专利名称：基于膜分离集成技术生产脱味萝卜红色素的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种从植物中提取分离天然色素的方法，具体涉及应用膜分离集成技
术从红心萝卜中生产天然脱味萝卜红色素的方法。
背景技术：
色素与人们的日常生活密切相关，已被广泛应用于食品、医药、化妆品及保健品等行业，尤其是在食品工业中，酒类、饮料、糖果、糕点、肉类、乳类食品的色泽是食品感官质量的一个重要因素。近代化学的发展，使化学合成色素在一定时期内主宰了色素市场，但随着毒理学和分析化学研究工作的深入，人们逐渐认识到许多合成色素对人体有着较为严重的毒性和致畸、致癌性，为此各国都制定了限制合成色素应用的法规和条例，并且随着人们对健康、安全的追求，不少国家进一步限制了合成色素的使用，挪威等国甚至完全禁止使用合成色素。 我国的色素产业也随着科技水平的日益进步而不断发展壮大，近年来，国家根据食品、日化、医药保健等行业领域的发展需求对色素添加剂提出了 "天然、营养、多功能"的发展方针。人们将关注的重点转向了天然色素，特别是不少天然色素长期以来是人们的饮食成分，且有的还具有一定的营养或药理活性，因而更加增加了人们的兴趣，近年来利用无毒无害的天然物质提取食用、药用、化妆品和保健品色素，已成为色素领域新的发展潮流和研究方向。 红心萝卜Rapha皿s sativus var. Chinese red meat为十字花禾斗Cruciferae萝卜属R即ha皿s L植物的1个变种，为中国原产种，在我国大部分地区均有栽培，以四川、湖北等地为多。红心萝卜适应性强、分布广、产量高，农家虽与普通萝卜一样栽种、食用，但它除皮层以外皆为紫红，所以又被称为胭脂萝卜。红心萝卜富含萝卜红色素，该色素安全无毒、色泽鲜艳、原料来源充足、生产成本低，而且具有一定营养和药理活性，是国家添加剂标准委员会批准使用的天然色素之一，在食品、化妆品、酒精饮料及医药等领域具有极大的市场应用潜力。 由于红心萝卜中含有萝卜硫苷(萝卜硫苷为硫代葡萄糖苷，系葡萄糖与1-甲基硫氧、5-异硫氰酸基戊烯-l的硫酸盐形成的硫苷)，该物质本身无味，但当红心萝卜的细胞发生破坏时，萝卜硫苷在有酶和无酶(如加温、加压)的条件下都会发生降解反应，生成小分子的含硫化合物，如硫氰酸酯、异硫氰酸酯、二氧化硫、硫化氢等臭味物质(其降解途径见萝卜硫苷降解途径)，从而使萝卜红色素产生特异臭味，不易除去，影响了产品质量，限制了该色素的使用范围，因此如何在制备萝卜红色素的生产过程中成功地实现萝卜红色素与臭味物质的有效分离，是萝卜红色素产业能否做大做强的关键环节。
<formula>formula see original document page 5</formula>酶解或非酶解<formula>formula see original document page 5</formula>
萝卜硫苷降解途径 目前制备萝卜红色素的常规方法是以红心萝卜为原料，经清洗、切片(丝)、压榨等技术路线，得压榨液，压榨液再经浓縮、干燥等工艺流程，得粉末状萝卜红色素产品。这种方法所得的萝卜红色素杂质多，色价低，易吸潮结块，并且带有强烈的萝卜特征异味。为去除或降低萝卜异味，使萝卜红色素与异味物质达至有效分离，已经提出的方法有树脂层析、渗透精制、水蒸汽蒸馏或加入萃取剂、酶制剂、调节剂、抗氧剂等。中国专利公开号为CN1226586A的"脱味萝卜红色素及其制取方法"、公开号为CN1814671A的"萝卜红色素及萝卜异硫氰酸酯的制备方法"、授权公告号CN1069671C的"一种利用红心萝卜提取天然食用萝卜红色素的方法"，均以红心萝卜为原料，经清洗、切片(丝)、浸提，用絮凝剂、酶制剂、萃取剂或抗氧剂等处理，并且还经过超滤或树脂柱层析吸附和分离，最后浓縮干燥成粉末状成品。