专利名称：一种环氧干挂胶及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种石材粘接胶及其制备方法，具体涉及一种强度高、耐候性能好并
且成本低廉的环氧干挂胶及其制备方法。
背景技术：
随着石材在建筑上的广泛应用，石材粘接胶的市场需求不断扩大。环氧树脂和固 化剂是高性能石材粘接胶中的主要成分，辅助成分有颜料、填料等。其中，环氧树脂的性能 是决定石材粘接剂性能的主要因素。现有的石材粘接剂在使用时，由于水泥质量等问题，给 石材造成大量的水斑、锈斑、白华等现象，严重影响建筑美观，造成工程质量问题，更有甚者 胶接层发生应力开裂，进而影响石材幕墙的安全。环氧干挂胶因其优异的粘接性和良好的 耐候性，越来越多的应用于幕墙干挂技术中。但现有的环氧干挂胶因其昂贵的价格和复杂 的制备方法使其不能推广使用。
发明内容
发明目的为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种强度高、耐候性能好 并且成本低廉的环氧干挂胶及其制备方法。 技术方案本实现上述目的，本发明的一种环氧干挂胶，包括A组分和B组分，按质 量份数，所述A组分组成包括环氧树脂30 60份、稀释剂5份、无机填料40 60份和第 一调色料0. 1份；B组份包括酚类化合物改性胺固化剂20份 50份、稀释剂5份、无机填 料50 70份、促进剂3份和第二调色料0. 1份；A组分和B组分混合后即得所述环氧干挂 胶，A组分和B组分的用量比为A : B = (1 5) : 1。 所述环氧树脂为双酚A縮水甘油醚、双酚F縮水甘油醚、多縮水甘油醚中的一种或 者几种。 所述酚类化合物改性胺固化剂为苯酚改性脂肪胺和/或腰果酚改性脂肪胺。
所述无机填料为碳酸钙、硫酸钡、纳米碳酸钙、膨润土中的一种或者几种。
所述促进剂为2，4，6_三(二甲氨基)苯酚、N， N-二甲基苄胺、N， N-二甲基苯胺 中的一种或者几种。 所述第一调色料为钛白粉，所述第二调色料为炭黑和钛白粉。 所述稀释剂为辛基縮水甘油醚、碳12-14烷基縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、乙
二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚中的一种或几种。 本发明还公开了该环氧干挂胶的制备方法，包括以下步骤 (1)制备A组分在常压、温度为75t:条件下，按质量份数，将5份稀释剂在50 100转/分钟分散速度的作用下与30 60份的环氧树脂混合均匀，依次加入40 60份无 机填料，0. 1份钛白粉，分散30分钟，得到白色的A组分；(2)制备B组分在常温常压下， 将20 50份酚类化合物改性胺固化剂在5份稀释剂和3份促进剂混合液中搅拌均匀，然 后加入50 70份无机填料、0. 05份炭黑和0. 05份钛白粉，搅拌30分钟，得到灰色的B组
3分；(3)将A组分和B组分混合，得到所述环氧干挂胶。 有益效果本发明的环氧干挂胶无黄变和吐油现象，具有强度高和耐候性能好的 优点，本发明的该环氧干挂胶的制备方法步骤简单、操作方便、原料来源广、制作成本低廉， 有利于推广使用，能够实现工业化大生产。
A组分
双酚A縮水甘油醚50份
辛基縮水甘油醚5份
碳酸H25份
硫酸钡20份 钛白粉O. l份
具体实施例方式
下面结合是实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1 环氧干挂胶(A : B = l : l)，包括A组分和B组分，将A组分和B组分混合后即 得所述环氧干挂胶，A组分和B组分的用量比为A : B=l : 1 ;按质量分数，A组分和B组 分各自的成分如下所示
B组分
苯酚改性脂肪胺20份 碳12-14烷基縮水甘油醚5份 2，4，6-三(二甲基)苯酚2份 N， N-二甲基苄胺l份 碳酸H50份
硫酸钡20份 炭黑0. 05份 钛白粉O. 05份
该环氧干挂胶的制备方法，包括以下步骤(l)制备A组分在常压、温度为70°C
