专利名称：：一种生漆的调制方法
技术领域：
：本发明属于涂料的化学改性处理领域，特别涉及一种生漆的调制方法。
背景技术：
：生漆是从漆树上采割下来的一种天然涂料，素有"涂料之王"的称号，我国的生漆产量居世界首位.一直是传统的出口产品，目前主要是出口日本及东南亚各国。为了满足涂装修饰的要求，人们企图调制出各种色漆，但因生漆的主要成膜物质是漆酚，它在接融氧气时，在漆酶的作用下，迅速氧化成深褐色的漆酚醌，因此，生漆只能调制成深颜色的涂料，而要获得浅色透明的涂料，则是一个十分困难的问题，迄今为止，虽然国内外对生漆的结构及性能做了大量研究工作，但生漆的浅色改性一直未能取得令人满意的结果。
发明内容本发明的目的是针对现行的生漆的调制方法不足进行改进，提供一种高质量的浅色透明生漆的调制方法。本发明的目的是这样实现的一种生漆的调制方法，其特征在于加工方法包括如下步骤:(a)生漆的预处理将生漆过滤除去杂质和水份；将生漆脱色；再加入顺丁烯二酸酐溶液；再加入硅油或二甲氨基乙醇；(b)固化剂的配制将三羟甲基丙垸与TDI混合(1:3)成预聚物，再加入环已酮与醋酸丁酯(1:2)混合液，将其粘度调整到12-40秒(涂-4杯25。C)即可；(C)色漆调制取预处理生漆，按0.25-0.91:1比例加入所需颜料。加入0.2%的斯本-80分散剂，搅拌均匀即为面漆；底漆只须将颜料比例调整为4-7:l斯本-80分散剂添加与面漆相同；罩光漆不需加入颜料；(d)生漆的使用取调制好的生漆与固化剂的比例搭配为1:0.5-l混和，搅拌均匀，熟化即可使用。本发明进一步地生漆的调制方法，其待征在于调制过中包含有下步骤(a)生漆的预处理将生漆减压过滤，除去粗渣杂质和水份，将经过滤的生漆泵入脱色树脂交换机中脱色，在生漆中按其重量加入10%顺丁烯二酸酐溶液；再按重量加入0.2礙油或0.2%的二甲氨基乙醇；(b)固化剂的配制-将三羟甲基丙烷与TDI混合(1:3)成预聚物，再加入环已酮与醋酸丁酯(1:2)混合液，将其粘度调整到12-40秒(涂-4杯25'C)即可；(c)色漆调制取预处理生漆，按0.25-0.9U1比例加入所需颜料。加入0.2%的斯本-80分散剂，搅拌均匀即为面漆；底漆只须将颜料比例调整为4-7:1，斯本-80分散剂添加与面漆相同；罩光漆不需加入颜料；(d)生漆的使用取调制好的生漆与固化剂的比例搭配为1:0.5-1混和，搅拌均匀，熟化即可使用。本发明进一步地生漆的调制方法，其待征在于调制过中包含有下步骤(a)生漆的预处理将生漆真空减压过滤，除去粗渣杂质后置于反应釜内，通入氮气，迅速升温至100-14(TC,并不断搅拌，直至水份除净为止，并保温在80-IOO"C;用袋式过滤机过虑，温度保持在60-8(TC之间；将经过滤的生漆泵入脱色树脂交换机中脱色4小时，再在生漆中按其重量加入10%顺丁烯二酸酐溶液；加入O.2%硅油或0.2%的二甲氨基乙醇；(b)固化剂的配制将三羟甲基丙垸与TDI混合(1:3)成预聚物，再加入环已酮与醋酸丁酯(1:2)混合液，将其粘度调整到12-40秒(涂-4杯25tO即可；(C)色漆调制取预处理生漆，按0.25-0.91:1比例加入所需颜料。