这些方法均从一定程度上降低了萝卜红色素异味，提高了目标产物的纯度，但它们均为间歇式生产，工艺繁琐，溶剂消耗量大，能耗高，并且使用了烷基磷酸、三烷基膦辛酯、乙醇等有机溶剂，存在一定安全隐患，同时也容易造成目标物质的污染。 膜分离技术是指以外界能量或化学位差为推动力，依靠膜的选择性透过作用进行物质的分离、纯化与浓縮，是根据滤膜截留物质分子量大小的差异，使物质透过或截留，从而达到物质分离的目的，它被视为21世纪最具发展前途的高新技术之一。
红心萝卜所含色素成分为花色苷类，是含有多种糖苷配基的天竺葵色素，文献报道[凌关庭.可供开发食品添加剂(VII)脱臭红萝卜色素及其抗氧化作用.粮食与油脂，2003， 4 :48-50]经HPLC检测萝卜红色素的色素峰主要有8种，其基本结构为天竺葵色素_3-槐二糖-5-葡萄糖，并可结合酰化的阿魏酸、咖啡酸、对羟基苯丙酸、丙二酸等有机酸，结构式具体见萝卜红色素结构式。根据MS分析，得出酰化有阿魏酸的萝卜红色素分子量为933. 6，酰化有对羟基苯甲酸的萝卜红色素分子量为903. 6，酰化有对羟基苯甲酸和丙二酸的萝卜红色素分子量为989. 6，酰化有阿魏酸和丙二酸的萝卜红色素分子量为1019.6。
<formula>formula see original document page 6</formula>阿魏酰基 咖啡酰基对羟基苯甲酰基 丙二酸 萝卜红色素结构式 红心萝卜中的水溶性成分主要有蛋白质、多糖、有机酸、维生素、无机盐、萝卜红色素、萝卜硫苷等，其中蛋白质、多糖为大分子物质，Mw> 5000 ;有机酸、维生素、无机盐及萝卜硫苷均为小分子物质，Mw < 500 ;萝卜红色素类化合物Mw约为900 1100。根据以上数据可以看出，红心萝卜中的主要的杂质成分可分为大分子物质(Mw> 5000)和小分子物质(Mw< 500)两大类，而目标成分一萝卜红色素的Mw在900 1100之间，目标成分和主要杂质成分的分子量界限差异明显，表明红心萝卜中的萝卜红色素类成分非常适合于膜分离技术的提取富集。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用膜分离集成技术从红心萝卜中提取富集萝卜红色素的方法，以便充分利用红心萝卜资源，生产食品用、药用、日化工业用及保健品用的天然着色剂。利用该方法制备的萝卜红色素纯度较高，并且还又能脱去萝卜中含硫化合物带来的异味。与现有技术相比，本发明的最大特点是可以通过有目的地选择一定截留分子量大小的纳滤膜分离系统，该膜分离系统既能截留住萝卜红色素，又能使较小分子量的萝卜硫苷及萝卜硫苷经酶解和/或非酶解反应产生的小分子含硫化合物透过，从而可以成功地实现目标成分与产生萝卜异味物质的有效分离。 本发明提出的基于膜分离集成技术生产脱味萝卜红色素的制备方法，采用的技术方案是以红心萝卜为原料，经溶剂提取一微滤除杂一超滤、纳滤纯化等生产过程得到高纯度的脱味萝卜红色素，其具体步骤如下 1、取新鲜的红心萝卜，去除萝卜表面泥土，剔除病虫害质变部分，用水清洗干净，以机械或人工方法粉碎或切成薄片、细丝、小块，加入溶媒提取，过滤，收集滤液；
2、将步骤1所得的滤液合并，离心、静置或加入絮凝剂，去除不溶物，上清液通过微滤膜分离系统除杂，除去亚微粒、微粒、絮状沉淀和大部分的微生物； 3、将步骤2所得透过液通过超滤膜分离系统进行分离，截留料液中的蛋白质、多糖等大分子杂质； 4、将步骤3所得透过液通过纳滤膜分离系统纯化，膜截留部分为萝卜红色素富集物，透过液为无机盐、有机酸、萝卜硫苷、萝卜苷经酶解和/或非酶解反应产生的小分子含硫化合物等杂质； 5、将步骤4所得萝卜红色素富集物干燥，即得萝卜红色素精制物。 本发明制备方法步骤1所述的红心萝卜R即ha墜sativus var. Chinese red
