固定采用上、下锁紧螺母、防松卡盘的形式，防松卡 盘的上端面刻有径向发散的凹槽，上锁紧螺母的下端面上也刻有尺寸及结构相 同、分布一致的凹槽，两者的有凹槽端面咬合在一起。另外，防松卡盘中部加 工有长方形孔，驱动轴的端部加工有两个对称的平面，防松卡盘长方形孔的长 边与驱动轴端部平面之间相配合。上述两种结构确保了上锁紧螺母、防松卡盘、 驱动轴三者不能相对转动，从而保证上锁紧螺母对驱动轴的锁紧效果，也便于 安装、拧紧下锁紧螺母。
2、 上锁紧螺母与防松卡盘通过凸、凹结构咬合在径向方向形成整体，再与下 锁紧螺母形成双螺母的防松结构，确保雾化盘与驱动轴联结可靠。
3、 具有使用可靠、安装方便的优点。
4、 当雾化盘旋转方向为顺时针时，上、下锁紧螺母为右旋螺纹；当雾化盘 旋转方向为逆时针时，上、下锁紧螺母为左旋螺纹，有效防止了上、下锁紧螺 母在雾化盘和驱动轴高速旋转的过程中发生松动。
5、 下锁紧螺母的螺纹孔为盲孔以及上锁紧螺母、防松卡盘、下锁紧螺母之 间端面紧密接触，确保驱动轴端部不与外界环境接触，提高了使用寿命。
6、 上、下锁紧螺母、防松卡盘均选用密度低、抗腐蚀的新材料，降低了旋 转系统的转动惯量，并提高了使用寿命。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型中上锁紧螺母的结构示意图。 图3为图2的仰视图。 图4为图3的A-A剖视放大图。 图5为本实用新型中防松卡板的结构示意图。 图6为图5的俯视图。 图7为图6的B-B剖视放大图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
如图1至图7所示，本实用新型由驱动轴1、雾化盘2、上锁紧螺母3、防 松卡板4和下锁紧螺母5等部件构成。其中雾化盘2套装在驱动轴1上，在雾 化盘2底部的中央一体形成有环形凸台2a，该环形凸台2a的外圆周面上设置有 外螺纹，所述驱动轴l的下端伸出环形凸台2a的下端面，且伸出部分端部的相 对侧设有两个对称的平面。在雾化盘2下方的驱动轴1上从上往下依次套装上 锁紧螺母3、防松卡板4和下锁紧螺母5，其中防松卡板4中部的安装孔为长方 形，该长方形孔的长边与驱动轴1上的平面相配合。上、下锁紧螺母3、 5均与 驱动轴l螺纹配合，当雾化盘2旋转方向为顺时针时，上、下锁紧螺母3、 5上 的内螺纹均为右旋螺纹；当雾化盘2旋转方向为逆时针时，上、下锁紧螺母3、 5上的内螺纹均为左旋螺纹。所述上锁紧螺母3的中心内螺纹孔呈上大下小的台 阶形，该内螺纹孔的上台阶段套装在雾化盘2底部的环形凸台2a上，内螺纹孔
的下台阶段套装在驱动轴1上。
从图1至图7中可知，上、下锁紧螺母3、 5和防松卡板4三者之间相互紧 贴，在上锁紧螺母3的下端面设置有径向发散的凹槽3a，该凹槽3a在圆周上均匀分布；在所述防松卡板4的上端面也设置有尺寸及结构相同、分布一致的凹 槽4a,所述上锁紧螺母3的下端面与防松卡板4的上端面通过凹槽3a和4a咬 合在一起。下锁紧螺母5上的内螺纹孔为盲孔，并且上锁紧螺母3、防松卡盘4、 下锁紧螺母5之间端面紧密接触，确保驱动轴1端部不与外界环境接触，提高 了使用寿命。在上、下锁紧螺母3、 5及防松卡板4共同的作用下，雾化盘2与 驱动轴1之间联结牢固而可靠，有效防止了松动现象的发生，从而保障了雾化 盘的使用性能和雾化效果。
尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新 型不限于上述具体实施方式
，上述具体实施方式
仅仅是示意性的而不是限定性 的，本领域的普通技术人员受以上实施例的启示，在不违背本实用新型宗旨及 权利要求范围的前提下，可以作出多种类似的表示，这样的变换均在本实用新 型的保护范围之内。
权利要求1、一种雾化盘锁紧装置，在驱动轴(1)上套装雾化盘(2)，驱动轴(1)的下端伸出雾化盘(2)的下端面，其特征在于在所述雾化盘(2)下方的驱动轴(1)上从上往下依次套装上锁紧螺母(3)、防松卡板(4)和下锁紧螺母(5)，其中上、下锁紧螺母(3、5)均与驱动轴(1)螺纹配合，上、下锁紧螺母(3、5)和防松卡板(4)三者之间相互紧贴，并且上锁紧螺母(3)和防松卡板(4)之间相对的端面通过凹槽(3a和4a)咬合。
2、 根据权利要求1所述的雾化盘锁紧装置，其特征在于所述上锁紧螺母 (3)的中心内螺纹孔呈上大下小的台阶形，该内螺纹孔的上台阶段套装在雾化盘(2)底部的环形凸台(2a)上，内螺纹孔的下台阶段套装在驱动轴(1)上。
3、 根据权利要求1或2所述的雾化盘锁紧装置，其特征在于在所述上锁 紧螺母(3)的下端面设置有径向发散的凹槽(3a)，该凹槽(3a)在圆周上均 匀分布；在所述防松卡板(4)的上端面也设置有尺寸及结构相同、分布一致的 凹槽(4a)，所述上锁紧螺母(3)的下端面与防松卡板(4)的上端面通过凹槽(3a和4a)咬合在一起。
4、 根据权利要求1或2所述的雾化盘锁紧装置，其特征在于在所述驱动 轴(1)下端的相对侧设有两个对称的平面，所述防松卡板(4)中部的安装孔 为长方形，该长方形孔的长边与驱动轴(1)上的平面相配合。
5、 根据权利要求1所述的雾化盘锁紧装置，其特征在于所述下锁紧螺母(5)上的内螺纹孔为盲孔。
6、 根据权利要求1或2或5所述的雾化盘锁紧装置，其特征在于所述上、下锁紧螺母(3、 5)上内螺纹的旋向相同，并与雾化盘(2)的旋转方向相对应。
专利摘要一种雾化盘锁紧装置，在雾化盘(2)下方的驱动轴(1)上从上往下依次套装上锁紧螺母(3)、防松卡板(4)和下锁紧螺母(5)，其中上、下锁紧螺母(3、5)均与驱动轴(1)螺纹配合，上、下锁紧螺母(3、5)和防松卡板(4)三者之间相互紧贴，并且上锁紧螺母(3)和防松卡板(4)之间相对的端面通过凹槽(3a和4a)咬合。本实用新型能够将雾化盘牢固地安装在驱动轴上，并能有效防止松动现象的发生，保障了雾化盘的使用性能和雾化效果。本实用新型具有可靠、方便等特点，上、下锁紧螺母和防松卡板可以选用密度较低的材料制成，以降低旋转系统的质量，减小雾化盘的振动。
文档编号B05B3/10GK201140134SQ20072018851
公开日2008年10月29日 申请日期2007年12月14日 优先权日2007年12月14日
发明者丁又青, 雄 周, 唐一科, 朱新才, 亮 李, 翔 李, 李长江, 林顺洪, 胡桂川 申请人:重庆科技学院