专利名称：密封条唇边防粘连方法的专用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车密封条，具体涉及密封条唇边防粘连方法及专用装置。
背景技术：
目前，汽车门窗所用的密封条，都是采用微波+热空气硫化进行生产，即挤出机挤出密封条后，密封条在输送带上、在被牵拉状态下进入烘箱硫化。密封条在硫化的过程中，其装配面(即唇边)常因硫化温度、以及自身的重力而被压粘连于一起，需要在硫化结束后，人工用割刀或划片将其分开，这不仅影响生产效率，而且残次品多。为了解决这一问题，有的厂家在装配面设置有许多凸起，但仍不能从根本上解决问题，仍有部分密封条的装配面在硫化后粘连于一起，仍需人工将其分开。同时采用设置凸起的方式，下游厂家大多不能接受，认为降低了产品的密封效果。因此，这一问题至今仍未能得到很好解决。
发明内容 本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封条唇边防粘连方法，同时要提供实
现这种方法的专用装置，可有效克服硫化过程中密封条唇边粘连缺陷。 本实用新型通过以下技术方案实现 密封条唇边防粘连方法，包括下列步骤将专用装置的喷头设置于挤出机出口与硫化烘箱进口之间，并将喷头塞于密封条易粘连的唇边内、或将喷头的喷孔对着唇边缝隙，喷头向唇边两相对表面喷涂防粘连溶液或粉剂。 所述溶液为硬脂酸镁、硬脂酸锌的一种、或两者混合液、或为硅油，所述粉剂为滑石粉。 本实用新型中的防粘连溶剂最好是采用硬脂酸镁、或硬脂酸锌。这两种物质无论是单独使用、还是用两者的混合液，都不需要对产品进行后续清理。如果用硅油作为密封条唇边防粘连剂，虽也具有防粘连效果，但在后续胶条两端粘接工序中，则要对端头进行除油处理。如果用粉剂作为密封条唇边防粘连剂，难免会对操作现场造成粉尘污染。[0008] 密封条唇边防粘连方法的专用装置，包括盛放防粘连溶液的容器、设置有喷孔的喷头，所述喷头通过管道连通于容器。 本实用新型进一步改进方案是，容器、喷头设置于支架上，喷头位于容器的下方。
所述喷头为管状，其一侧、或两侧设置有喷孔。 本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点 本实用新型通过一专用装置，将防粘连溶液或粉剂直接喷至密封条唇边的两相对表面，能有效防止唇边粘连，不仅提高了密封条的生产效率，而且克服了因唇边粘连、需采用人工划开造成残次品的问题。同时，本实用新型的实施节约了人工、降低了生产成本。
图1为本实用新型立体示意图。
具体实施方式
如图1所示，密封条唇边防粘连方法的专用装置，包括盛放防粘连溶液的容器1、 设置有喷孔5的喷头2。仍如图1所示，容器1、喷头2设置于支架4上，喷头2位于容器1 的下方，喷头2通过管道3连通于容器1的底部。所述喷头2为管状(在本实施例中，喷头 2横断面为矩形)，其两侧设置有喷孔5。 仍如图1所示，密封条唇边防粘连方法，包括下列步骤将专用装置的喷头2设置 于挤出机出口与硫化烘箱进口之间(可靠近硫化烘箱进口处)，并将喷头塞于密封条易粘 连的唇边内，喷头2设置有喷孔5的两侧面与唇边两相对表面贴合，设置于高位的容器1内 溶液，在势能作用下喷出喷头的喷孔5，涂抹于唇边表面，从而使唇边两相对表面不会因硫 化温度、或因自身重力而粘连于一起。在本实施例中，防粘连溶液选用硬脂酸锌溶液。
权利要求密封条唇边防粘连方法的专用装置，其特征在于包括盛放防粘连溶液的容器(1)、设置有喷孔的喷头(2)，所述喷头(2)通过管道(3)连通于容器(1)。
2. 如权利要求l所述的密封条唇边防粘连方法的专用装置，其特征在于容器(1)、喷头(2)设置于支架(4)上，喷头(2)位于容器(1)的下方。
3. 如权利要求2所述的密封条唇边防粘连方法的专用装置，其特征在于管道(3)的一端连通于容器(1)的底部。
4. 如权利要求1或2所述的密封条唇边防粘连方法的专用装置，其特征在于喷头(2)为管状，其一侧、或两侧设置有喷孔(5)。
专利摘要本实用新型公开了密封条唇边防粘连方法的专用装置，包括盛放防粘连溶液的容器、设置有喷孔的喷头，所述喷头通过管道连通于容器。本实用新型通过一专用装置，将防粘连溶液或粉剂直接喷至密封条唇边的两相对表面，能有效防止唇边粘连，不仅提高了密封条的生产效率，而且克服了因唇边粘连、需采用人工划开造成残次品的问题。同时，本实用新型的实施节约了人工、降低了生产成本。
文档编号B05C5/00GK201543560SQ200920049489
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者张兴 申请人:淮安市劲风橡塑有限公司