meat为萝卜属的一个变种，包括分布于不同产地的植物，优选成熟适度、肉质新鲜肥大、色
价高的红心萝卜作为原料； 本发明制备方法步骤1所述的溶媒为水、酸性水溶液、水-低碳醇(甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇等碳原子数为1 5)体系，或水-低碳酮(丙酮、甲乙酮、二乙酮等碳原子数为3 6)体系，优选酸性水溶液作为提取溶媒； 本发明制备方法步骤1所述的酸性水溶液，是以盐酸、硝酸、硫酸、磷酸等无机酸，或苹果酸、醋酸、柠檬酸等有机酸来调节pH，对加入的无机酸或有机酸的量没有特别限制，只要pH在上述范围内即可，优选pH = 1 4的酸性水溶液； 本发明制备方法步骤1所述提取溶媒的用量为料材量的1 16倍(重量比)，提取次数为1 5次，优选提取3次，所用溶媒的的用量分别为料材量的5倍、3倍、3倍；
本发明制备方法步骤1所述的提取方法为煎煮、回流提取、渗漉提取、浸渍提取或超声提取，工业化生产优选浸渍提取和超声提取； 本发明制备方法步骤2所述的离心(500 20000转/分离心0. 1 2小时，优选15000转/分离心0. 5小时)、静置(室温或低温放置1 24小时，优选低温放置12小时)或加入絮凝剂操作均是为了除去不溶物； 本发明制备方法步骤2所述的絮凝剂为甲壳素、壳聚糖、海藻酸钠等天然无毒絮凝剂中的一种或几种； 本发明制备方法步骤2所述的微滤膜分离系统为过滤孔径O. 1 lym，膜材质为无机陶瓷或有机复合膜，操作压力0. 01 0. 5MPa，料液温度20 80°C ，优选滤膜孔径为0. 1 0. 5 ii m的无机陶瓷膜，操作压力0. 1 0. 5MPa，料液温度30 50°C ;
本发明制备方法步骤3所述的超滤膜分离系统为过滤孔径0. 01 0. 2 i！ m，膜材质为无机陶瓷或有机复合膜，操作压力0. 2 2MPa，料液温度20 8(TC，优选截留分子量大于5000的超滤膜，操作压力1 2MPa，料液温度30 50°C ; 本发明制备方法步骤4所述的纳滤膜分离系统为过滤孔径1 10nm，膜材质为无机陶瓷或有机复合膜，操作压力2 4MPa，料液温度20 80°C ，优选截留分子量为800 1100的纳滤膜，操作压力3MPa，药液温度30 50°C ; 步骤5所述的干燥方法为喷雾干燥、冷冻干燥、微波真空低温干燥或抽真空减压干燥，优选微波真空低温干燥。 应用本发明方法制备红心萝卜中萝卜红色素具有以下优越性 1、本发明的生产过程主要采用膜分离集成技术完成，提高了目标成分萝卜红色素
的保留率，去除了大部分无效成分，尤其是有效降低了由含硫化合物所致的产品异味； 2、本发明的微滤膜分离系统替代了柱层析工艺，节约了大量的乙醇，降低了因使
用乙醇所导致的安全风险和生产成本的增高，同时还能减少乙醇回收所需的能耗，縮短了
生产周期； 3、本发明的纳滤膜分离系统在截留目标物质的同时，也是一个低温无相变的浓縮过程，减少了浓縮干燥时间，降低了能耗； 4、本发明的纳滤膜分离系统能有效地使萝卜中产生异味的萝卜硫苷及萝卜硫苷经酶解和/或非酶解反应产生的小分子含硫化合物透过纳滤膜，而截留住目标物质，从而成功实现了目标成分与产生萝卜异味成分的分离； 5、本发明对分离的目标成分具有较高的选择性，可根据市场对产品的要求，改变滤膜的规格和操作条件，从而可方便地控制目标物质纯度。 