专利名称：一种高固体醇酸氨基清烘漆及其制备方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及化学工业领域中的涂料行业，具体地说，涉及一种主要用于金属表面 或底材装饰的高固体醇酸氨基清烘漆及其制备方法和应用。
背景技术：
高固体份涂料，一般是指涂料中固体含量大于等于60%的溶剂型涂料。它不同于 传统涂料的主要特点是涂料中的溶剂含量低，由于该种涂料中固体份含量比常规溶剂型涂 料高，在施工时溶剂的排放量很少，在保护生态环境方面具有优势。通常以醇酸树脂为主要成膜物质的一类涂料，以其高韧性、优异的耐溶剂性、耐化 学性、光泽度高等优异性能，而在自行车、阳(雨)伞骨架、五金铁架、防盗门等的表面作装 饰用。但是通常的醇酸氨基烤漆的固含量在50%左右，有机溶剂挥发份含量较高，因此随着 社会对环保的重视，有关VOC排放量的规定日趋严格，研究开发高固体醇酸氨基清烘漆，并 在性能，价格，使用性质方面具有竞争力的涂料产品显得更加重要。这类漆降低了有机溶剂 挥发份的含量，不仅减轻了施工劳动强度，而且对环境的保护也起到了很好的作用。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种高固体份的醇酸氨基清烘漆，这种烘漆既具有高固 体含量，又能以低的粘度施工，而且得到的涂膜仍具有普通溶剂型醇酸氨基烤漆的涂膜所 具有的良好性能。为达到上述目的，本发明采取的技术方案是提供一种高固体醇酸氨基清烘漆，其 特征是，按重量百分率计，它的组成包括以下组分组分名称重量％醇酸树脂55-80 ；氨基树脂10-40 ；消光浆0-10 ；复合助剂1-3 ；透明色浆1-5;混合溶剂1-5。在上述配方中，所述的醇酸树脂固含量为60 80%，羟值50 IOOmg KOH/g，对 固体计的酸价是5 20mgK0H/g，粘度范围为Zl Z5，Gardner色度彡3。还要求这种醇酸 树脂颜色浅、耐候性好、颜料分散性好。所述的氨基树脂选自丁醇醚化的三聚氰胺树脂、高 度甲醚化三聚氰胺树脂、甲醚化高亚氨基三聚氰胺树脂或甲醚化三聚氰胺树脂中的一种或 几种混合物，固体含量为60-98%。为了能使产品的性能达到要求，上述配方中应用的复合助剂选自对甲苯磺酸、 十二烷苯磺酸、二壬烷基萘二磺酸或烷基磷酸盐类中两种或两种以上混合物。上述配方中 应用的消光浆的组成，按重量百分率计，包括以下组分
乙二醇单丁醚40-60% ；丙二醇甲醚醋酸酯20-40% ；气相二氧化硅5-30%。上述配方中所述的透明色浆为金属络合染料。所述的混合溶剂按重量百分率计， 包括以下组分重芳烃溶剂(C9 C10) 30-50% ；丙二醇甲醚醋酸酯20-35% ；乙酸丁酯20-40%。本发明所述的高固体醇酸氨基清烘漆的制备方法，包括以下步骤(a)将醇酸树脂、氨基树脂和消光浆加入配漆槽，搅拌30 60分钟。(b)将色浆和复合助剂逐步加入(a)所述的配漆槽中，搅拌均勻，最后添加混合溶 剂，搅拌30 60分钟，搅拌均勻后即得到一种高固体醇酸氨基清烘漆，性能测试合格后进 行过滤，包装。本发明高固体醇酸氨基清烘漆的应用，其特点是，该高固体醇酸氨基清烘漆用于 金属表面或底材装饰的涂层。本发明所述的一种高固体醇酸氨基清烘漆的性能技术指标和测试方法如下将醇酸树脂、氨基树脂和消光浆加入配漆槽，搅拌30分钟以上，将色浆和复合助 剂逐步加入配漆槽中，搅拌均勻，最后添加混合溶剂，搅拌30分钟以上，搅拌均勻后即进行 性能测试，达到的性能指标见表1。表1
权利要求
1.一种高固体醇酸氨基清烘漆，其特征是，按重量百分率计，它的组成包括以下组分 组分名称 重量％醇酸树脂 55-80 ； 氨基树脂 10-40 ； 消光浆0-10 ；复合助剂 1-3 ； 透明色浆 1-5 ； 混合溶剂 1-5。
2.根据权利要求1所述的高固体醇酸氨基清烘漆，其特征是，所述的醇酸树脂固含 量为60 80%，羟值50 IOOmg KOH/g，对固体计的酸价是5 20mgK0H/g，粘度范围为 Z1-Z5, Gardner 色度< 3。
3.根据权利要求1所述的高固体醇酸氨基清烘漆，其特征是，所述的氨基树脂选自丁 醇醚化的三聚氰胺树脂、高度甲醚化三聚氰胺树脂、甲醚化高亚氨基三聚氰胺树脂或甲醚 化三聚氰胺树脂中的一种或几种混合物，固体含量为60-98%。
4.根据权利要求1所述的高固体醇酸氨基清烘漆，其特征是，所述的复合助剂选自对 甲苯磺酸、十二烷苯磺酸、二壬烷基萘二磺酸或烷基磷酸盐类中两种或两种以上混合物。
5.根据权利要求1所述的高固体醇酸氨基清烘漆，其特征是，所述的消光浆的组成，按 重量百分率计，包括以下组分乙二醇单丁醚40-60% ；丙二醇甲醚醋酸酯 20-40% ； 气相二氧化硅5-30%。
6.根据权利要求1所述的高固体醇酸氨基清烘漆，其特征是，所述的透明色浆为金属 络合染料。
7.根据权利要求1所述的高固体醇酸氨基清烘漆，其特征是，所述的混合溶剂按重量 百分率计，包括以下组分重芳烃溶剂(C9 C 10) 30-50% ； 丙二醇甲醚醋酸酯20-35% ；乙酸丁酯20-40%。
8.一种按照权利要求1所述的高固体醇酸氨基清烘漆的制备方法，其特征是，该方法 包括以下步骤(a)将醇酸树脂、氨基树脂和消光浆加入配漆槽，搅拌30 60分钟。(b)将色浆和复合助剂逐步加入(a)所述的配漆槽中，搅拌均勻，最后添加混合溶剂， 搅拌30 60分钟，搅拌均勻后即得到一种高固体醇酸氨基清烘漆，性能测试合格后进行过{M，^Si ^^ ο
9. 一种根据权利要求1所述的高固体醇酸氨基清烘漆的应用，其特征是，该高固体醇 酸氨基清烘漆用于金属表面或底材装饰的涂层。
全文摘要
一种高固体醇酸氨基清烘漆及其制备方法和应用，该清烘漆的组成，按重量百分率计，包括醇酸树脂55-80％、氨基树脂10-40％、消光浆0-10％、复合助剂1-3％、色浆1-5％、混合溶剂1-5％。所述清烘漆的制备方法，包括以下步骤(a)将醇酸树脂、氨基树脂和消光浆加入配漆槽，搅拌30～60分钟。(b)将色浆和复合助剂逐步加入(a)所述的配漆槽中，搅拌均匀，最后添加混合溶剂，搅拌30～60分钟。本发明高固体醇酸氨基清烘漆应用于金属表面或底材装饰的涂层。
文档编号C09D167/08GK102086345SQ20091020004
公开日2011年6月8日 申请日期2009年12月7日 优先权日2009年12月7日
发明者刘佳伟, 李斌, 杨小青, 杨挺秀, 王映冰 申请人:上海造漆厂