专利名称：喷雾式钢管外壁涂油机的制作方法
技术领域：
喷雾式钢管外壁涂油机
技术领域：
本实用新型涉及焊管生产工艺中钢管外表面喷涂保护防锈油的装置，具体 是一种喷雾式钢管外壁涂油机。技术背景
钢管生产检验合格后因施工工期滞后需要存放和运输，到工地实际施工或 做进一步防腐处理前这一过程大约需要持续三个月到六个月甚至更长时间，由 于钢管一般采用普通碳钢，在空气中特别是在海上运输时锈蚀非常明显，因此 需要对钢管表面进行防锈处理。 一般采用的办法是在钢管生产线的最后设置涂 油工序，在其表面涂清漆或防锈油后码垛存放。由于清漆或防锈油对生产现场 和周围环境造成一定的污染，其挥发出来的气味对工作人员的健康又会造成一
定的损伤，因此有污染小性能良好生产效率高的涂油设备对钢管生产企业的HSE 体系建设至关重要；另外钢管表面的涂油质量对钢管来说就是外包装，它的好 坏直接反映了企业的产品质量和声誉。
目前在钢管生产线特别是在高频直缝焊管生产线上采用喷淋式涂油机进行 钢管表面涂油工作，其工作原理是涂油机安装于钢管传送辊道中间，整体为 封闭式，钢管在辊道上水平前进时通过涂油机，涂油机的油泵把防锈油用油泵 抽上来后通过喷油环直接喷淋到钢管外壁，在涂油机出口设置压縮空气环形风 刀对钢管表面吹扫，将多余防绣油吹掉，从而达到对钢管涂油的目的。在实际
生产使用过程中发现涂油机有以下几个问题
l.现场环境极差，浪费严重首先是设备密封不严，涂油机的防锈油油箱 设置在设备下部，因制造和使用维护不便等原因涂油机经常有漏油现象，设备周围大片场地都是污油；其次涂油机的风刀设计不合理且安装位置不当，经常 出现故障不能将钢管表面的油吹扫干净，多余的油随钢管带出设备，淋在辊道 和后面的工作台架上；另外钢管在涂油过程中有时需要倒退，在倒退时又将大
量防锈油带出，使整个设备前后和台架下污油遍地，据统计防锈油的浪费在三 分之一以上。
2. 健康与安全隐患大由于防锈油自身属于有害化学制剂，且为了提高干 燥速度按一定的比例添加化学制剂稀料，因此在其干燥过程中挥发出刺鼻难闻 的气味，对环境和职工健康造成了一定的危害；防锈油另一特点是易燃易爆， 直接接触明火或空气中挥发物含量超过一定界限时容易着火引发火灾，安全性 能差。
3. 设备操作维护不便故障率高设备故障之一是油泵经常堵塞容易损坏， 涂油机的防锈油是循环利用，暴露于空气中容易结块结痂，使油泵故障频发； 故障之二是风刀损坏，风刀大小跟随钢管规格变化，距钢管外壁不足30mm，钢 管在辊道上前进时产生跳动容易将其撞坏；另外安装位置在设备箱体内，安装 更换非常不便，而涂油钢管规格变化较多；第三设备维护和现场清洁困难，防 锈油对钢管来说防锈效果很好，但对涂油设备维护和现场卫生来说非常不利， 设备和地面粘上油后不但脏而且难以清理，对工作人员来说设备维护和现场清 洁困难重重。
4. 表面涂油质量差涂油后的钢管表面油膜厚度不均，流挂现象非常普遍， 经常需要二次清理，造成表面质量差，无法满足客户需要。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种喷雾式 钢管外壁涂油机，能够减少防锈油的浪费，改善现场工作环境。
为实现上述目的，本实用新型专利提出了一种喷雾式钢管外壁涂油机，包括喷涂机、喷涂室、喷淋塔，所述喷涂机的进油口通过吸油管连接到储油箱， 出油口连接到若干喷枪，所述若干喷枪设置在喷涂室内，喷涂室安装在钢管输 送辊道上，所述喷涂室上开有油雾回收窗，所述油雾回收窗通过风管连接到喷 淋塔。
作为优选，所述喷涂机采用高压无气喷涂机，由压縮空气提供动力。 作为优选，所述喷枪上带有喷嘴。 作为优选，所述喷嘴采用回转式雾化喷嘴。
作为优选，所述喷枪的数量为5把，五把喷枪固定在喷涂室内，并均匀分 布的钢管的周围。
作为优选，所述喷涂室上设有钢管出口和钢管入口，所述钢管出口和钢管
入口处均设置有防溢风帽。