6、本发明对所得萝卜红色素富集物的干燥方式优选微波真空低温干燥，该技术是在对干燥过程中物质的物理变化、内外热质交换以及真空条件下水分迁移过程的深入研究基础上发展而来的，属于微波加热范畴。微波与物料直接发生作用，使其里外同时被加热，无须通过对流或传导来传递热量，具有加热速度快、干燥效率高、干燥质量好、不破坏热敏物质等优点，同时由于微波辐射还可以杀灭细菌繁殖体、真菌、病毒和细菌芽胞病原物等，因此起到了干燥和灭菌的双重作用。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细描述，但不以此限制本发明。
实施例1 1、取除去杂质、已用清水洗净的新鲜红心萝卜，切成细丝块，作为加工原料；
2、以用盐酸调pH = 3的酸性水溶液作为提取溶媒，将加工原料放入5倍重量提取溶媒中，室温下浸提3小时，压榨过滤，滤渣再用先加入3倍重量提取溶媒浸提2次，每次2小时，压榨过滤； 3、合并上述提取液，置入离心机中，在5000转/分下离心处理15分钟，收集上清液； 4、将步骤3所得的上清液通过孔径0. 25 ii m的微滤氧化铝陶瓷膜过滤，操作压力0. 3MPa、温度25°C，除去亚微粒、微粒、絮状沉淀和大部分的微生物； 5、将步骤4所得的透过液通过截留分子量5000的超滤氧化铝陶瓷膜过滤，操作压力2. OMPa、室温，去除大分子杂质； 6、将步骤5所得的透过液通过滤孔径截留分子量为800的纳滤聚砜类有机复合膜处理，操作压力3MPa、室温，所得膜截留部分即为萝卜红色素提纯富集物，纳滤膜透过部分为产生萝卜异味的萝卜硫苷及萝卜硫苷经酶解和/或非酶解反应产生的小分子含硫化合物等杂质； 7、将步骤6所得截留物喷雾干燥至含水量低于5%。
实施例2 1、取除去杂质、已用清水洗净的新鲜红心萝卜，切成细丝块，作为加工原料；
2、以浓度为30%的乙醇水溶液作为提取溶媒，将加工原料放入3倍重量提取溶媒中，在超声频率为20KHz下超声提取30分钟，倾出上清液作为提取液，然后用2倍重量溶媒再重复超声提取20分钟； 3、将步骤2所得的超声提取液合并，置离心机中3000转/分，离心处理20分钟，收集上清液； 4、取步骤3所得的上清液通过孔径0. 3 ii m的微滤氧化铝陶瓷膜过滤，操作压力0. 2MPa，温度30°C ; 5、取步骤4所得透过液，通过截留分子量10000的超滤氧化铝陶瓷膜过滤，操作压力1. 2MPa，温度3(TC，去除大分子杂质； 6、将步骤5所得透过液通过滤孔径截留分子量为500的纳滤聚砜类有机复合膜，操作压力5MPa，温度3(TC，所得膜截留部分即为萝卜红色素提纯富集物，纳滤膜透过部分为产生萝卜异味的萝卜硫苷及萝卜硫苷经酶解和/或非酶解反应产生的小分子含硫化合物等杂质； 7、将步骤6所得截留物在压力0. 04Mpa下，用频率350MHz微波真空低温干燥至水
分含量低于6%。 实施例3 : 1、取除去杂质、已用清水洗净的新鲜红心萝卜，粉碎机将其打成浆状，作为加工原料； 2、以用硫酸调pH = 2的酸性水溶液作为提取溶媒，将加工原料放入3倍重量提取溶媒中，在超声频率为120KHz下超声提取15分钟，用150iim筛过滤，取透过液得滤液，重复上述步骤3次，每次加入2倍重量提取溶媒；
3、将步骤2所得滤液静置过夜，除去不溶物，得上清液； 4、将步骤3所得上清液用孔径0. 6 ii m的微滤膜，操作压力0. 3MPa，温度5(TC下过滤，得微滤膜透过液； 5、将步骤4所得透过液通过截留分子量6000的超滤膜，操作压力为2MPa，溶液温度为5(TC下过滤，去除大分子杂质； 6、将上述步骤5所得透过液通过截留分子量600的纳滤膜，操作压力3. 5MPa，溶液温度5(TC过滤，所得膜截留部分即为萝卜红色素提纯富集物，纳滤膜透过部分为产生萝卜异味的萝卜硫苷及萝卜硫苷经酶解和/或非酶解反应产生的小分子含硫化合物等杂质；