加入0.2%的斯本-80分散剂，搅拌均匀即为面漆；底漆只须将颜料比例调整为4-7:1，斯本-80分散剂添加与面漆相同；罩光漆不需加入颜料；(d)生漆的使用取调制好的生漆与固化剂的比例搭配为1:0.5-l混和，搅拌均匀，熟化30分钟使用。本发明进一步地生漆的调制方法，其待征在于调制过中包含有下步骤(a)生漆的预处理将生漆真空减压过滤，除去粗渣杂质后置于反应釜内，通入氮气，迅速升温至ioo-14(TC,并不断搅拌，直至水份除净为止，并保温在80-10(TC;用袋式过滤机过虑，温度保持在60-80t:之间；将经过滤的生漆泵入脱色树脂交换机中脱色4小时，再在生漆中按其重量加入10%顺丁烯二酸酐溶液；在夏季加入0.2%硅油；在冬季加入0.2%二甲氨基乙醇；(b)固化剂的配制将三羟甲基丙烷与TDI混合(L:3)成预聚物，再加入环已酮与醋酸丁酯(1:2)混合液，将其粘度调整到12-40秒(涂-4杯25'C)即可；(C)色漆调制取预处理生漆，按0.25-0.91:1比例加入所需颜料。加入0.2%的斯本-80分散剂，搅拌均匀即为面漆；底漆只须将颜料比例调整为4-7:1,斯本-80分散剂添加与面漆相同；罩光漆不需加入颜料；(d)生漆的使用取调制好的生漆与固化剂的比例搭配为1:0.5-1混和，搅拌均匀，熟化30分钟使用。7本发明的有益效果是由于采用新工艺，提供一种高质量的浅色透明或彩色生漆的调制方法。本发明提供的生漆的调制方法是针对生漆的特性进行调制的，生漆中的主要成份是漆酚,接融空气后，在漆酶的催化下，被氧化成漆酚醌、它具有显色性，呈深褐色，这就成了色漆制造的困难；在加热的过程中，部分低沸点物质，以及在采割过程中形成的杂质，焦化成黑色物质；同时漆酶的活性耐受温度为8(TC以下，当超过这一温度时，漆酶伤失活性，这又给干燥成膜造成了困难。因此，在调制过程中，采取真空减压过滤，注入氮气加热的方法，阻断了漆酚氧化的条件，又采取过滤脱色手段，除去了焦化的黑色物质；为促使固化成膜，调制了固化剂，促进漆酚与其发生聚合、交联，从而固化成膜。使用本发明提供的生漆的调制方法制成的漆膜，依照国标将涂料涂装后，按照国家标准对其性能进行检测。1、新方法与传统方法色漆颜色比较色别传统法新方法罩光漆呈黄褐色，浑浊不透明呈淡黄色，状如清油，透明见底白色漆泛黑色相洁白黑色漆纯黑纯黑红色漆泛乌黑色相纯红黄色漆泛黑色相纯黄兰色漆泛黑色相纯兰82、传统色漆与新法色漆理化性能比较(5分评比法)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>3、传统法与新方法使用性能比较(5分评比法〉<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>具体实施例方式下面通过实施例对本发明进一步说明。本发明生漆的调制方法，调制过程如下(a)生漆的预处理将生漆真空减压过滤，除去粗渣杂质后置于反应釜内，通入氮气，迅速升温至100-140°C，并不断搅拌，直至水份除净为止，并保温在80-IO(TC;用袋式过滤机过虑，温度保持在60-8(TC之间；将经过滤的生漆泵入脱色树脂交换机中脱色4小时，再在生漆中按其重量加入10%顺丁烯二酸酐溶液；在冬季加入0.2%二甲氨基乙醇；在夏季加入0.2繊油；(b)固化剂的配制将三羟甲基丙垸与TDI混合(1:3)成预聚物，再加入环已酮与醋酸丁酯(1:2)混合液，将其粘度调整到12-40秒(涂-4杯25°C)即可；(c)色漆调制取预处理生漆，按0.25-0.91:1比例加入所需颜料。