作为优选，所述喷涂室下部还设置有可移动的废油回收槽。
作为优选，所述喷涂室的两侧还开设有可打开和关闭的检査门。
作为优选，所述喷涂室的前端还安装有感应控制器，所述感应控制器连接
到喷枪上。
作为优选，所述喷淋塔的顶部有离心风机，离心风机的下方设置有喷淋头， 所述喷淋塔的下部形成封闭的储水区，储水区外安装水泵，水泵的输出端连接 到喷淋头。
本实用新型专利的有益效果本实用新型减少了防锈油的浪费，在油膜厚 度确定的情况下喷涂量减少了三分之一左右，而且钢管表面油膜质量显著提高。 设备周围和现场没有溢出的防锈油，改善了现场工作环境，减少了对工人及环 境的危害，且避免了火灾危害的发生。设备故障减少，维护保养更方便。本实 用新型提高了钢管表面油膜质量、防锈油的利用率、生产效率，设备整体使用 维护非常方便，有害物的排放符合环境要求，改善了操作人员的工作环境，具有很高的经济及社会价值。
图1是本实用新型喷雾式钢管外壁涂油机的结构示意图； 图2是本实用新型喷雾式钢管外壁涂油机中喷涂室的局部示意图。
具体实施方式
参阅图1、 2，喷涂室6安装于钢管传输辊道中间，设备的具体布置可随现 场工艺布置可做位置上的调整，但涂油工艺的工序布置不再发生变化。喷涂机5 采用高压无气喷涂机，由压縮空气提供动力，压縮空气的入口管路3上带有电 控单向阀，当喷涂机5工作时电控单向阀打开提供动力。喷涂机5的吸油管2 插入储油箱1的液面下面，入口处有过滤网，防止储油箱1内的脏物进入喷涂 机5.储油箱1是一个封闭的箱体，顶部倒油口处有过滤网，防止外界脏物进入 油箱，油箱底部倾斜，在最低处设有排污口，可方便的对油箱清理。喷涂机5 的高压油通过出口管路4进入分配器7。分配器7呈圆柱形，端面有一个大的螺 纹孔，是进油孔，外圆呈六边形，每个边上均有一个出油的螺纹孔，平面可方 便油管接头密封，这是一个一分六的分配器，实际使用五个备一个。从喷涂机5 出来的压縮油通过出口管路4和分配器7后分成五路进入喷涂室6内的喷枪支 架8上的喷枪9，再喷射到经过喷涂室6内的钢管外表面上，喷枪9的开关单独 控制。喷枪9上喷嘴采用回转式雾化喷嘴，回转式雾化喷嘴喷出的油雾是平面 扇形，有别于普通的圆锥形油雾。当出现脏堵时只需将喷嘴沿逆时针方向旋转 180度，堵在喷嘴里的脏物即可在高压下喷出；生产结束后只需喷半分钟稀料就 能对系统进行彻底清洗。喷枪9环绕钢管布置，不留喷涂死角，雾化处理后防 锈油可以均匀的附着在钢管外表面，各处薄厚一致，没有流挂现象，防锈油利 用率提高，在油膜厚度确定的情况下喷涂量可减少三分之一左右，防锈油整体 浪费自然减少而钢管表面的油膜质量则大幅度提高，符合相关质量标准要求。喷涂室6是一个框架结构的铁皮箱子，大小随钢管确定，内部用方矩形管
焊接而成，外面覆盖一层薄钢板；喷涂室6的下面是一个轮式集油箱18，可以 收集油喷涂在钢管表面的油和清洗系统的稀料，当轮式集油箱18内油快满时可 拉出清理；喷涂室6沿钢管前进方向的两侧各设置一个防溢风帽16，主要是在 喷涂时雾化油气会从喷涂室6两侧的钢管进出孔中溢出，增加防溢风帽16后溢 出的油雾不会直接飘散到环境空气中去，离心风机13将会抽进喷淋塔；喷涂室 6的内部安装固定有喷枪支架8，上部有油雾气排气孔，通过风管10与喷淋塔 ll相连。为了便于操作人员调整设备和维护保养，喷涂室6的两侧各开设一个 检查维护门19。
喷淋塔ll整体呈圆筒形，顶部有一个离心风机13，用于将喷涂室6内的没 有附着在钢管表面的油雾气抽到喷淋塔11内。喷淋塔11的外壁开有两个孔， 一是方矩形油雾气入口，与风管10相连，另一个是圆形检査孔，方便维护人员 进入喷淋塔检查维护喷淋头；喷淋塔ll的下部设置延伸到塔外部的一个方形水 箱，水箱上安装一台水泵14，水泵14将水抽上后送入到安装有雾化喷嘴的喷淋 头12上。喷淋头12共设两层，可以使水雾与油雾充分混合溶解。油雾溶解在 水里后时间一长会结成块状，因此在水箱中间有一个垂直过滤网，以挡住块状 物堵住水泵14的入口，同时水箱上设置一个排污口，用于清理块状物；经过水 溶解处理后的气体已经符合排放要求，通过排气管15排放到车间外面。采用的 离心风机、水泵等部件都是标准件，整体故障率非常低。