条件下，按质量份数，将5份辛基縮水甘油醚在50转/分钟分散速度的作用下与50份的双 酚A縮水甘油醚混合均匀，依次加入25份碳酸钙和20份硫酸钡，0. 1份钛白粉，分散30分 钟，得到白色的A组分；(2)制备B组分在常温常压下，将20份苯酚改性脂肪胺固化剂、5 份碳12-14烷基縮水甘油醚、2份2，4，6-三(二甲基)苯酚以及1份N， N-二甲基苄胺混 合搅拌均匀，然后加入50份碳酸钙、20份硫酸钡、0. 05份炭黑和0. 05份钛白粉，搅拌30分 钟，得到灰色的B组分；(3)将A组分和B组分混合得到所述环氧干挂胶，A组分和B组分的 用量比为A : B = 1 : 1。
实施列2 环氧干挂胶(A : B = 2 : 1)，它包括A组分和B组分，将A组分和B组分混合后 即得所述环氧干挂胶，A组分和B组分的用量比为A : B = 2 : 1 ;按质量分数，A组分和B
组分各自的成分如下所示
A组分
双酚F縮水甘油醚30份
烯丙基縮水甘油醚5份 碳酸*丐40份 硫酸钡20份 钛白粉O. l份
B组分
腰果酚改性脂肪胺20份 新戊二醇二縮水甘油醚5份
2，4，6-三(二甲基)苯酚2份
N， N-二甲基苄胺l份
碳酸H50份
硫酸钡20份
炭黑0. 05份 钛白粉O. 05份 该环氧干挂胶的制备方法，包括以下步骤(l)制备A组分在常压、温度为75°C 条件下，按质量份数，将5份烯丙基縮水甘油醚在80转/分钟分散速度的作用下与30份的 双酚F縮水甘油醚混合均匀，依次加入40份碳酸钙和20份硫酸钡，O. 1份钛白粉，分散30 分钟，得到白色的A组分；(2)制备B组分在常温常压下，将20份苯酚改性脂肪胺固化剂、 5份新戊二醇二縮水甘油醚、2份2， 4， 6-三(二甲基)苯酚以及1份N， N- 二甲基苄胺混合 搅拌均匀，然后加入50份碳酸钙、20份硫酸钡、0. 05份炭黑和0. 05份钛白粉，搅拌30分钟， 得到灰色的B组分；(3)将A组分和B组分混合得到所述环氧干挂胶，A组分和B组分的用 量比为A : B = 2 : 1。
实施列3 环氧干挂胶(A : B = 3 : 1)，它包括A组分和B组分，将A组分和B组分混合后 即得所述环氧干挂胶，A组分和B组分的用量比为A : B = 3 : 1 ;按质量分数，A组分和B 组分各自的成分如下所示
B组分
苯酚改性脂肪胺30份
新戊二醇二縮水甘油醚5份
2，4，6-三(二甲基)苯酚2份
N， N-二甲基苄胺l份 膨润土 40份 硫酸钡20份 炭黑0. 05份 钛白粉O. 05份
该环氧干挂胶的制备方法，包括以下步骤(l)制备A组分在常压、温度为80°C
条件下，按质量份数，将5份乙二醇二縮水甘油醚在100转/分钟分散速度的作用下与50 份的双酚A縮水甘油醚混合均匀，依次加入25份碳酸钙和20份硫酸钡，0. 1份钛白粉，分散 30分钟，得到白色的A组分；(2)制备B组分在常温常压下，将30份苯酚改性脂肪胺固化 剂、5份新戊二醇二縮水甘油醚、2份2，4，6-三(二甲基)苯酚以及1份N， N-二甲基苄胺 混合搅拌均匀，然后加入40份膨润土、20份硫酸钡、0. 05份炭黑和0. 05份钛白粉，搅拌30 分钟，得到灰色的B组分；(3)将A组分和B组分混合得到所述环氧干挂胶，A组分和B组分 的用量比为A : B = 3 : 1。
实施列4 环氧干挂胶(A : B = 4 : 1)，它包括A组分和B组分，将A组分和B组分混合后 即得所述环氧干挂胶，A组分和B组分的用量比为A : B = 4 : 1 ;按质量分数，A组分和B 组分各自的成分如下所示
B组分
腰果酚改性脂肪胺50份
新戊二醇二縮水甘油醚5份
2，4，6-三(二甲基)苯酚2份
A组分
双酚A縮水甘油醚50份
乙二醇二縮水甘油醚5份
碳酸H25份
硫酸钡20份 钛白粉O. l份 A组分 双酚F縮水甘油醚60份 乙二醇二縮水甘油醚5份 碳酸钙25份
纳米碳酸钙10份
钛白粉O. l份
N， N-二甲基苯胺l份
碳酸H20份
硫酸钡20份 炭黑0. 05份 钛白粉O. 05份