7、步骤6所得截留物在室温下，通过频率450MHz微波干燥至水分含量低于3% 。
实施例4 : 1、取除去杂质、已用清水洗净的新鲜红心萝卜，粉碎机将其打成浆状，作为加工原料； 2、以用硝酸调pH = 2. 5的酸性水溶液作为提取溶媒，并以红心萝卜加工原料6倍重量取溶媒在频率lOOKHz超声波条件下处理20分钟，用lmm筛过滤，收集透过液；重复上述步骤4次，每次按加工原料3倍重量加入溶媒； 3、将步骤2所得滤液合并，加入相当于滤液重量0.05倍的甲壳素，搅拌均匀，静置2小时，得上清液； 4、将步骤3所得上清液用孔径1 P m的微滤膜，操作压力0. lMPa，温度25。C下过滤； 5、将步骤4所得透过液通过截留分子量为8000的超滤膜，操作压力为lMPa，溶液温度为45。C下过滤； 6、将上述步骤5所得透过液通过截留分子量为500的纳滤膜，在操作压力4MPa，溶
液温度45t:下过滤，得截留物； 7、步骤6所得截留物抽真空减压干燥至水份低于5%。
实施例5 : 1、取除去杂质、已用清水洗净的新鲜红心萝卜，切成薄片，作为加工原料； 2、以用盐酸调pH = 4. 5的酸水溶液为提取溶媒，室温下加工原料8倍重量水浸提
5小时，减压过滤，滤渣再加入4倍重量提取溶媒浸提3小时，减压过滤； 3、将步骤2所得滤液合并，加入相当于滤液重量0. 2倍的海藻酸钠，搅拌均匀，静
置3小时，得上清液； 4、将步骤3所得透过液通过为孔径0. 2 ii m的微滤氧化锑陶瓷膜过滤，操作压力0. 3MPa ; 5、将步骤4所得的透过液通过截留分子量4000的超滤氧化锑陶瓷膜过滤，操作压力1.5Mpa，溶液温度35°C ; 6、将步骤5所得的透过液通过滤孔径截留分子量为700的纳滤聚砜类有机复合膜
处理，操作压力3. OMPa，溶液温度35t:，得截留物； 7、将步骤6所得截留物低温真空干燥至含水量低于6% 。 实施例6 : 1、取除去杂质、已用清水洗净的新鲜红心萝卜，切成细丝块，作为加工原料；
2、以步骤1所述红心萝卜10倍重量的水作为溶媒，在温度IO(TC下煎煮提取1小时，用840 ii m孔径筛过滤，收集滤液，对滤渣再加入6倍重量的水再煎煮30分钟，用840 y m孔径筛过滤并收集滤液； 3、将步骤2所得滤液合，置离心机中8000转/分，离心处理10分钟，收集上清液；
4、将步骤3所得上清液用微滤膜分离系统分离取透过液，所述的微滤膜分离系统为孔径0. 15 ii m的微滤膜，操作压力0. 4MPa，温度50°C ; 5、将步骤4所得透过液通过超滤膜分离系统分离取透过液，所述的超滤膜分离系统为截留分子量为8000的超滤膜，操作压力1. 2MPa，溶液温度50°C ; 6、将述步骤5所得透过液通过纳滤膜分离系统进行纳滤纯化过程取截留物，所述的纳滤膜分离系统为截留分子量为850的纳滤膜，操作压力为2. 5MPa，溶液温度50°C ;
7、步骤6所得截留物0. 08Mpa压力下通过500MHz频率微波脱水干燥至水份小于4%。
权利要求
一种基于膜分离集成技术生产脱味萝卜红色素的制备方法，包含下列步骤(1)取新鲜的红心萝卜，去除萝卜表面泥土，剔除病虫害质变部分，用水清洗干净，以机械或人工方法粉碎或切成薄片、细丝、小块，加入溶媒提取，过滤，收集滤液；(2)将步骤1所得的滤液合并，离心、静置或加入絮凝剂，去除不溶物，上清液通过微滤膜分离系统除杂，除去亚微粒、微粒、絮状沉淀和大部分的微生物；(3)将步骤2所得透过液通过超滤膜分离系统进行分离，截留料液中的多糖、蛋白质等大分子杂质；(4)将步骤3所得透过液通过纳滤膜分离系统纯化，膜截留部分为萝卜红色素富集物，透过液为无机盐、有机酸、萝卜硫苷、萝卜苷经酶解和/或非酶解反应产生的小分子含硫化合物等杂质；(5)将步骤4所得萝卜红色素富集物干燥，即得脱味萝卜红色素精制物。
