专利名称：全自动式石油套管专用喷漆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动式石油套管专用喷漆机，特别是石油套管上全 自动式专用喷漆机设备。
技术背景-
目前，现有技术中喷漆机无有专用操作空间室其缺陷是喷漆机喷出油漆 四处飞扬，污染空气环境，威胁操作人员的身体健康，飞溅的油漆不便回收， 油漆套管不干燥时易落入粉尘杂物，造成油漆后石油套管质量低，成本高，费 时费力，工作效率低。 发明内容-
本实用新型的目的，是提供一种全自动式石油套管专用喷漆机，它是由喷 漆机采用箱体式结构，箱体内设有喷淋装置和齿轮式输油漆泵与压力储气罐及 管路系统，在箱体内实现全自动喷淋油漆在石油套管外壁上，达到喷淋油漆后 的石油套管外壁光滑，喷淋油漆均匀，飞溅的油漆便于回收，成本低，省时省 力，工作效率高，连续化作业。
本实用新型全自动式石油套管专用喷漆机采取以下技术方案来实现的，它 是由喷气环和喷油漆环与齿轮式输油漆泵及压力储气罐构成，喷漆机采用箱体 式结构，箱体内装置喷油漆环和齿轮式输油漆泵与电动机，齿轮式输油漆泵转 轴与电动机转轴相互由联轴器连接，齿轮式输油漆泵上分别连接喷油漆输送管 和油漆回收管与进油漆管，喷油漆输送管一端连接齿轮式输油漆泵上，另一端 连接喷油漆环上，喷油漆环内侧面上设有多只环周壁喷油漆小圆孔，油漆回收 管连接回收阀和过滤器与回收器，进油漆管连接进油阀与储油漆罐，电磁换向
阀由控制器控制全自动喷油漆环上小圆孔喷淋油漆；压力储气罐上分别连接输 气管和进气管与排气管，输气管一端连接喷气环上，另一端连接输气阀与压力 储气罐上，喷气环内侧面上设有圆周缝隙，进气管连接进气阀与压力器，排气 管上连接排气阀，箱体两侧设置进管口和出管口，石油套管由进管口进入到喷 油漆环内经过喷气环内到达出管口 ，电磁换向阀由控制器控制全自动喷气环上 缝隙出气。通过传感器、行程开关、时间继电器获得控制信号，通过继电器接 触器控制各执行部件动作，实现自动控制的目的。
本实用新型全自动式石油套管专用喷漆机的效果是结构简单，操作方便， 全自动化连续性作业，喷淋油漆均匀，飞溅的油漆便于回收，成本低，省时省力，工作效率高，喷出的油漆不四处飞扬，不污染空气环境，不威胁操作人员
的身体健康，广泛用于各种规格石油套管外壁上的喷淋油漆设备。
本实用新型全自动式石油套管专用喷漆机将结合附图作进一步详细描述。 附图是本实用新型全自动式石油套管专用喷漆机的结构示意图。 1——出管口2——喷气环3——箱体4一一喷油漆环5——进管口 6——电动机7——输油漆泵8——输送管9——进油漆管10——回收管 11——储气罐12——进气管13——排气管14——输气管具体实施方式
参照附图，本实用新型全自动式石油套管专用喷漆机，它是由喷气环2和 喷油漆环4与齿轮式输油漆泵7及压力储气罐11构成，喷漆机采用箱体式结构， 箱体3内装置喷油漆环4和齿轮式输油漆泵7与电动机6，齿轮式输油漆泵7转 轴与电动机6转轴相互由联轴器连接，齿轮式输油漆泵7上分别连接喷油漆输 送管8和油漆回收管10与进油漆管9，喷油漆输送管8 —端连接齿轮式输油漆 泵7上，另一端连接喷油漆环4上，喷油漆环4内侧面上设有多只环周壁喷油 漆小圆孔，油漆回收管10连接回收阀和过滤器与回收器，进油漆管9连接进油 阀与储油漆罐，电磁换向阀由控制器控制全自动喷油漆环4上小圆孔喷淋油漆； 压力储气罐11上分别连接输气管14和进气管12与排气管13，输气管14 一端 连接喷气环2上，另一端连接输气阀与压力储气罐ll上，喷气环2内侧面上设 有圆周缝隙，进气管12连接进气阀与压力器，排气管13上连接排气阀，箱体3 两侧设置进管口 5和出管口 1，石油套管由进管口 5进入到喷油漆环4内经过喷 气环2内到达出管口 1，电磁换向阀由控制器控制全自动喷气环2上缝隙出气。 通过传感器、行程开关、时间继电器获得控制信号，通过继电器接触器控制各 执行部件动作，实现自动控制的目的。