加入0.2%的斯本-80分散剂，搅拌均匀即为面漆；底漆只须将颜料比例调整为4-7:1，斯本-80分散剂添加与面漆相同；罩光漆不需加入颜料；(d)生漆的使用取调制好的生漆与固化剂的比例搭配为1:0.5-1混和，搅拌均匀，熟化30分钟使用。实施例l罩光清漆的调制a、生漆的预处理将生漆130kg投入真空过滤中粗滤；将经粗滤的生漆用真空粘度泵抽入反应釜中，盖好釜盖，抽出釜中空气使其压力为零，搅拌通入氮气，升温，当氮气为5MP时停止注入，当温度升至100°0~140°(:时，保持此温，至水份除尽，停止加热，温度保持在80。C一100。C;将脱尽水份的生漆用粘度泵抽入袋式过滤机过滤，温度保持在6(fC—80。C之间；用粘度泵将经袋式过滤机过滤的生漆抽入脱色机中脱色4~6小时，然后用透明度检测仪测定，透明度为1级。罗维比色计测定仪测定，黄色指数为20，红色指数为2，无赤色素即合格，保存备用；将顺丁烯二酸酐与二甲苯按(1:1)混合，揽拌，使其充分溶解；将预处理制备好的生漆取50kg于调漆釜中，加入配制好的顺丁烯二酸酐与二甲苯溶液5kg，在冬季加入0.2%二甲氨基乙醇；在夏季加入0.2繊油；搅拌2小时出釜。b、固化剂的配制将三羟甲基丙垸和TDI各取25kg于调漆釜中，搅拌30分钟，混合成预聚物，而后又取环已酮与醋酸丁酯各25kg于调漆釜中，再拌搅30分钟，粘度为40秒(涂一4杯)，出釜备用。c、色漆调制取醋酸乙酯1.64kg，醋酸丁酯3.94kg，丁醇2.2kg、乙醇6.66kg、二甲苯5.54kg，混合均匀备用。d、生漆的使用取lkg制备好的生漆，0.9kg配制好的固化剂，取0.3kg配制好的溶剂于容器中搅拌均匀，熟化30分钟使用。即完成覃光漆调制。实施例2白色面漆的调制在白色面漆的调制过程中，生漆的处理，固化剂的配制，溶剂的配制的配制方法与比例与实施例1覃光漆完全相同。取制备好的生漆50kg于搅拌砂磨机中，加入12.5kg锐钛白粉和0.lkg斯苯一80分散剂，搅拌2小时，即面漆调制结束。取调制好的面漆lkg，固化剂0.7kg，稀释剂0.3kg于溶器中容器搅拌均匀，熟化30分钟使用。即完成白面漆调制。实施例3白色底漆调制在白色底漆的调制过程中，其生漆的处理，固化剂的配制，稀释剂的配制与实施例l覃光漆同。取制备好的生漆清油50kg于搅拌砂磨机中，加入锐钛白100kg，斯苯一80分散剂0.3kg，稀释剂50kg,搅拌3小时即底漆调制完成。取调制好的白底漆lkg，固化剂0.3kg,稀释剂0.3kg于容器中搅拌均勾，熟化30分钟使用。即完成白色底漆调制。本发明生漆的调制方法调制的生漆在茶几上的涂装使用(一)基材处理用240号砂子，将茶几打磨平整，吹净灰渣。(二)刮灰一遍灰将猪血灰刮于茶几上，要求整洁、平整，阴干12小时后用360号砂子打磨光滑，吹净灰尘。二遍灰在刮一遍灰的基础上刮二遍灰，要求相同，阴干12小时，然后用600号砂子打磨，除去灰尘。三遍灰在二遍灰的基础上刮三遍灰，要求相同，阴干12小时后，用800号砂子打磨，除去灰尘。(三)将底漆与固化剂按l:0.8比例混合，搅拌均勾，熟化30分钟后使用。