专利名称：带水冷及导向气体保护的同轴送粉喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是激光熔覆辅助设备的一个部件，具体的是适应激光熔 覆送粉器的同轴送粉喷嘴。
背景技术：
熔覆送粉器同步送粉法是目前较为先进和应用较广的一种方法。其中旁轴 送粉，由于粉末的出口和光的出口相距较远，而不会出现因粉末过早熔化而阻 塞送粉口；因此，旁轴送粉在激光熔覆快速成形的初期，得到了广泛的应用。 激光熔覆快速成形要求熔覆层的尺寸和性能沿各个方向保持一致，而旁轴送粉 喷嘴只适合线形轨迹的运动，不适合于复杂轨迹的运动，不能保证熔覆层在各 个方向的尺寸和性能一致，所以旁轴送粉喷嘴在激光快速成形中无法满足使用 要求。实用新型内容本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种可提高汇集率、保持熔覆 过程稳定性的带水冷及导向气体保护的同轴送粉喷嘴。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括连 接座，其结构要点连接座的下方为通道的底座，底座中心的下方为开口于底部 的圆锥形光束通道，圆锥形光束通道由里至外为开口于底部的圆锥形粉末通 道、圆锥形气流通道，圆锥形气流通道外为封闭式环式圆锥形冷却水通道，圆 锥形粉末通道、圆锥形气流通道分别同底座上的送粉口、送风口相连。本实用新型的有益效果由于本实用新型采用圆锥形气流通道，通过导向气流，提高了粉末的汇集 率，同时又对熔池进行保护，提高了激光的直接制造精度。本实用新型采用封闭式圆锥形冷却水通道，使本实用新型的喷嘴在工作过 程中始终保持较低温度，延长了使用寿命又保持了熔覆过程的稳定性。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型包括连接座9,连接座9的下方为通道的底座8，底座8中心 的下方为开口于底部的圆锥形光束通道10，圆锥形光束通道10由里至外为开 口于底部的圆锥形粉末通道4、圆锥形气流通道5，圆锥形气流通道5外为封 闭式环式圆锥形冷却水通道6，圆锥形粉末通道4、圆锥形气流通道5分别同 底座8上的送粉口12、送风口7相连。圆锥形粉末通道4、圆锥形气流通道5的底部开口为环形窄缝1， 2，使粉 末、气流有更好的汇集性。根据熔覆焊接需要，防止粉末载气对熔覆焊接的影响，在圆锥形粉末通道 4的上端与圆锥形光束通道10之间设置有卸压口 11，粉末由此卸出，保证焊接质量。在圆锥形光束通道10的底端设置有喷口 3，可延长本实用新型喷嘴的使 用寿命。
以下结合附图说明本实用新型的一次动作过程激光束通过圆锥形光束通道IO输出，汇聚于焊接焦点处；粉末经圆锥形 粉末通道4输出，汇集于焊接焦点处，达到与激光束同步汇聚的效果，实现同 步送粉熔覆。保护气可通过圆锥形气流通道5送出，送到与激光束、粉末焦点同心圆周 范围内，围绕焊接焦点形成一个保护腔，保护焊接过程材料不会被氧化。向圆锥形冷却水通道6内注入温度为15"C左右的循环冷水，防止加工过 程中本实用新型的喷嘴过热造成喷嘴的堵粉或损坏。
权利要求1、带水冷及导向气体保护的同轴送粉喷嘴，包括连接座(9)，其特征在于连接座(9)的下方为通道的底座(8)，底座(8)中心的下方为开口于底部的圆锥形光束通道(10)，圆锥形光束通道(10)由里至外为开口于底部的圆锥形粉末通道(4)、圆锥形气流通道(5)，圆锥形气流通道(5)外为封闭式环式圆锥形冷却水通道(6)，圆锥形粉末通道(4)、圆锥形气流通道(5)分别同底座(8)上的送粉口(12)、送风口(7)相连。
2、 根据权利要求1所述的带水冷及导向气体保护的同轴送 粉喷嘴，其特征在于圆锥形粉末通道(4)、圆锥形气流通道(5)的 底部开口为环形窄缝(1， 2)。
3、 根据权利要求1所述的带水冷及导向气体保护的同轴送 粉喷嘴，其特征在于在圆锥形粉末通道(4)的上端与圆锥形光束通 道(10)之间设置有卸压口 (11)。
4、 根据权利要求1所述的带水冷及导向气体保护的同轴送 粉喷嘴，其特征在于在圆锥形光束通道(IO)的底端设置有喷口 (3)。
专利摘要带水冷及导向气体保护的同轴送粉喷嘴涉及的是激光熔覆辅助设备的一个部件，具体的是适应激光熔覆送粉器的同轴送粉喷嘴。本实用新型提供一种可提高汇集率、保持熔覆过程稳定性的带水冷及导向气体保护的同轴送粉喷嘴。本实用新型包括连接座，其结构要点是连接座的下方为通道的底座，底座中心的下方为开口于底部的圆锥形光束通道，圆锥形光束通道由里至外为开口于底部的圆锥形粉末通道、圆锥形气流通道，圆锥形气流通道外为封闭式环式圆锥形冷却水通道，圆锥形粉末通道、圆锥形气流通道分别同底座上的送粉口、送风口相连。
文档编号B05B7/16GK201329320SQ20082023209
公开日2009年10月21日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者张春杰, 娜 李, 赵晓白 申请人:沈阳大陆激光柔性制造技术有限公司