专利名称：一种pvc塑溶胶专用附着力促进剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及PVC塑溶胶配料生产技术领域，具体为PVC塑溶胶专用附着力促进剂及其制备方法。
技术背景PVC塑溶胶广泛应用于汽车车身钢板的防护，附着力是PVC塑溶胶的一个主 要特性指标，当PVC塑溶胶喷涂在电泳漆板表面时如果附着力很差，则大大降低其保护效果，导致电泳漆板很容易被侵蚀。 发明内容针对上述问题，本发明提供了一种PVC塑溶胶专用附着力促进剂，其能大 大提高PVC塑溶胶的附着力，增强PVC塑溶胶对电泳漆板的保护效果，为此， 本发明还提供了一种PVC塑溶胶专用附着力促进剂的制备方法。其技术方案是这样的，其特征在于其成份包括20份 70份羧酸、30份 50份胺类化合物、35份 50份稀释剂。其进一步特征在于所述羧酸优选含有2个或2个以上一C00H的羧酸，所 述胺类化合物优选分子量100 300的乙烯胺化合物；所述稀释剂由邻苯二甲酸 二辛脂和苯甲醇混合而成，邻苯二甲酸二辛脂的含量为95%，苯甲醇的含量为 5%。一种PVC塑溶胶专用附着力促进剂的制备工艺，其特征在于将20份 70 份羧酸和30份 50份胺类化合物全部加入反应器中，搅拌均匀，然后缓慢升温 至160'C，此时分离出反应水，然后继续升温至180'C，保持在18(TC反应3 5 小时，并不断分离出反应水，继续升温至21(TC，保持在210。C反应2 4小时， 并不断分离出反应水，再降温至15(TC，加入35份 50份稀释剂并混合均匀。将本发明的PVC塑溶胶专用附着力促进剂按一定比例加入到PVC塑溶胶中， 当PVC塑溶胶喷涂在电泳漆板表面后，能大大提高PVC塑溶胶的附着力，增强 PVC塑具体实施方式
一种PVC塑溶胶专用附着力促进剂，其成份包括20份 70份羧酸、30份 50份胺类化合物、35份 50份稀释剂，其中羧酸优选含有2个或2个以上一C00H 的羧酸，其中胺类化合物优选分子量100 300的乙烯胺化合物。使用时，在PVC 塑溶胶胶中，加入1 3%的该附着力促进剂，经140 150°C/30min固化，在电 泳漆板上有优异的附着力。下面结合实施例来描述本发明的制备过程-实施例一-将20份羧酸和50份胺类化合物全部加入反应器中，搅拌均匀，然后缓慢 升温至约16(TC，此时分离出反应水，然后继续升温至18(TC，保持在180。C反 应3小时，并不断分离出反应水，继续升温至21(TC，保持在21(TC反应2小时， 并不断分离出反应水，再降温至15(TC，加入35份稀释剂并混合均匀。实施例二将70份羧酸和30份胺类化合物全部加入反应器中，搅拌均匀，然后缓慢 升温至约160。C，此时分离出反应水，然后继续升温至18(TC，保持在180。C反 应5小时，并不断分离出反应水，继续升温至21(TC，保持在21(TC反应4小时， 并不断分离出反应水，再降温至150。C，加入50份稀释剂并混合均匀。实施例三将50份羧酸和40份胺类化合物全部加入反应器中，搅拌均匀，然后缓慢 升温至约16(TC，此时分离出反应水，然后继续升温至18(TC，保持在180'C反 应4小时，并不断分离出反应水，继续升温至210。C，保持在21(TC反应3小时， 并不断分离出反应水，再降温至15(TC，加入40份稀释剂并混合均匀。上述实施中，所用的稀释剂由邻苯二甲酸二辛脂和苯甲醇混合而成，邻苯 二甲酸二辛脂的含量为95%，苯甲醇的含量为5%。
权利要求
1、一种PVC塑溶胶专用附着力促进剂，其特征在于其成份包括20份～70份羧酸、30份～50份胺类化合物、35份～50份稀释剂。
2、 根据权利要求1所述一种PVC塑溶胶专用附着力促进剂，其特征在于 所述羧酸优选含有2个或2个以上一COOH的羧酸，所述胺类化合物优选分子量 100 300的乙烯胺化合物。
3、 根据权利要求2所述一种PVC塑溶胶专用附着力促进剂，其特征在于-所述稀释剂由邻苯二甲酸二辛脂和苯甲醇混合而成，邻苯二甲酸二辛脂的含量 为95%，苯甲醇的含量为5%。
4、 一种PVC塑溶胶专用附着力促进剂的制备方法，其特征在于将20份 70份羧酸和30份 50份胺类化合物全部加入反应器中，搅拌均匀，然后缓慢 升温至16(TC，此时分离出反应水，然后继续升温至180°C，保持在18(TC反应 3 5小时，并不断分离出反应水，继续升温至21(TC，保持在21(TC反应2 4 小时，并不断分离出反应水，再降温至15(TC，加入35份 50份稀释剂并混合 均匀。
全文摘要
本发明为一种PVC塑溶胶专用附着力促进剂。其能大大提高PVC塑溶胶的附着力，增强PVC塑溶胶对电泳漆板的保护效果，为此，本发明还提供了一种PVC塑溶胶专用附着力促进剂的制备方法。其特征在于其成份包括20份～70份羧酸、30份～50份胺类化合物、35份～50份稀释剂；制作时将20份～70份羧酸和30份～50份胺类化合物全部加入反应器中，搅拌均匀，然后缓慢升温至160℃，此时分离出反应水，然后继续升温至180℃，保持在180℃反应3～5小时，并不断分离出反应水，继续升温至210℃，保持在210℃反应2～4小时，并不断分离出反应水，再降温至150℃，加入35份～50份稀释剂并混合均匀。
文档编号C09J11/06GK101328391SQ20081002154
公开日2008年12月24日 申请日期2008年7月29日 优先权日2008年7月29日
发明者匡建钢 申请人:匡建钢