整个生产涂油的工艺过程是将防锈油倒入储油箱l内，再将喷涂机5的 吸油管2插入储油箱1的液面下面，开启高压无气的喷涂机5，喷涂机5开始工 作，但此时喷枪9未开启；开启水泵14和离心风机13，开动辊道将钢管准备送 入喷涂室6，在钢管经过喷涂室6前面的感应开关17时，感应开关17给喷枪9 发送一个延时的开启信号，等钢管到达喷枪9时开始喷涂；当一根钢管走完时感应开关17再给喷枪9发送一个延时的关闭信号，停止喷涂，等待下一根钢管 的到来。钢管表面喷涂时喷涂室6内多余产生的油雾气将通过风管10进入喷淋 塔ll净化处理，处理后干净的空气通过排气管15排放到室外；水箱内的块状 物打捞出后进行集中处理，整个涂油过程可以达到环保、高效、节约的效果。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本 实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.喷雾式钢管外壁涂油机，其特征在于包括喷涂机、喷涂室、喷淋塔，所述喷涂机的进油口通过吸油管连接到储油箱，出油口连接到若干喷枪，所述若干喷枪设置在喷涂室内，喷涂室安装在钢管输送辊道上，所述喷涂室上开有油雾回收窗，所述油雾回收窗通过风管连接到喷淋塔。
2. 如权利要求1所述的喷雾式钢管外壁涂油机，其特征在于所述喷涂机采用 高压无气喷涂机，由压缩空气提供动力。
3. 如权利要求2所述的喷雾式钢管外壁涂油机，其特征在于所述喷枪上带有 喷嘴。
4. 如权利要求3所述的喷雾式钢管外壁涂油机，其特征在于所述喷嘴采用回 转式雾化喷嘴。
5. 如权利要求1所述的喷雾式钢管外壁涂油机，其特征在于所述喷枪的数量 为5把，五把喷枪固定在喷涂室内，并均匀分布的钢管的周围。
6. 如权利要求1所述的喷雾式钢管外壁涂油机，其特征在于所述喷涂室上设 有钢管出口和钢管入口 ，所述钢管出口和钢管入口处均设置有防溢风帽。
7. 如权利要求1所述的喷雾式钢管外壁涂油机，其特征在于所述喷涂室下部 还设置有可移动的废油回收槽。
8. 如权利要求1所述的喷雾式钢管外壁涂油机，其特征在于所述喷涂室的两 侧还开设有可打开和关闭的检査门。
9. 如权利要求1所述的喷雾式钢管外壁涂油机，其特征在于所述喷涂室的前 端还安装有感应控制器，所述感应控制器连接到喷枪上。
10. 如权利要求1至9中任何一项所述的喷雾式钢管外壁涂油机，其特征在于 所述喷淋塔的顶部有离心风机，离心风机的下方设置有喷淋头，所述喷淋塔 的下部形成封闭的储水区，储水区外安装水泵，水泵的输出端连接到喷淋头。
专利摘要本实用新型公开了一种喷雾式钢管外壁涂油机，包括喷涂机、喷涂室、喷淋塔，喷涂机的进油口通过吸油管连接到储油箱，出油口连接到若干喷枪，喷枪设置在喷涂室内，喷涂室安装在钢管输送辊道上，喷涂室上开有油雾回收窗，油雾回收窗通过风管连接到喷淋塔。本实用新型减少了防锈油的浪费，而且钢管表面油膜质量显著提高。设备周围和现场没有溢出的防锈油，改善了现场工作环境，减少了对工人及环境的危害，且避免了火灾危害的发生。设备故障减少，维护保养更方便。本实用新型提高了钢管表面油膜质量、防锈油的利用率、生产效率，设备整体使用维护非常方便，有害物的排放符合环境要求，改善了操作人员的工作环境，具有很高的经济及社会价值。
文档编号B05C5/02GK201275521SQ20082016522
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月13日 优先权日2008年10月13日
发明者张新民, 王海峰 申请人:中海石油金洲管道有限公司