该环氧干挂胶的制备方法，包括以下步骤(l)制备A组分在常压、温度为75°C 条件下，按质量份数，将5份乙二醇二縮水甘油醚在100转/分钟分散速度的作用下与60 份的双酚F縮水甘油醚混合均匀，依次加入25份碳酸钙和IO份纳米碳酸钙，O. l份钛白粉， 分散30分钟，得到白色的A组分；(2)制备B组分在常温常压下，将50份腰果酚改性脂肪 胺固化剂、5份新戊二醇二縮水甘油醚、2份2，4，6-三(二甲基)苯酚以及1份N， N- 二甲 基苯胺混合搅拌均匀，然后加入20份碳酸钙、20份硫酸钡、0. 05份炭黑和0. 05份钛白粉， 搅拌30分钟，得到灰色的B组分；(3)将A组分和B组分混合得到所述环氧干挂胶，A组分 和B组分的用量比为A : B = 4 : 1。 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的技术人员来 说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为 本发明的保护范围。
权利要求
一种环氧干挂胶，其特征在于包括A组分和B组分，按质量分数，所述A组分包括环氧树脂30～60份、稀释剂5份、无机填料40～60份和第一调色料0.1份；B组份包括酚类化合物改性胺固化剂20份～50份、稀释剂5份、无机填料50～70份、促进剂3份和第二调色料0.1份；A组分和B组分混合后即得所述环氧干挂胶，A组分和B组分的用量比为A∶B＝(1～5)∶1。
2. 根据权利要求1所述的环氧干挂胶，其特征在于所述环氧树脂为双酚A縮水甘油 醚、双酚F縮水甘油醚、多縮水甘油醚中的一种或者几种。
3. 根据权利要求1所述的环氧干挂胶，其特征在于所述酚类化合物改性胺固化剂为 苯酚改性脂肪胺和/或腰果酚改性脂肪胺。
4. 根据权利要求1所述的环氧干挂胶，其特征在于所述无机填料为碳酸钙、硫酸钡、纳米碳酸钙、膨润土中的一种或者几种。
5. 根据权利要求l所述的环氧干挂胶，其特征在于所述促进剂为2，4，6-三(二甲氨 基)苯酚、N，N-二甲基苄胺、N， N-二甲基苯胺中的一种或者几种。
6. 根据权利要求1所述的环氧干挂胶，其特征在于所述第一调色料为钛白粉，所述第 二调色料为炭黑和钛白粉。
7. 根据权利要求1所述的环氧干挂胶，其特征在于所述稀释剂为辛基縮水甘油醚、碳12-14烷基縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚 中的一种或几种。
8. —种制备权利要求1至7中任一项所述的环氧干挂胶的方法，其特征在于包括以下步骤(1) 制备A组分在常压、温度为75t:条件下，按质量份数，将5份稀释剂在50 100转/分钟分散速 度的作用下与30 60份的环氧树脂混合均匀，依次加入40 60份无机填料，O. 1份钛白 粉，分散30分钟，得到白色的A组分；(2) 制备B组分在常温常压下，将20 50份酚类化合物改性胺固化剂在5份稀释剂和3份促进剂混 合液中搅拌均匀，然后加入50 70份无机填料、0. 05份炭黑和0. 05份钛白粉，搅拌30分 钟，得到灰色的B组分；(3) 将A组分和B组分混合，得到所述环氧干挂胶。
全文摘要
本发明公开了一种环氧干挂胶及其制备方法，环氧干挂胶包括A组分和B组分，按质量份数，A组分包括环氧树脂30～60份、稀释剂5份、无机填料40～60份和第一调色料0.1份；B组份包括酚类化合物改性胺固化剂20份～50份、稀释剂5份、无机填料50～70份、促进剂3份和第二调色料0.1份；A组分和B组分混合后即得所述环氧干挂胶，A组分和B组分的用量比为A∶B＝(1～5)∶1。本发明的环氧干挂胶固化后无黄变和吐油现象，具有强度高和耐候性能好的优点，该环氧干挂胶的制备方法步骤简单、操作方便、原料来源广、制作成本低廉，有利于推广使用，能够实现工业化大生产。
文档编号C09J163/00GK101712857SQ20091026442
公开日2010年5月26日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者余永重, 林传军, 甘水平 申请人:江苏大力士投资有限公司