2. 根据权利要求1所述的基于膜分离集成技术生产脱味萝卜红色素的制备方法，其特征在于，步骤l所述的红心萝卜Rapha皿s sativus var. Chinese red meat为萝卜属的一个变种，包括分布于不同产地的植物，所述的提取溶媒为水、酸性水溶液、水-低碳醇(甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇等碳原子数为1 5)体系，或水-低碳酮(丙酮、甲乙酮、二乙酮等碳原子数为3 6)体系；
3. 根据权利要求2所述的基于膜分离集成技术生产脱味萝卜红色素的制备方法，其特征在于所述的酸性水溶液，是以盐酸、硝酸、硫酸、磷酸等无机酸，或苹果酸、醋酸、柠檬酸等有机酸来调节PH，对加入的无机酸或有机酸的量无特别限制，只要pH在上述范围内即可；
4. 根据权利要求1所述的基于膜分离集成技术生产脱味萝卜红色素的制备方法，其特征在于，步骤1所述的提取溶媒用量为料材量的1 16倍(重量比)，提取次数为1 5次；
5. 根据权利要求1所述的基于膜分离集成技术生产脱味萝卜红色素的制备方法，其特征在于，步骤1所述的提取方法为煎煮、回流提取、渗漉提取、浸渍提取或超声提取，工业化生产优选浸渍提取和超声提取；
6. 根据权利要求1所述的基于膜分离集成技术生产脱味萝卜红色素的制备方法，其特征在于，步骤2所述的离心为500 20000转/分，离心0. 1 2小时，静置为室温或低温放置1 24小时，所述的絮凝剂为甲壳素、壳聚糖、海藻酸钠等天然无毒絮凝剂中的一种或几种；
7. 根据权利要求1所述的基于膜分离集成技术生产脱味萝卜红色素的制备方法，其特征在于，步骤2所述的微滤膜分离系统为过滤孔径O. 1 lym，膜材质为无机陶瓷或有机复合膜，操作压力0. 01 0. 5MPa，料液温度20 80°C ;
8. 根据权利要求1所述的基于膜分离集成技术生产脱味萝卜红色素的制备方法，其特征在于，步骤3所述的超滤膜分离系统为过滤孔径0. 01 0. 2 ii m，膜材质为无机陶瓷或有机复合膜，操作压力0. 2 2MPa，料液温度20 80°C ;
9. 根据权利要求1所述的基于膜分离集成技术生产脱味萝卜红色素的制备方法，其特征在于，步骤4所述的纳滤膜分离系统为过滤孔径1 10nm，膜材质为无机陶瓷或有机复合膜，操作压力2 4MPa，料液温度20 80°C ;
10. 根据权利要求1所述的基于膜分离集成技术生产脱味萝卜红色素的制备方法，其特征在于，步骤5所述的干燥方法为喷雾干燥、冷冻干燥、微波真空低温干燥或抽真空减压
全文摘要
本发明涉及一种从植物中提取分离天然色素的方法，具体涉及应用膜分离集成技术从红心萝卜中生产天然脱味萝卜红色素的方法。该方法是以红心萝卜为原料，经过溶剂提取，微滤膜系统除去微粒、亚微粒、絮状沉淀和大部分的微生物，超滤膜系统截留多糖、蛋白质等大分子杂质，纳滤膜系统截留萝卜红色素的同时又使较小分子量的萝卜硫苷及萝卜硫苷经酶解和/或非酶解反应产生的小分子含硫化合物透过。本发明方法生产成本低，高效，节能环保，无二次污染，适于规模化、自动化生产。利用此技术制备的萝卜红色素纯度高，并且还能脱去萝卜中含硫化合物带来的异味。
文档编号C09B61/00GK101775233SQ20091017364
公开日2010年7月14日 申请日期2009年9月8日 优先权日2009年9月8日
发明者杨建华, 热娜·卡斯木, 胡君萍 申请人:新疆医科大学