一遍底漆将熟化的底漆涂布于三遍灰的基础上，要求无流挂、涂布均匀。然后干燥2小时。二遍底漆在一遍漆的基础上涂二遍漆，要求与一遍漆相同，然后干燥2小时。三遍底漆在二遍底漆的基础上，涂三遍底漆。要求与二遍底漆相同，干燥12小时后，首先用800号砂子打磨，要求轻重得当，用力均衡，不伤边角漆膜，然后吹净灰尘，再用IOOO号砂子打磨，要求无细小划痕，底漆光泽除尽，物面光滑、无砂点。(四)上面漆将白色面漆与固化剂按l:0.9比例混合，熟化30分钟后使用。一遍面漆将熟化后的面漆涂布于三遍底漆的基础上，要求与底漆相同。二遍面漆要求与一遍相同。12三遍面漆要求与二遍相同，干燥12小时后，用1200号砂子打磨，要求用力一致，轻重得当，无砂点，光泽除尽，棱角漆膜未伤，然后除净灰尘。(五)上罩光漆将清漆与固化剂按l:l比例混合，搅拌均匀，熟化30分钟后使用。涂装前换上干净工作服，吹净身上衣服尘埃，涂装位置要求干净无尘，相对封闭。一遍罩光漆将熟化的清漆涂布于三遍面漆的基础上，要求与以上相同，工序相同，然后干燥6小时。二遍罩光漆在二遍罩光漆干燥之后涂布，要求与以上工序相同，干燥12小时，即完成整个涂装过程。权利要求1、一种生漆的调制方法，其特征在于加工方法包括如下步骤(a)生漆的预处理将生漆过滤除去杂质和水份；将生漆脱色；再加入顺丁烯二酸酐溶液；再加入硅油或二甲氨基乙醇；(b)固化剂的配制将三羟甲基丙烷与TDI混合(1∶3)成预聚物，再加入环己酮与醋酸丁酯(1∶2)混合液，将其粘度调整到12-40秒(涂-4杯25℃)即可；(c)色漆调制取预处理生漆，按0.25-0.91∶1比例加入所需颜料。加入0.2％的斯本-80分散剂，搅拌均匀即为面漆；底漆只须将颜料比例调整为4-7∶1，斯本-80分散剂添加与面漆相同；罩光漆不需加入颜料；(d)生漆的使用取调制好的生漆与固化剂的比例搭配为1∶0.5-1混和，搅拌均匀，熟化即可使用。2、按照权利要1所述的一种生漆的调制方法，其特征在于(a)生漆的预处理将生漆减压过滤，除去粗渣杂质和水份，将经过滤的生漆泵入脱色树脂交换机中脱色，在生漆中按其重量加入10%顺丁烯二酸酐溶液；再按重量加入0.2%硅油或0.2%的二甲氨基乙醇；(b)固化剂的配制将三羟甲基丙烷与TDI混合(1:3)成预聚物，再加入环己酮与醋酸丁酯(1:2)混合液，将其粘度调整到12-40秒(涂-4杯251C)即可；(C)色漆调制取预处理生漆，按0.25-0.91:1比例加入所需颜料。加入0.2%的斯本-80分散剂，搅拌均匀即为面漆；底漆只须将颜料比例调整为4-7:1，斯本-80分散剂添加与面漆相同；罩光漆不需加入颜料；(d)生漆的使用取调制好的生漆与固化剂的比例搭配为1:0.5-1混和，搅拌均匀，熟化即可使用。3、按照权利要1所述的一种生漆的调制方法，其特征在于所述的(a)生漆的预处理-将生漆真空减压过滤，除去粗渣杂质后置于反应釜内，通入氮气，迅速升温至100-14(TC，并不断搅拌，直至水份除净为止，并保温在80-IO(TC;用袋式过滤机过虑，温度保持在60-8(TC之间；将经过滤的生漆泵入脱色树脂交换机中脱色4小时，再在生漆中按其重量加入10%顺丁烯二酸酐溶液；加入0.2爐油或0.2%的二甲氨基乙醇；(b)固化剂的配制将三羟甲基丙烷与TDI混合(1:3)成预聚物，再加入环已酮与醋酸丁酯(1:2)混合液，将其粘度调整到12-40秒(涂-4杯25。