本实用新型全自动式石油套管专用喷漆机的实施例，它是由喷气环2和喷 油漆环4与齿轮式输油漆泵7及压力储气罐11构成，喷漆机采用箱体式结构， 箱体3内装置喷油漆环4和齿轮式输油漆泵7与电动机6，齿轮式输油漆泵7转 轴与电动机6转轴相互由联轴器连接，齿轮式输油漆泵7上分别连接喷油漆输 送管8和油漆回收管10与进油漆管9,喷油漆输送管8 —端连接齿轮式输油漆 泵7上，另一端连接喷油漆环4上，喷油漆环4内侧面上设有多只环周壁喷油 漆小圆孔，油漆回收管IO连接回收阀和过滤器与回收器，进油漆管9连接进油 阀与储油漆罐，电磁换向阀由控制器控制全自动喷油漆环4上小圆孔喷淋油漆； 压力储气罐11上分别连接输气管14和进气管12与排气管13，输气管14 一端 连接喷气环2上，另一端连接输气阀与压力储气罐ll上，喷气环2内侧面上设 有圆周缝隙，进气管12连接进气阀与压力器，排气管13上连接排气阀，箱体3两侧设置进管口 5和出管口 1，石油套管由进管口 5进入到喷油漆环4内经过喷 气环2内到达出管口 1，电磁换向阀由控制器控制全自动喷气环2上缝隙出气。 通过传感器、行程开关、时间继电器获得控制信号，通过继电器接触器控制各 执行部件动作，实现自动控制的目的。
工作步骤启动电源总开关，各传感器、行程开关、继电器等电气元件通 电，位移传感器检测到石油套管到位时，则发出信号启动气缸使其上升。气缸 上升到位时，由气缸传感器控制气缸下降，将石油套管放在传动滚轮上。滚轮 电动机开启将其送至喷漆机，接近喷漆机时传感器发出控制信号，喷气环2电 磁换向阀动作控制喷气环2开启，延时二秒后漆环开始工作。油漆经齿轮式输 油漆泵7加压后通过喷油漆环4喷漆孔喷洒在石油套管外壁上后再经过喷气环2 喷出的高压气流将油漆吹均匀。直到石油套管全部运出喷漆箱时触发其端部感 应器动作。传感器发动区动作停止喷油漆环4喷漆，延时二秒停止喷气环2，由 链床和凉床将石油套管运至下一工序。挡排风装置由若干挡风插板和排气罩组 成，将多余的气体和油漆进入回收箱内，循环利用。
权利要求1、一种全自动式石油套管专用喷漆机，它是由喷气环(2)和喷油漆环(4)与齿轮式输油漆泵(7)及压力储气罐(11)构成，其特征是喷漆机采用箱体式结构，箱体(3)内装置喷油漆环(4)和齿轮式输油漆泵(7)与电动机(6)，齿轮式输油漆泵(7)转轴与电动机(6)转轴相互由联轴器连接，齿轮式输油漆泵(7)上分别连接喷油漆输送管(8)和油漆回收管(10)与进油漆管(9)，喷油漆输送管(8)一端连接齿轮式输油漆泵(7)上，另一端连接喷油漆环(4)上，喷油漆环(4)内侧面上设有多只环周壁喷油漆小圆孔，油漆回收管(10)连接回收阀和过滤器与回收器，进油漆管(9)连接进油阀与储油漆罐，压力储气罐(11)上分别连接输气管(14)和进气管(12)与排气管(13)，输气管(14)一端连接喷气环(2)上，另一端连接输气阀与压力储气罐(11)上，喷气环(2)内侧面上设有圆周缝隙，进气管(12)连接进气阀与压力器，排气管(13)上连接排气阀，箱体(3)两侧设置进管口(5)和出管口(1)。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动式石油套管专用喷漆机，特别是石油套管上全自动式专用喷漆机设备。它是由喷漆机采用箱体式结构，喷油漆输送管一端连接齿轮式输油漆泵上，另一端连接喷油漆环上，喷油漆环内侧面上设有多只环周壁喷油漆小圆孔，油漆回收管连接回收阀和过滤器与回收器，进油漆管连接进油阀与储油漆罐，输气管一端连接喷气环上，另一端连接输气阀与压力储气罐上，喷气环内侧面上设有圆周缝隙，进气管连接进气阀与压力器，排气管上连接排气阀，箱体两侧设置进管口和出管口。效果是结构简单，操作方便，全自动化连续性作业，喷淋油漆均匀，飞溅油漆便于回收，成本低，省时省力，工作效率高，广泛用于各种规格石油套管外壁上的喷淋油漆设备。
文档编号B05C11/02GK201342394SQ200820233520
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者姚成武, 峰 张, 张双伟, 张吉亮, 波 文, 王士磊, 王效勤 申请人:王效勤