C)即可；(C)色漆调制取预处理生漆，按0.25-0.91:l比例加入所需颜料。加入0.2%的斯本-80分散剂，搅拌均匀即为面漆；底漆只须将颜料比例调整为4-7:1，斯本-80分散剂添加与面漆相同；罩光漆不需加入颜料；(d)生漆的使用取调制好的生漆与固化剂的比例搭配为1:0.5-l混和，搅拌均匀，熟化30分钟使用。4、按照权利要3所述的一种生漆的调制方法，其特征在于(a)生漆的预处理将生漆真空减压过滤，除去粗渣杂质后置于反应釜内，通入氮气，迅速升温至100-14(TC,并不断搅拌，直至水份除净为止，并保温在80-IO(TC!用袋式过滤机过虑，温度保持在60-8(TC之间；将经过滤的生漆泵入脱色树脂交换机中脱色4小时，再在生漆中按其重量加入10%顺丁烯二酸酐溶液；在夏季加入0.2縦油；(b)固化剂的配制将三羟甲基丙烷与TDI混合(1:3)成预聚物，再加入环己酮与醋酸丁酯(1:2)混合液，将其粘度调整到12-40秒(涂-4杯25。C)即可；(C)色漆调制取预处理生漆，按0.25-0.91:1比例加入所需颜料。加入0.2%的斯本-80分散剂，搅拌均匀即为面漆；底漆只须将颜料比例调整为4-7:1，斯本-80分散剂添加与面漆相同；罩光漆不需加入颜料；(d)生漆的使用取调制好的生漆与固化剂的比例搭配为1:0.5-l混和，搅拌均匀，熟化30分钟使用。5、按照权利要3所述的一种生漆的调制方法，其特征在于(a)生漆的预处理将生漆真空减压过滤，除去粗渣杂质后置于反应釜内，通入氮气，迅速升温至100-140°C，并不断搅拌，直至水份除净为止，并保温在80-IO(TC;用袋式过滤机过虑，温度保持在60-8(TC之间；将经过滤的生漆泵入脱色树脂交换机中脱色4小时，再在生漆中按其重量加入10%顺丁烯二酸酐溶液；在冬季加入0.2%二甲氨基乙醇；(b)固化剂的配制:将三羟甲基丙烷与TDI混合(1:3)成预聚物，再加入环已酮与醋酸丁酯(1:2)混合液，将其粘度调整到12-40秒(涂-4杯25。C)即可；(C)色漆调制取预处理生漆，按0.25-0.91:1比例加入所需颜料。加入0.2%的斯本-80分散剂，搅拌均匀即为面漆；底漆只须将颜料比例调整为4-7:1，斯本-80分散剂添加与面漆相同；罩光漆不需加入颜料；(d)生漆的使用取调制好的生漆与固化剂的比例搭配为1:0.5-l混和，搅拌均匀，熟化30分钟使用。全文摘要本发明属于涂料的化学改性处理领域，特别涉及一种生漆的调制方法。本发明的目的是针对现行的生漆的调制方法不足进行改进，提供一种高质量的浅色透明生漆的调制方法。生漆的调制方法，其特征在于加工方法包括如下步骤(a)生漆的预处理将生漆过滤除去杂质和水份；将生漆脱色；再加入顺丁烯二酸酐溶液；再加入硅油或二甲氨基乙醇；(b)固化剂的配制(c)色漆调制(d)生漆的使用本发明的有益效果是由于采用新工艺，提供一种高质量的浅色透明或彩色生漆的调制方法。文档编号C09F1/04GK101586000SQ20091006214公开日2009年11月25日申请日期2009年5月15日优先权日2009年5月15日发明者洪克俭申请人:湖北宝石花工艺品有限公司;洪克俭